一种数控机床的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床的过滤装置，属于视频播放技术领域。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，加工时，刀具与工件摩擦会产生大量的热量，需要切削液循环进行冷却润滑处理，以保证工件的精度和加工效率，而且在切削加工过程中会产生切屑，切削液处理过程中会带走切屑，为循环使用切削液，会设置一个过滤装置对带切屑的切削液进行过滤。但是，现有的一些过滤装置的过滤不及时、过滤效果差，长时间会导致切屑过多聚集和沉淀，影响切屑液的循环使用；另外切屑中含有活性金属，长期会使切削液的某些成分失效，造成切削液发生变质，变质产生的物质会堵塞管路、喷嘴，会使切屑液无法循环，从而影响工件的精度和加工效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种数控机床的过滤装置，能够及时过滤、过滤效果好，有效去除切削液中的切屑，防止切削液发生变质，从而提高切削液过滤质量率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种数控机床的过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶面、底面分别设置有进液管、出液管，所述箱体内部设置有过滤机构和除菌组件，所述除菌组件布置在过滤机构的中部，所述进液管设置在过滤机构的上方，所述出液管设置在过滤机构的下方；
5.所述过滤装置包括从箱体的顶部至箱体的底部依次布置的第一过滤槽、第二过滤槽以及支托套，所述第一过滤槽与箱体水平滑动连接，所述支托套固定安装在箱体内壁并且支托套的外壁与箱体的内壁密封贴合，所述第二过滤槽设置在支托套内部且第二过滤槽沿支托套的内壁竖直滑动，所述第一过滤槽的内部为第一过滤腔，所述第一过滤槽布置在第二过滤槽内部且第一过滤槽与第二过滤槽之间形成第二过滤腔，所述第一过滤腔位于进液管的下方并与进液管相通，所述第二过滤槽的下方设置有过渡槽，所述过渡槽与出液管相通；所述第一过滤槽通过水平驱动机构驱动做水平往复运动，所述第二过滤槽通过竖直驱动机构做竖直往复运动。
6.优选地，所述除菌组件包括三个相互平行设置的紫外灯，其中两个所述紫外灯对称布置在支托套顶部的两侧，且两个紫外灯沿第一过滤槽水平移动方向设置，另一个紫外灯布置在第一过滤槽的底端。
7.优选地，所述第一过滤槽的横斜面呈v型结构，所述第一过滤槽的两个倾斜槽壁上对称设置有第一过滤网，所述第一过滤槽的两个倾斜面分别设置有水平布置的卡滑条，所述箱体与卡滑条相对的内壁上设置有与卡滑条配合的卡滑槽，其中一个所述卡滑槽的一端设置有水平布置的卡滑长孔，所述水平驱动机构设置在箱体外侧并且水平驱动机构穿过卡
滑槽、卡滑长孔连接一个卡滑条。
8.优选地，所述水平驱动机构包括输出端朝箱体的顶部方向竖直布置的第一电机、安装在第一电机的输出端的大齿轮以及与大齿轮啮合的水平驱动组件；所述水平驱动组件包括连接块、密封卡滑板以及水平齿条，所述连接块的一端固定连接卡滑条，所述连接块的另一端穿过卡滑槽、卡滑长孔固定连接密封卡滑板，所述密封卡滑板靠近连接块的侧面滑动卡入卡滑长孔内，所述水平齿条设置在密封卡滑板远离连接块的侧面，所述水平齿条设置在箱体的外侧并且水平齿条与大齿轮啮合，所述第一电机通过外安装架安装在箱体外侧。
9.优选地，所述支托套、第二过滤槽均呈漏斗状结构，所述支托套的内壁设置有导滑槽，所述导滑槽的对称的槽壁分别设置有两个竖直布置的导滑孔，所述竖直驱动机构设置在箱体内部并且竖直驱动机构穿过导滑孔连接第二过滤槽，所述第二过滤槽滑动安装在导滑槽内，所述第二过滤槽的水平槽底上设置有第二过滤网，所述过渡槽布置在第二过滤网的下方。
