异形板切割夹具和切割装置

1.本实用新型涉及板材切割装置，具体地，涉及一种异形板切割夹具。此外，本实用新型还涉及包含该异形板切割夹具的切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.现有的型材切割设备有较多种类，但大都用于切割形状规则的型材，并不适用于形状不规则的型材，很多情况下，不规则型材都是采用人工切割的方式，手工切割具有灵活方便的有点，但缺点很明显，手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
4.因此，目前，市场上出现了越来越得多针对异形板材切割的装置。板材切割时，需要先对板材进行夹持固定，然后使用切割机进行切割。比较常用的异形板材的切割装置是激光切割机，其具有良好的切割性能，但是激光切割机受能力限制，通常只能适用于比较薄的板材，无法进行较厚板材(厚度200mm以上)的切割，对于此类较厚的板材，优选使用锯床进行切割。而锯床通常刀具固定，无法较好地实现异形板材的切割。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种异形板切割夹具，该夹具设置有旋转装置和直线运动装置，可根据需要选择合适的转速和直线运动速度，从而达到实现切割不同形状异形板的目的。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种异形板切割夹具，该夹具包括至少两条平行设置的导轨、设于所述导轨上并能在所述导轨上运动的基座、用于驱动所述基座直线运动的直线驱动机构、设于所述基座上的转盘和支架、用于驱动所述转盘相对所述基座转动的转动驱动机构、设于所述转盘上的托盘、设于所述支架上的压头，以及所述压头的驱动机构，所述压头位于所述托盘的上方，以使得所述压头能够靠近所述托盘并实现压紧。
7.优选地，所述基座通过滑块或者滚轮设于所述导轨上。
8.优选地，所述直线驱动机构为第一油缸或者气缸。
9.具体地，所述转动驱动机构包括第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及驱动所述第二齿轮转动的电机，所述电机固定在所述基座上，所述转盘固定在所述第一齿轮上以被所述第一齿轮带动转动。
10.优选地，所述第一齿轮和所述第二齿轮为圆柱齿轮；
11.或者所述第一齿轮和所述第二齿轮为锥形齿轮。
12.优选地，所述压头的驱动机构为固定在所述支架上的第二油缸或气缸。
13.进一步地，该夹具还包括多根用于连接所述转盘与所述托盘的支撑柱，所述转盘上设有多个径向延伸的t型的转盘凹槽，所述托盘上设有多个径向延伸的t型的托盘凹槽，所述支撑柱的两端分别连接有端部能够容置于所述转盘凹槽和所述托盘凹槽中的螺栓。
14.本实用新型另一方面提供一种异形板切割装置，该切割装置包括上述的异形板切割夹具。
15.通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：
16.1、本实用新型的夹具通过设置单独的直线运动机构和转动机构，可根据需要选择合适的转速和直线运动速度，以实现切割不同形状异形板的目的；此外，本实用新型可与锯床配合使用，实现较厚板材的异形切割；
17.2、本实用新型的转动驱动机构采用齿轮啮合结构，结构简单且稳定；
18.3、在本实用新型的优选技术方案中，在转盘上加装多根支撑柱，通过调整多根支撑柱的位置在转盘上的位置，以能够支撑不同尺寸的托盘，进而使得本夹具适用于不同尺寸的板材的夹持工作。
附图说明
19.图1是本实用新型所述的异形板切割夹具的结构示意图；
20.图2是本实用新型中支撑柱的结构示意图。
21.附图标记说明
22.1基座
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11支架
23.2转盘
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21转盘凹槽
24.3托盘
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31托盘凹槽
25.4压头
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5导轨
26.6滑块
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71第一齿轮
27.72第二齿轮
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73电机
28.74减速机
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8支撑柱
29.81螺栓
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10第一油缸
30.12第二油缸
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
