一种辅助斜楔滑动面延长机构的制作方法

1.本实用新型属于汽车模具侧冲孔标准斜楔机构技术领域，具体涉及一种辅助斜楔滑动面延长机构。


背景技术：

2.在现有模具行业中，在模具装配阶段，标准斜楔的下滑动面与下模凹模都安装在下模，下滑动面与凹模刃口的方向一致，钳工需要把标准斜楔机构里的滑块拆下放置在下滑动面上，把固定板冲头链接在与滑块的滑动面呈90度位置的正向安装面上，并用手扶住滑块在下滑动面上轻轻沿滑动面移动，并感受冲头能够均匀切入凹模刃口，随时调整固定板冲头安装位置，要求凸模刃口与凹模刃口单边间隙值均匀是0.03-0.04mm。
3.在汽车模具中大量的使用侧冲孔的标准斜楔机构，有些45度以上的多种角度规格的标准斜楔，下滑动面长度与滑块长度基本吻合，能保证下滑块面长度支撑与滑块长度有效配合使用；但钳工装配使用标准大角度斜楔的滑块固定板冲头对下模凹模刃口时，当斜楔滑块角度变大后，滑块链接固定板冲头后的重心会悬出下滑动面，使得滑块整体有倾斜翻转的趋势，滑块的稳定性差，要保证冲头进入凹模刃口的均匀间隙值加大；钳工对冲头时就需要把滑块往后退一下，让滑块整体重心落在下滑动面上，但标准斜楔下滑动面在此时装配就显得不够长，钳工需要反复用手扶住并试推，才能稳定的推动滑块固定板冲头对准下模凹模刃口。
4.为此本实用新型提出一种辅助斜楔滑动面延长机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种辅助斜楔滑动面延长机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助斜楔滑动面延长机构，包括下模本体、刀口尺、滑块正向安装面、标准斜楔、固定板冲头、延长机构和稳定机构，所述下模本体上开设有凹模刃口，所述标准斜楔安装在下模本体上，且标准斜楔的顶部安装有斜楔下滑动面，所述固定板冲头安装在滑块正向安装面的底部，所述延长机构包括延长块、等斜角型块、开关切换三面吸附式磁铁和方形磁铁，所述延长块的底部设有圆柱面，两个所述等斜角型块的顶部均开设有斜面，两个所述等斜角型块对称设置在标准斜楔的顶端，且两个所述等斜角型块之间形成v形上端面，所述延长块设置在斜楔下滑动面的顶部，且延长块底端圆柱面与斜面接触，所述滑块正向安装面通过斜楔下滑动面和延长块组成的滑轨结构与标准斜楔滑动连接，所述方形磁铁设置在两个等斜角型块的顶部，且方形磁铁的顶端与延长块贴合，两个所述开关切换三面吸附式磁铁对称设置在标准斜楔的两侧表面，且开关切换三面吸附式磁铁与等斜角型块的底部表面贴合。
7.优选的，所述开关切换三面吸附式磁铁的表面旋转设置有旋转钮，所述稳定机构包括基块、u形限位夹和l形夹板，所述u形限位夹设置在基块的前表面，且u形限位夹的顶端
卡在旋转钮的一侧边缘处，两个所述l形夹板对称设置在基块的两侧表面，且两个所述l形夹板的顶端分别与开关切换三面吸附式磁铁的两侧表面紧贴。
8.优选的，所述基块的内部开设有圆柱形内槽，且圆柱形内槽内设置有圆形内板、筒状弹簧和圆柱形杆，所述圆柱形杆的底端与圆形内板相固定，且筒状弹簧套在圆柱形杆上，所述圆柱形杆的顶端贯穿至基块的前表面与u形限位夹相固定。
9.优选的，所述基块的前表面开设有与圆柱形杆相对应的杆孔，且杆孔与圆柱形内槽相通。
10.优选的，所述基块的前表面相对于u形限位夹的两侧均固定有凸块，所述u形限位夹的两侧均开设有与凸块相对应的凹槽，所述凸块的一端卡在凹槽内。
11.优选的，所述基块的两侧表面均固定有螺纹杆，且l形夹板套在螺纹杆上，所述螺纹杆的顶端相对于l形夹板的一侧螺纹套设有螺母，所述螺母与l形夹板紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型用于上述标准斜楔在钳工装配时，可以有效局部增加下滑动面长度，对多种大角度的滑块都能够满足使用，增加下滑动面的长度，可以使滑块与固定板冲头整体重量的重心不超出下滑动面，消除滑块在轻轻移动过程中有翘起的现象，可以让钳工能够快速完成手推滑块固定板冲头对准下模凹模刃口的工作，使得钳工装配效率提高。
