一种安装于活套出口的防划伤机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种防划伤导槽，具体涉及一种安装于活套出口的防划伤机构。


背景技术：

2.轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，如钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，轧机直接靠导槽进行连接，确保红钢正常通过，当然因红钢温度较高，表面硬度低，在行进过程中发生刮蹭容易产生钢材表面划伤，影响产品质量。
3.现有技术中，常见的结构为活套与轧机导卫之间采用开放型平直导槽布置，生产过程中红钢产生弯头后意发生堆钢事故，另外红钢与导槽之间为滑动摩擦，导槽底部会粘连突出氧化物，容易对红钢表面产生刮伤。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种安装于活套出口的防划伤机构，解决红钢易出现弯头，容易发生堆钢事故及易划伤钢材的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种安装于活套出口的防划伤机构，包括活套出口挡板，所述活套出口挡板的内侧连接有活套出口顶板，活套出口挡板和活套出口顶板之间形成活套出口；所述活套出口对接有导槽，所述导槽导通所述活套出口，导槽的两侧设有连接板；所述活套出口挡板侧面有固定耳，所述固定耳通过固定销轴与所述连接板相连；所述导槽的底部连接有导向辊。
6.作为安装于活套出口的防划伤机构的优选方案，所述导槽的底部设有前底板和后底板，所述前底板和后底板之间留有安装间隙，所述导向辊设置在所述安装间隙；所述导槽的顶部设有前上板和后上板。
7.作为安装于活套出口的防划伤机构的优选方案，所述导向辊两端用辊轮固定螺母进行固定。
8.作为安装于活套出口的防划伤机构的优选方案，所述前底板下方设有冷却水管；
9.所述后上板上方设有吊耳，后底板下方设有支撑脚。
10.作为安装于活套出口的防划伤机构的优选方案，所述冷却水管紧贴前底板，冷却水管喷口对准导向辊。
11.作为安装于活套出口的防划伤机构的优选方案，所述导向辊中心轴线低于前底板和后底板，前底板和后底板之间呈v字型。
12.作为安装于活套出口的防划伤机构的优选方案，所述前底板靠近导向辊一端高于导向辊中心轴线，所述前底板靠近活套出口端往下倾斜。
13.本实用新型设有活套出口挡板，活套出口挡板的内侧连接有活套出口顶板，活套出口挡板和活套出口顶板之间形成活套出口；活套出口对接有导槽，导槽导通活套出口，导槽的两侧设有连接板；活套出口挡板侧面有固定耳，固定耳通过固定销轴与连接板相连；导
槽的底部连接有导向辊。本实用新型整体喇叭口式的导槽有效完成红钢与导卫的衔接，减少了红钢出现弯头的概率，减少堆钢事故。同时在导槽底部的导向辊，避免了红钢与底板之间的滑动接触，也就解决了导槽带来的划伤问题，达到改善成品质量的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型实施例中提供的安装于活套出口的防划伤机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中提供的安装于活套出口的防划伤机构的主视图。
18.图中，1、活套出口挡板；2、活套出口顶板；3、导槽；4、连接板；5、固定耳；6、固定销轴；7、导向辊；8、前底板；9、后底板；10、前上板；11、后上板；12、辊轮固定螺母；13、吊耳；14、支撑脚；15、冷却水管。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.参见图1和图2，提供一种安装于活套出口的防划伤机构，包括活套出口挡板1，所述活套出口挡板1的内侧连接有活套出口顶板2，活套出口挡板1和活套出口顶板2之间形成活套出口；所述活套出口对接有导槽3，所述导槽3导通所述活套出口，导槽3的两侧设有连接板4；所述活套出口挡板1侧面有固定耳5，所述固定耳5通过固定销轴6与所述连接板4相连；所述导槽3的底部连接有导向辊7。
22.本实施例中，所述导槽3的底部设有前底板8和后底板9，所述前底板8和后底板9之间留有安装间隙，所述导向辊7设置在所述安装间隙；所述导槽3的顶部设有前上板10和后上板11。前底板8、后底板9、前上板10、后上板11及侧板形成喇叭状导槽3，喇叭状导槽3有效完成红钢与导卫的衔接。安装间隙的设计可以在安装导向辊7的同时保证导向辊7顺利转动，进而对红钢进行输送。此外，导槽3通过固定耳5、固定销轴6安装在活套出口处，固定销轴6插拔方便，检查更换效率高。
23.具体的，所述导向辊7中心轴线低于前底板8和后底板9，前底板8和后底板9之间呈v字型。所述前底板8靠近导向辊7一端高于导向辊7中心轴线，所述前底板8靠近活套出口端往下倾斜。导向辊7的上部运行于导槽3的底部对输送的红钢进行导向，同时前底板8向下倾斜，引导红钢在导槽3中间同行，避免产生剐蹭。导槽3整体采用全封闭模式，限制红钢在导槽3内部通行，避免发生窜钢事故。
24.安装于活套出口的防划伤机构的一个实施例中，所述导向辊7两端用辊轮固定螺母12进行固定。辊轮固定螺母12保证导向辊7的运行稳定性，避免运行过程中发生位置偏移。
25.安装于活套出口的防划伤机构的一个实施例中，所述前底板8下方设有冷却水管15，所述冷却水管15紧贴前底板8，冷却水管15喷口对准导向辊7。冷却水管15对导向辊7起到冷却作用，避免导向辊7过热，提高导向辊7的使用寿命。
26.安装于活套出口的防划伤机构的一个实施例中，所述后上板11上方设有吊耳13，后底板9下方设有支撑脚14。吊耳13的设计方便对导槽3进行吊装，同时支撑脚14对导槽3的入口处进行支撑，增强导槽3的后底板9承重能力。
27.本实用新型设有活套出口挡板1，活套出口挡板1的内侧连接有活套出口顶板2，活套出口挡板1和活套出口顶板2之间形成活套出口；活套出口对接有导槽3，导槽3导通活套出口，导槽3的两侧设有连接板4；活套出口挡板1侧面有固定耳5，固定耳5通过固定销轴6与连接板4相连；导槽3的底部连接有导向辊7。安装间隙的设计可以在安装导向辊7的同时保证导向辊7顺利转动，进而对红钢进行输送。此外，导槽3通过固定耳5、固定销轴6安装在活套出口处，固定销轴6插拔方便，检查更换效率高。导向辊7的上部运行于导槽3的底部对输送的红钢进行导向，同时前底板8向下倾斜，引导红钢在导槽3中间同行，避免产生剐蹭。导槽3整体采用全封闭模式，限制红钢在导槽3内部通行，避免发生窜钢事故。辊轮固定螺母12保证导向辊7的运行稳定性，避免运行过程中发生位置偏移。冷却水管15对导向辊7起到冷却作用，避免导向辊7过热，提高导向辊7的使用寿命。吊耳13的设计方便对导槽3进行吊装，同时支撑脚14对导槽3的入口处进行支撑，增强导槽3的后底板9承重能力。本实用新型整体喇叭口式的导槽3有效完成红钢与导卫的衔接，减少了红钢出现弯头的概率，减少堆钢事故。同时在导槽3底部的导向辊7，避免了红钢与底板之间的滑动接触，从而也就解决了导槽3带来的划伤问题，达到改善成品质量的目的。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。