10.优选地，所述竖直驱动机构包括输出端朝箱体内水平布置的第二电机、安装在第二电机的输出端的小齿轮以及与小齿轮啮合的竖直驱动组件；所述竖直驱动组件包括四个竖直杆、连接框、安装板以及竖直齿条，每个所述竖直杆的一端连接第二过滤槽的倾斜槽壁，每个所述竖直杆的另一端对应穿过导滑孔连接在连接框，所述安装板安装在两个相邻的竖直杆上并位于连接框上方，所述竖直齿条的两端分别安装在连接框、安装板上，且所述竖直齿条竖直布置并与小齿轮啮合，所述第二电机通过内安装架安装在箱体内部。
11.优选地，所述箱体垂直第一过滤槽水平移动方向的一侧壁并与第一过滤槽下部相对的位置处设置有除固口，所述除固口内密封设置有第一密封门，所述第一过滤槽与除固口相对的除杂孔，所述除杂孔内密封设置有第二密封门。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置过滤机构和除菌组件相配合，过滤机构通过能够晃动的第一过滤槽、第二过滤槽，能够及时过滤，有效去除了切削液中的切屑和杂菌，防止了切削液发生变质，提高过滤效果，进而提高切削液过滤质量，切削液能够循环使用，使切削工作的正常进行。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图3为图2中a
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a方向的剖视图；
16.图4为图2中b
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b方向的剖视图。
17.图中：1、箱体，101、卡滑槽，102、导滑长孔，2、紫外灯，3、第一过滤槽，301、第一过滤网，302、卡滑条，4、第二过滤槽，401、第二过滤网，5、支托套，501、导滑槽，6、第一过滤腔，7、第二过滤腔，8、水平驱动组件，801、连接块，802、密封卡滑板，803、水平齿条，9、竖直驱动组件，901、竖直杆，902、连接框，903、安装板，904、竖直齿条，10、过渡槽，11、进液管，12、出液管，13、第一密封门。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种数控机床的过滤装置，包括箱体1，所述箱体1的顶面、底面分别设置有进液管11、出液管12，所述箱体1内部设置有过滤机构和除菌组件，所述除菌组件布置在过滤机构的中部，所述进液管11设置在过滤机构的上方，所述出液管12设置在过滤机构的下方，过滤机构和除菌组件相配合，能够及时过滤，有效去除了切削液中的切屑和杂菌，防止了切削液发生变质，提高过滤效果，进而提高切削液过滤质量，切削液能够循环使用，使切削工作的正常进行，进而保证工件的精度和加工效；
20.所述过滤装置包括从箱体1的顶部至箱体1的底部依次布置的第一过滤槽3、第二过滤槽4以及支托套5，所述第一过滤槽3与箱体1水平滑动连接，所述支托套5固定安装在箱体1内壁并且支托套5的外壁与箱体1的内壁密封贴合，所述第二过滤槽4设置在支托套5内部且第二过滤槽4沿支托套5的内壁竖直滑动，所述第一过滤槽3的内部为第一过滤腔6，所述第一过滤槽3布置在第二过滤槽4内部且第一过滤槽3与第二过滤槽4之间形成第二过滤腔7，所述第一过滤腔6位于进液管11的下方并与进液管11相通，所述第二过滤槽4的下方设置有过渡槽10，所述过渡槽10与出液管12相通；所述第一过滤槽3通过水平驱动机构驱动做水平往复运动，所述第二过滤槽4通过竖直驱动机构做竖直往复运动，通过第一过滤槽3、第二过滤槽4，有效增强过滤效果。