32.首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下”指异形板切割夹具使用时正常所指的方位类推所具有的含义，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1所示，本实用新型的异形板切割夹具包括至少两条平行设置的导轨5、设于所述导轨5上并能在所述导轨5上运动的基座1、用于驱动所述基座1直线运动的直线驱动机构、设于所述基座1上的转盘2和支架11、用于驱动所述转盘2相对所述基座1转动的转动驱动机构、设于所述转盘2上的托盘3、设于所述支架11上的压头4，以及所述压头4的驱动机构，所述压头4位于所述托盘3的上方，以使得所述压头4能够靠近所述托盘3并实现压紧。本实用新型中，待切割的板材放置于托盘3上，用压头4压紧实现定位。直线驱动机构驱动基座1以及基座1上的部件沿导轨5作直线运动，旋转驱动机构驱动转盘2和安装在转盘2上的托盘3作旋转运动，当单独启动直线驱动机构时，放置于托盘3上的板材亦作直线运动，可进行直线切割；当单独启动旋转驱动机构时，放置于托盘3上的板材亦作旋转运动，可将板材切割为圆盘形；当直线驱动机构和旋转驱动机构都启动时，即可实现异形切割，此外，还可以通过设置直线运动速度、方向和旋转速度、方向来获得不同形状的异形件，以扩大夹具的适用范围，降低生产成本。
36.在上述技术方案中，所述基座1可通过滑块6或者滚轮设于所述导轨5 上，滑块6或滚轮阻力小，可保证直线运动的顺利进行。
37.而直线驱动机构可采用第一油缸10或者气缸。
38.以下是本实用新型中转动驱动机构的一些实施例。
39.所述转动驱动机构包括第一齿轮71、与所述第一齿轮71啮合的第二齿轮72以及驱动所述第二齿轮72的电机73，所述电机73固定在所述基座1 上，电机73为伺服电机，通过减速机74与第二齿轮72连接，减速机74通过支架固定在基座1上，所述转盘2固定在所述第一齿轮71上以被所述第一齿轮71驱动转动。具体地，所述第一齿轮71和所述第二齿轮72为圆柱齿轮；或者所述第一齿轮71和所述第二齿轮72为锥形齿轮。当第一齿轮71 和第二齿轮72均为如图1所示的圆柱齿轮时，两个齿轮的轴线互相平行，当第一齿轮71和第二齿轮72均为锥形齿轮时，第一齿轮71的轴线垂直于水平方向，第二齿轮72的轴线平行于水平方向。
40.此外，本实用新型的转动驱动机还可以采用蜗轮蜗杆结构，该种情况下，转盘2与蜗轮固定连接，蜗杆与蜗轮啮合，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而实现转盘的转动。
41.本实用新型中，压头4的作用是将放置在托盘3上的板材压紧，以方便切割。压头4的驱动机构可采用如下形式：(1)压头4直接与驱动机构连接，该驱动机构同样位于托盘3的上方，可采用固定在所述支架11上的第二油缸12或气缸，此时，压头4固定在第二油缸12或气缸的活塞杆的端部；(2)压头4与驱动机构间接连接，该种情况下，可将压头4固定在支架11上，而支架11设置为分体式，分开的两部件间通过油缸或气缸连接，以使得二者能够相对运动，从而实现压头4的运动。
42.本实用新型通过更换不同尺寸的托盘来适用于多种尺寸板材，基于此，该夹具还包括多根用于连接所述转盘2与所述托盘3的支撑柱8，所述转盘2上设有多个径向延伸的t型的转盘凹槽21，所述托盘3上设有多个径向延伸的t型的托盘凹槽31，如图2所示，所述支
撑柱8的两端分别连接有端部能够容置于所述转盘凹槽21和所述托盘凹槽31中的螺栓81。螺栓 81的端部容置在t型的转盘凹槽21或托盘凹槽31中，且同一根支撑柱8 两端的两个螺栓81的螺纹方向相反，这样，通过拧动支撑柱8，可以实现支撑柱8与转盘2和托盘3的锁紧或松开。如果需要更换不同尺寸的托盘 3，拧动支撑柱8至其能够活动，然后将其从转盘2和托盘3上取下，将另一块托盘3的托盘凹槽31与转盘2的转盘凹槽21对准，然后将支撑柱8的螺栓81的端部插入托盘凹槽31和转盘凹槽21中，依次将剩余支撑柱8装入，再拧动各支撑柱8，使其与转盘2和托盘3实现锁紧。
43.以上通过调整多根支撑柱8的位置，以适配不同尺寸的托盘3，进而使得本夹具适用于多种尺寸的板材的夹持工作。
44.本实用新型另一方面提供了一种异形板切割装置，该切割装置包括上述的异形板切割夹具。
45.由以上描述可以看出，本实用新型具有以下优点：本实用新型的夹具通过设置单独的直线运动机构和转动机构，可根据需要选择合适的转速和直线运动速度，以实现切割不同形状异形板的目的；本实用新型可作异形板材切割夹具，亦可作直线切割或者圆盘切割夹具，此外，本实用新型能够与锯床配合使用，以实现较厚板材的异形切割；本实用新型的转动驱动机构采用齿轮啮合结构，结构简单且稳定；本实用新型在转盘2上加装多根支撑柱8，通过调整多根支撑柱8的位置在转盘2上的位置，以能够支撑不同尺寸的托盘3，进而使得本夹具适用于多种尺寸的板材的夹持工作。
46.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
47.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
48.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。