一种数控车床钻孔夹具

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床钻孔夹具。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.在数控车床钻孔加工中，通常需要配合夹具对工件进行固定，但是现有的夹具结构较为简单，多为直接卡紧的方式固定，由于无法控制夹紧的力度，很容易造成工件或者夹具的损坏，并且在换面钻孔时需要对工件进行重新夹持安装，此过程费时费力，使用存在不足，为此我们提出一种数控车床钻孔夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床钻孔夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控车床钻孔夹具，包括安装座，所述安装座的顶部安装有第一支撑板，所述第一支撑板内通过第一升降机构安装有第一活动板，所述第一活动板上安装有第一转轴，所述第一转轴上固定有第一齿轮，所述第一活动板的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第二齿轮，所述安装座的顶端设置有平移机构，所述平移机构的顶部安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内部通过第二升降机构安装有第二活动板，所述第二活动板上安装有调节机构，所述调节机构的侧面转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的侧面均安装有夹板机构。
7.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均为l型板状结构，所述第一升降机构和第二升降机构均为液压缸。
8.优选的，所述第一活动板与第一支撑板为滑动连接，所述第二活动板与第二支撑板为滑动连接。
9.优选的，所述平移机构包括安装在安装座侧面的第二电机，所述第二电机的输出轴插入安装座的内部并连接有第一丝杆，所述第一丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套与第二支撑板固定。
10.优选的，所述调节机构包括贯穿第二活动板上的第二螺纹套，所述第二螺纹套内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二螺纹套并连接有安装架，所述安装架的侧面固定有第三活动板，所述第三活动板与第二活动板之间安装有伸缩杆，所述第二转轴安装在第三活动板上。
11.优选的，所述夹板机构包括夹座，所述夹座的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿夹座并连接有旋钮，所述第二丝杆通过螺纹连接有夹板。
12.优选的，所述夹板与夹座滑动连接，所述夹座为l型结构，所述夹板和夹座相对的侧面互相平行。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，装置通过安装座安装在数控车床内，随后装置连接电源，首先将工件放置在第一支撑板一侧的夹板机构内，旋转旋钮使夹板靠近夹座，将工件初步夹紧，随后启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆通过与第一螺纹套的螺纹传动带动第二支撑板，第二支撑板靠近第一支撑板，第二支撑板通过第二活动板、调节机构、第二转轴和夹板机构，两个夹板机构之间的距离减小并将工件进行二次夹紧，此步骤只需使第二支撑板一侧的夹板机构接触工件即可，随后旋转螺纹杆，螺纹杆通过与第二螺纹套的螺纹传动使螺纹杆带动安装架、第三活动板和第二转轴运动，第二转轴带动该侧的夹板机构运动，对该侧的夹板机构进行微调，使第二支撑板一侧的夹板机构夹紧工件，完成三次夹紧，最后旋转第二支撑板一侧的夹板机构上的旋钮，旋钮带动第二丝杆转动，第二丝杆通过螺纹传动使夹板运动并将工件夹紧，完成最后一步夹紧，通过分步夹紧的方式将工件进行夹紧，关键部位的夹持均为手动调节，有效避免了对夹板机构和工件的伤害；
15.2、本实用新型在完成一面的钻孔作业后，启动第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构的活塞杆通过第一活动板、第一转轴和夹板机构带动工件，第二升降机构通过第二活动板、调节机构、第二转轴和夹持机构带动工件，对工件的水平高度进行调整，第一升降机构和第二升降机构为完全相同的液压缸，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与第一齿轮的啮合传动带动第一转轴转动，第一转轴通过夹板机构对工件进行旋转，调整工件的方向，随后反向启动第一升降机构和第二升降机构，使工件复位，对工件的另一面进行钻孔作业，调整时无需取下工件反复夹持，使用灵活性非常高；
16.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过分步夹紧的方式将工件进行夹紧，关键部位的夹持均为手动调节，有效避免了对夹板机构和工件的伤害；并且方便对工件的其他面进行钻孔作业，调整时无需取下工件反复夹持，使用灵活性非常高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种数控车床钻孔夹具的结构示意图；