14.2、通过设置由基块、u形限位夹、l形夹板等结构组成的稳定机构，可在日常使用时对旋转钮起到良好的限位作用，防止旋转钮因外界物体擦碰而误旋，从而提高开关切换三面吸附式磁铁以及整个延长机构的使用稳定性，确保延长机构的长期稳定运行。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板冲头拆除情况下刀口尺和延长机构的示意图；
17.图3为本实用新型方形磁铁移除状态下斜楔下滑动面与延长机构的后侧示意图；
18.图4为本实用新型稳定机构与开关切换三面吸附式磁铁的连接示意图；
19.图5为本实用新型稳定机构的仰视剖视图；
20.图中：1、延长块；2、等斜角型块；3、开关切换三面吸附式磁铁；31、旋转钮；4、方形磁铁；5、斜楔下滑动面；6、滑块正向安装面；7、标准斜楔；8、固定板冲头；9、凹模刃口；10、刀口尺；11、下模本体；13、圆柱面；14、斜面；15、基块；16、u形限位夹；17、凸块；18、凹槽；19、l形夹板；20、螺母；21、螺纹杆；22、圆柱形内槽；23、圆形内板；24、筒状弹簧；25、圆柱形杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助斜楔滑动面延长机构，
包括下模本体11、刀口尺10、滑块正向安装面6、标准斜楔7、固定板冲头8、延长机构和稳定机构，下模本体11上开设有凹模刃口9，标准斜楔7安装在下模本体11上，且标准斜楔7的顶部安装有斜楔下滑动面5，固定板冲头8安装在滑块正向安装面6的底部，延长机构包括延长块1、等斜角型块2、开关切换三面吸附式磁铁3和方形磁铁4，延长块1的底部设有圆柱面13，两个等斜角型块2的顶部均开设有斜面14，两个等斜角型块2对称设置在标准斜楔7的顶端，且两个等斜角型块2之间形成v形上端面，延长块1设置在斜楔下滑动面5的顶部，且延长块1底端圆柱面13与斜面14接触，滑块正向安装面6通过斜楔下滑动面5和延长块1组成的滑轨结构与标准斜楔7滑动连接，方形磁铁4设置在两个等斜角型块2的顶部，且方形磁铁4的顶端与延长块1贴合，两个开关切换三面吸附式磁铁3对称设置在标准斜楔7的两侧表面，且开关切换三面吸附式磁铁3与等斜角型块2的底部表面贴合。
23.延长块1采用圆柱体加工出上半部分的倒v型滑动面，倒v型角度与斜楔下滑动面5角度一致，倒v型角度滑动面需要采用铜粉与石墨粉混合体进行烧结铜的方式，让滑动面形成2-3mm厚的滑动面铜基体；采用这种形式的滑动面铜基体，是隔离斜楔下滑动面5侧壁磁铁的磁力线透过滑动面吸住或妨碍手推滑块固定板冲头8在斜楔下滑动面5的正常移动；圆柱体仅保留一段中间长度，这样使得延长块1用于多种角度的斜楔下滑动面5时不与斜楔下滑动面5的基体碰撞干涉。延长块1的下端面与斜楔下滑动面5端面对接时，需要用刀口尺10检查倒v型滑动面与下滑动面交接后的直线度与平面度一致，并维持此要求不变；两个等斜角型块2间隔布置，等斜角型块的斜面14与圆柱面13贴合一致，并且可以让圆柱体在等斜角型块2形成的v型面上转动，等斜角型块2装配时需要让等斜角型块2上端面与圆柱体上端面齐平，同时要求两个等斜角型块的斜面14与圆柱体整体均匀线接触。在斜楔下滑动面5的两侧分别用开关切换三面吸附式磁铁3的底面磁力吸附住斜楔下滑动面5侧壁，同时用开关切换三面吸附式磁铁3的侧面吸附住等斜角型块2的下端面；开关切换三面吸附式磁铁3属于外购标准件，型号可为hxbk40，外形呈立方体，长宽尺寸满足安装在斜楔下滑动面5侧面空间；通过磁铁正面开关转动闭合，能够产生底面和侧面对应面等三个面的吸附力，可以把斜楔下滑动面5与等斜角型块2下端面吸附成一体。所产生在滑动面的磁力对已下滑接近下始点的滑块滑动阻力，已不影响固定板冲头8进入凹模刃口9；刀口尺10外观呈直尺形式，检测部位为直线边，刀口尺10断面为尖角形式，可以检查斜楔下滑动面5与延长块1平面对接时的直线度；斜楔下滑动面5属于斜楔机构的下固定部分，其滑动面呈倒v型，工作排列时其滑动面的指向是与下模凹模刃口9方向一致，标准斜楔7属于斜楔机构的内部的滑道部分，链接在斜楔上部，滑块的下滑动面呈倒v型，与下滑动面吻合，合模时，斜楔机构的闭合高度减少，滑块受压在下滑动面上进行侧向滑动，滑块正向安装面6所链接的固定板冲头8进入下模凹模刃口9，完成零件冲孔任务；
