一种扩散器圆口整形模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种扩散器圆口整形模具。


背景技术：

2.模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；
3.在汽车行业，如扩散器等圆形壳类零件，由于加工工艺等因素的影响，零件在焊接时容易产生变形，零件的径向尺寸常常无法得到保证，导致零件焊接后的尺寸无法达到图纸要求。
4.基于上述情况，本实用新型提出了一种扩散器圆口整形模具，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种扩散器圆口整形模具。本实用新型提供的一种扩散器圆口整形模具，结构简单，通过八个整圆固定块对扩散器的圆口外壁进行定位；四个整圆滑块受抵压块的作用对大圆口内壁面作径向的推挤，从而完成对扩散器圆口壁的整形加工，有效的解决了零件焊接变形无法定径的难点，保证了零件焊接后的尺寸达到图纸要求。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种扩散器圆口整形模具，包括上模组件和下模组件，其中：
8.所述上模组件包括上模座，所述上模座的下表面的中心位置处开设有圆形槽；所述上模座的下表面还设置有四个沿竖直方向布置的抵压块，四个所述抵压块以所述圆形槽的圆心所在的中心线为轴线呈等角度分布；所述抵压块的下端具有第一斜面；每个所述抵压块的外侧分别设置有限位柱，所述限位柱与所述上模座的下表面固定连接；
9.所述下模组件包括下模座，所述下模座的上表面依次固定连接有第一下模板和第二下模板，所述第二下模板的上表面固定连接有芯棒、整圆固定块和整圆滑块，所述整圆固定块设置有八个，八个所述整圆固定块沿所述芯棒的外周缘呈等角度分布；所述整圆滑块设置有四个，四个所述整圆滑块沿所述八块整圆固定块组合的外圆的外周缘呈等角度分布；四个所述整圆滑块的外侧分别设置有与所述第一斜面匹配的第二斜面，并且其中一个整圆滑块的上表面开设有定位槽；所述第二下模板的上表面的四个外角分别设置限位块，所述限位块的顶面与所述限位柱的底面抵靠限位。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述扩散器圆口整形模具还包括导向组件，所述导向组件设置有两组，两组所述导向组件呈对角分布；所述导向组件包括上导套、下导套、导向柱和垫脚，所述垫脚固定在上模座的下表面，所述上导
套固定在垫脚上；所述下导套固定在下模座的上表面，所述导向柱固定在下导套上。
11.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第二下模板的上表面还设置有定位块，所述定位块设置于两个所述整圆滑块之间。
12.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，每个所述抵压块均设置有沿竖直方向延伸且呈圆弧状的避让槽。
13.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述上模座的两侧分别对称设置有u型槽。
14.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述下模座的上表面还设置有两个下垫块，两个所述下垫块呈对角分布。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.本实用新型提供的一种扩散器圆口整形模具，结构简单，通过八个整圆固定块对扩散器的圆口外壁进行定位；四个整圆滑块受抵压块的作用对大圆口内壁面作径向的推挤，从而完成对扩散器圆口壁的整形加工，有效的解决了零件焊接变形无法定径的难点，保证了零件焊接后的尺寸达到图纸要求。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的上模组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型的下模组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型的下模组件应用示意图。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
22.实施例1：
23.一种扩散器圆口整形模具，包括上模组件和下模组件，其中：
24.所述上模组件包括上模座1，所述上模座1的下表面的中心位置处开设有圆形槽2；所述上模座1的下表面还设置有四个沿竖直方向布置的抵压块3，四个所述抵压块3以所述圆形槽2的圆心所在的中心线为轴线呈等角度分布；所述抵压块3的下端具有第一斜面301；每个所述抵压块3的外侧分别设置有限位柱4，所述限位柱4与所述上模座1的下表面固定连接；
25.所述下模组件包括下模座5，所述下模座5的上表面依次固定连接有第一下模板6和第二下模板7，所述第二下模板7的上表面固定连接有芯棒8、整圆固定块9和整圆滑块10，所述整圆固定块9设置有八个，八个所述整圆固定块9沿所述芯棒8的外周缘呈等角度分布；所述整圆滑块10设置有四个，四个所述整圆滑块10沿所述八块整圆固定块9组合的外圆的外周缘呈等角度分布；四个所述整圆滑块10的外侧分别设置有与所述第一斜面301匹配的
第二斜面1001，并且其中一个整圆滑块10的上表面开设有定位槽1002；所述第二下模板7的上表面的四个外角分别设置限位块11，所述限位块11的顶面与所述限位柱4的底面抵靠限位。
26.实施例2：
27.一种扩散器圆口整形模具，包括上模组件和下模组件，其中：
28.所述上模组件包括上模座1，所述上模座1的下表面的中心位置处开设有圆形槽2；所述上模座1的下表面还设置有四个沿竖直方向布置的抵压块3，四个所述抵压块3以所述圆形槽2的圆心所在的中心线为轴线呈等角度分布；所述抵压块3的下端具有第一斜面301；每个所述抵压块3的外侧分别设置有限位柱4，所述限位柱4与所述上模座1的下表面固定连接；
29.所述下模组件包括下模座5，所述下模座5的上表面依次固定连接有第一下模板6和第二下模板7，所述第二下模板7的上表面固定连接有芯棒8、整圆固定块9和整圆滑块10，所述整圆固定块9设置有八个，八个所述整圆固定块9沿所述芯棒8的外周缘呈等角度分布；所述整圆滑块10设置有四个，四个所述整圆滑块10沿所述八块整圆固定块9组合的外圆的外周缘呈等角度分布；四个所述整圆滑块10的外侧分别设置有与所述第一斜面301匹配的第二斜面1001，并且其中一个整圆滑块10的上表面开设有定位槽1002；所述第二下模板7的上表面的四个外角分别设置限位块11，所述限位块11的顶面与所述限位柱4的底面抵靠限位。
30.本实用新型通过八个整圆固定块9对扩散器的圆口外壁进行定位；四个整圆滑块10受抵压块3的作用对大圆口内壁面作径向的推挤，从而完成对扩散器圆口壁的整形加工，有效的解决了零件焊接变形无法定径的难点，保证了零件焊接后的尺寸达到图纸要求。
31.进一步地，在另一个实施例中，所述扩散器圆口整形模具还包括导向组件，所述导向组件设置有两组，两组所述导向组件呈对角分布；所述导向组件包括上导套12、下导套13、导向柱14和垫脚15，所述垫脚15固定在上模座1的下表面，所述上导套12固定在垫脚15上；所述下导套13固定在下模座5的上表面，所述导向柱14固定在下导套13上。使得模具在进行压合时，起到了更好的导向作用。
32.进一步地，在另一个实施例中，所述第二下模板7的上表面还设置有定位块16，所述定位块16设置于两个所述整圆滑块10之间。便于固定扩散器左右两个连接的固定装置进行固定。
33.进一步地，在另一个实施例中，每个所述抵压块3均设置有沿竖直方向延伸且呈圆弧状的避让槽302。
34.进一步地，在另一个实施例中，所述上模座1的两侧分别对称设置有u型槽17。u型槽17的设置便于机床对上模座1进行夹紧定位。
35.进一步地，在另一个实施例中，所述下模座5的上表面还设置有两个下垫块18，两个所述下垫块18呈对角分布。下垫块18的设置以便于叉车对模具进行搬运。
36.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种扩散器圆口整形模具，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
37.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、
“
周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。