18.图2为图1中的a部分放大示意图；
19.图3为图1中的夹板机构的轴测图。
20.图中：1安装座、2第一支撑板、3第一升降机构、4第一活动板、5第一转轴、6第一齿轮、7第一电机、8第二齿轮、9平移机构、91第二电机、92第一丝杆、93第一螺纹套、10第二支撑板、11第二升降机构、12第二活动板、13调节机构、131第二螺纹套、132螺纹杆、133安装架、134第三活动板、135伸缩杆、14第二转轴、15夹板机构、151夹座、152第二丝杆、153旋钮、154夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
22.参照图1-3，一种数控车床钻孔夹具，包括安装座1，安装座1的顶部安装有第一支撑板2，第一支撑板2内通过第一升降机构3安装有第一活动板4，第一活动板4上安装有第一转轴5，第一转轴5上固定有第一齿轮6，第一活动板4的侧面安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上安装有第二齿轮8，安装座1的顶端设置有平移机构9，平移机构9的顶部安装有第二支撑板10，第二支撑板10的内部通过第二升降机构11安装有第二活动板12，第二活动板12上安装有调节机构13，调节机构13的侧面转动连接有第二转轴14，第一转轴5和第二转轴14的侧面均安装有夹板机构15。
23.作为一种实施方式，第一支撑板2和第二支撑板10均为l型板状结构，第一升降机构3和第二升降机构11均为液压缸。
24.作为一种实施方式，第一活动板4与第一支撑板2为滑动连接，第二活动板12与第二支撑板10为滑动连接。
25.作为一种实施方式，平移机构9包括安装在安装座1侧面的第二电机91，第二电机91的输出轴插入安装座1的内部并连接有第一丝杆92，第一丝杆92上通过螺纹连接有第一螺纹套93，第一螺纹套93与第二支撑板10固定。
26.作为一种实施方式，调节机构13包括贯穿第二活动板12上的第二螺纹套131，第二螺纹套131内通过螺纹连接有螺纹杆132，螺纹杆132贯穿第二螺纹套131并连接有安装架133，安装架133的侧面固定有第三活动板134，第三活动板134与第二活动板12之间安装有伸缩杆135，第二转轴14安装在第三活动板134上。
27.作为一种实施方式，夹板机构15包括夹座151，夹座151的内部转动连接有第二丝杆152，第二丝杆152贯穿夹座151并连接有旋钮153，第二丝杆152通过螺纹连接有夹板154。
28.作为一种实施方式，夹板154与夹座151滑动连接，夹座151为l型结构，夹板154和夹座151相对的侧面互相平行。
29.工作原理：使用时，装置通过安装座1安装在数控车床内，随后装置连接电源，首先将工件放置在第一支撑板2一侧的夹板机构15内，旋转旋钮153带动第二丝杆152转动，第二丝杆152通过螺纹传动使夹板154靠近夹座151，将工件初步夹紧，随后启动第二电机91，第二电机91的输出轴带动第一丝杆92转动，第一丝杆92通过与第一螺纹套93的螺纹传动带动第二支撑板10，第二支撑板10靠近第一支撑板2，第二支撑板10通过第二活动板12、调节机构13、第二转轴14和夹板机构15，两个夹板机构15之间的距离减小并将工件进行二次夹紧，此步骤只需使第二支撑板10一侧的夹板机构15接触工件即可，随后旋转螺纹杆132，螺纹杆132通过与第二螺纹套131的螺纹传动使螺纹杆132带动安装架133、第三活动板134和第二转轴14运动，第二转轴14带动该侧的夹板机构15运动，对该侧的夹板机构15进行微调，使第二支撑板10一侧的夹板机构15夹紧工件，完成三次夹紧，最后旋转第二支撑板10一侧的夹板机构15上的旋钮153，旋钮153带动第二丝杆152转动，第二丝杆152通过螺纹传动使夹板154运动并将工件夹紧，完成最后一步夹紧，通过分步夹紧的方式将工件进行夹紧，关键部位的夹持均为手动调节，有效避免了对夹板机构15和工件的伤害；
30.在完成一面的钻孔作业后，启动第一升降机构3和第二升降机构11，第一升降机构3的活塞杆通过第一活动板4、第一转轴5和夹板机构15带动工件，第二升降机构11通过第二活动板12、调节机构13、第二转轴14和夹持机构15带动工件，对工件的水平高度进行调整，
第一升降机构3和第二升降机构11为完全相同的液压缸，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动第二齿轮8转动，第二齿轮8通过与第一齿轮6的啮合传动带动第一转轴5转动，第一转轴5通过夹板机构15对工件进行旋转，调整工件的方向，随后反向启动第一升降机构3和第二升降机构13，使工件复位，对工件的另一面进行钻孔作业，调整时无需取下工件反复夹持，使用灵活性非常高；
31.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过分步夹紧的方式将工件进行夹紧，关键部位的夹持均为手动调节，有效避免了对夹板机构和工件的伤害；并且方便对工件的其他面进行钻孔作业，调整时无需取下工件反复夹持，使用灵活性非常高。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。