24.本实施例中，优选的，开关切换三面吸附式磁铁3的表面旋转设置有旋转钮31，稳定机构包括基块15、u形限位夹16和l形夹板19，u形限位夹16设置在基块15的前表面，且u形限位夹16的顶端卡在旋转钮31的一侧边缘处，两个l形夹板19对称设置在基块15的两侧表面，且两个l形夹板19的顶端分别与开关切换三面吸附式磁铁3的两侧表面紧贴，可在日常使用时对旋转钮31起到良好的限位作用，防止旋转钮31因外界物体擦碰而误旋，从而提高开关切换三面吸附式磁铁3以及整个延长机构的使用稳定性。
25.本实施例中，优选的，基块15的内部开设有圆柱形内槽22，且圆柱形内槽22内设置
有圆形内板23、筒状弹簧24和圆柱形杆25，圆柱形杆25的底端与圆形内板23相固定，且筒状弹簧24套在圆柱形杆25上，圆柱形杆25的顶端贯穿至基块15的前表面与u形限位夹16相固定，基块15的前表面开设有与圆柱形杆25相对应的杆孔，且杆孔与圆柱形内槽22相通，基块15的前表面相对于u形限位夹16的两侧均固定有凸块17，u形限位夹16的两侧均开设有与凸块17相对应的凹槽18，凸块17的一端卡在凹槽18内，基块15的两侧表面均固定有螺纹杆21，且l形夹板19套在螺纹杆21上，螺纹杆21的顶端相对于l形夹板19的一侧螺纹套设有螺母20，螺母20与l形夹板19紧密贴合，使得稳定机构便于拆装。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时首先用延长块1倒v型滑动面下端面与斜楔下滑动面5的上端面对接，同时用刀口尺10检查延长块1倒v型滑动面与斜楔下滑动面5的直线度，并转动延长块1，确认延长块1倒v型滑动面与斜楔下滑动面5的直线度与平面度满足要求；维持延长块1的状态不变，接着用一块等斜角型块2的斜面14轻轻靠住延长块1下方圆柱面13，调整并使整个斜面14与圆柱面13均匀接触，同时两个上端面保持齐平，同侧用开关切换三面吸附式磁铁3底面同时吸附住标准斜楔7侧壁与等斜角型块2的下端面，按同样方式也用一块等斜角型块2的斜面14轻轻靠住延长块1下方圆柱面13，调整并使整个斜面14与圆柱面13均匀接触，同时两个上端面保持齐平，同侧用开关切换三面吸附式磁铁3底面同时吸附住标准斜楔7侧壁与等斜角型块2的下端面，再次用刀口尺10复查延长块1滑动面与斜楔下滑动面5多个滑动位置的直线度一致后，用一块方形磁铁4吸住两个等斜角型块2的构成v型的上端面与延长块1下方圆柱体的上端面，确定无晃动后再进行手推滑块正向安装面6链接的固定板冲头8对准下模凹模刃口9的工作，当钳工在地面完成滑块固定板冲头8对准下模凹模刃口9的工作后，模具完成装配就可以准备上压机了，当压机带着上模进行冲压合模，上模已安装的标准斜楔7滑块的滑动面压在斜楔下滑动面5侧向下移，滑块正向安装面6链接的固定板冲头8，随着模具闭合侧向下移并切入下模凹模刃口9，就完成了模具侧向冲孔的任务；
27.当需要将稳定机构安装在开关切换三面吸附式磁铁3上时，先将基块15与开关切换三面吸附式磁铁3相贴合，然后将螺母20顺时针旋转拧紧，致使两个l形夹板19可以分别与开关切换三面吸附式磁铁3的两侧表面夹紧，即可完成基块15的安装，此时再将u形限位夹16上提，致使圆形内板23被拉动，且使得筒状弹簧24逐渐被压缩，致使u形限位夹16上提至凸块17的顶部，然后将u形限位夹16旋转一百八十度，致使u形限位夹16的顶端可以与旋转钮31对齐，此时松开u形限位夹16，使得筒状弹簧24将圆形内板23回推，并使得u形限位夹16的顶端卡在旋转钮31的边缘处，即可对旋转钮31起到良好的限位作用，防止旋转钮31因外界物体擦碰而误旋，从而提高开关切换三面吸附式磁铁3以及整个延长机构的使用稳定性，而当后续需要将旋转钮31旋转时，只需将u形限位夹16上提并旋转一百八十度，即可使得u形限位夹16不再对旋转钮31造成阻挡，使用方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。