21.所述除菌组件包括三个相互平行设置的紫外灯2，其中两个所述紫外灯2对称布置在支托套5顶部的两侧，且两个紫外灯2沿第一过滤槽3水平移动方向设置，另一个紫外灯2布置在第一过滤槽3的底端，经过紫外灯2除去杂菌避免切削液变质，会避免管路、喷嘴堵塞，会使切屑液能够循环使用，以保证工件的精度和加工效率。
22.所述第一过滤槽3的横斜面呈v型结构，所述第一过滤槽3的两个倾斜槽壁上对称设置有第一过滤网301，所述第一过滤槽3的两个倾斜面分别设置有水平布置的卡滑条302，所述箱体1与卡滑条302相对的内壁上设置有与卡滑条302配合的卡滑槽101，其中一个所述卡滑槽101的一端设置有水平布置的卡滑长孔102，所述水平驱动机构设置在箱体1外侧并且水平驱动机构穿过卡滑槽101、卡滑长孔102连接一个卡滑条302。
23.所述水平驱动机构包括输出端朝箱体1的顶部方向竖直布置的第一电机、安装在第一电机的输出端的大齿轮以及与大齿轮啮合的水平驱动组件8；所述水平驱动组件8包括连接块801、密封卡滑板802以及水平齿条803，所述连接块801的一端固定连接卡滑条302，所述连接块801的另一端穿过卡滑槽101、卡滑长孔102固定连接密封卡滑板802，所述密封卡滑板802靠近连接块801的侧面滑动卡入卡滑长孔102内，所述水平齿条803设置在密封卡滑板802远离连接块801的侧面，所述水平齿条803设置在箱体1的外侧并且水平齿条803与大齿轮啮合，所述第一电机通过外安装架安装在箱体1外侧，通过第一电机驱动大齿轮转动，水平齿条803随之水平移动，从而驱动第一过滤槽3水平晃动过滤。
24.所述支托套5、第二过滤槽4均呈漏斗状结构，所述支托套5的内壁设置有导滑槽501，所述导滑槽501的对称的槽壁分别设置有两个竖直布置的导滑孔，所述竖直驱动机构
设置在箱体1内部并且竖直驱动机构穿过导滑孔连接第二过滤槽4，所述第二过滤槽4滑动安装在导滑槽501内，所述第二过滤槽4的水平槽底上设置有第二过滤网401，所述过渡槽10布置在第二过滤网401的下方，其中，所述第二过滤网401的滤孔小于第一过滤网301的滤孔，经第一过滤网301、第二过滤网401，使得过滤效果更加优异。
25.所述竖直驱动机构包括输出端朝箱体1内水平布置的第二电机、安装在第二电机的输出端的小齿轮以及与小齿轮啮合的竖直驱动组件9；所述竖直驱动组件9包括四个竖直杆901、连接框902、安装板903以及竖直齿条904，每个所述竖直杆901的一端连接第二过滤槽4的倾斜槽壁，每个所述竖直杆901的另一端对应穿过导滑孔连接在连接框902，所述安装板903安装在两个相邻的竖直杆901上并位于连接框902上方，所述竖直齿条904的两端分别安装在连接框902、安装板903上，且所述竖直齿条904竖直布置并与小齿轮啮合，所述第二电机通过内安装架安装在箱体1内部，通过第二电机驱动小齿轮转动，竖直齿条904随之竖直移动，从而驱动第二过滤槽4竖直晃动过滤。
26.所述箱体1垂直第一过滤槽3水平移动方向的一侧壁并与第一过滤槽3下部相对的位置处设置有除固口，所述除固口内密封设置有第一密封门13，所述第一过滤槽3与除固口相对的除杂孔，所述除杂孔内密封设置有第二密封门，通过第一密封门13、第二密封门，方便清楚切屑，也避免过滤过程中发生切削液的泄漏。
27.所述箱体底面的四角设置有支撑柱。
28.使用时：使用过的切削液通过进液管11进入第一过滤腔6，经水平驱动机构驱动第一过滤槽3水平晃动快速过滤，除去切屑后再进入第二过滤腔7，经紫外灯2除去杂菌避免切削液变质，后经第二过滤槽4过滤除去微屑杂菌，进入过渡槽10从出液管12流出，过滤及时，有效去除了切削液中的切屑和杂菌，防止了切削液发生变质，过滤效果好，使切削液能够循环使用，保证了工件的精度和加工效。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。