管材接料架的制作方法

1.本实用新型属于型材切割技术领域，特别涉及一种管材接料架。


背景技术：

2.在型材切割技术领域，随着技术的发展，型材切割越来越趋于自动化生产，但对于一些特殊型材的切割仍然需要人工辅助进行生产，型材切割大致分为上料、切割、下料三个步骤，但是由于受型材的材料、长度、形状、切割方式影响会需要各种不同的落料方式，进而需要衍生出不同的落料接料装置；针对一些硬质型材，大多采用垂直落料的方式进行下料接料，但垂直下料型材与接料箱的冲击力较大，造成型材磕碰损伤的概率较大，且垂直下料接料装置位于型材下料处的正下方，两个工位较为紧凑，彼此之间的工人进行作业时会相互影响，存在一定的安全隐患。
3.针对上述问题，我们提供了一种可实现对型材进行接料的一种管材接料架。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种管材接料架。
5.本实用新型的目的是这样实现的：管材接料架，包括有底座，所述底座上设置有接料箱，接料箱底部设置有多个支撑板，接料箱后侧上部连接有落料板，落料板与接料箱之间为倾斜设置。
6.进一步的，所述接料箱左右两端开口，接料箱底部为平面，接料箱下部前后侧边框向外倾斜，接料箱上部前后侧边框与接料箱底部垂直。
7.进一步的，所述接料箱底部设置有多个缓冲垫，接料箱底部设置有多个相对于接料箱可上下移动且可转动的辊子。
8.进一步的，所述底座上设置有多个支撑架，支撑架中部设置有电缸，电缸输出端连接有连接架，连接架前后两端固定连接有前固定板与后固定板，前固定板与后固定板之间可转动的设置有辊子。
9.进一步的，所述每个辊子后端设置有齿轮，齿轮之间通过链条连接，至少有一个辊子后端还设置有从动轮，后固定板下方设置有电机固定板，电机固定板上设置有与从动齿轮相对应数量的电机，电机输出端设置有主动轮，主动齿轮与从动轮之间设置有皮带。
10.进一步的，所述连接架下表面设置有多个导杆，导杆下端与支撑架之间为滑动连接，导杆与支撑架之间为间隙配合。
11.本实用新型使用时，型材沿着落料板倾斜落入接料箱内，落料板设置为斜置结构可以缓冲型材下落的速度，减少落入接料箱内时产生的冲击力；且落料板设置为斜面可以增加接料箱与型材下落位置的距离，增加接料箱与上一工位之间的距离，有效避免各个工位之间操作时相互干扰；即如果工位之间较为紧凑不便于各个工位之间工人进行作业；接料箱下部设置为斜置边框可以在型材落入接料箱后型材沿着斜置边框落入接料箱底部，在不影响接料箱上部开口的大小的情况下能使得型材集中落入接料箱底部较小的区域，避免
接料箱底部宽度过大造成型材在落入后杂乱无序；设置有支撑板可以对接料箱中部进行支撑，避免因型材重量过大使得接料箱形变。设置有可升降的辊子方便在型材落入接料箱后将型材移出接料箱，即通过电缸带动连接架上下移动，进而实现对辊子的上下移动，辊子向上移动将型材托起，再通过电机带动辊子进行转动，辊子转动时拖动型材进行移动；将型材从接料架两端移出；设置有缓冲垫可以有效避免型材在落入接料箱内时直接与其进行接触，造成型材或者接料箱的磕碰损伤，缓冲垫为弹性材质可以缓冲型材的冲击力。
12.有益效果：该装置可以实现对型材的接料，设置有缓冲垫可以减缓型材落下时的冲击力，设置有可升降且可转动的辊子可以实现对接料箱内型材的移出。
附图说明
13.图1为实用新型的结构示意图。
14.图2为实用新型设有辊子的接料箱的结构示意图。
15.图3为实用新型设有辊子的接料箱的后侧结构示意图。
16.图4为实用新型设有辊子的接料箱的局部结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1.底座、2.支撑板、3.接料箱、4.落料板、5.基座、6.缓冲垫、7.支撑架、8.导杆、9.连接架、10.前固定板、11、辊子、12.矩形孔、13.电缸、14.链条、15.电机固定板、16.皮带、17.电机、18.主动轮、19.后固定板、20.齿轮、21.从动齿轮。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1-4所示，本实用新型的目的是这样实现的：管材接料架，包括有底座1，底座1下表面设置有基座5，底座1上设置有接料箱3，接料箱3底部设置有多个支撑板2，接料箱3后侧上部连接有落料板4，落料板4与接料箱3之间为倾斜设置。接料箱3左右两端开口，接料箱3底部为平面，接料箱3下部前后侧边框向外倾斜，接料箱3上部前后侧边框与接料箱3底部垂直。
21.接料箱3底部设置有多个缓冲垫6，接料箱3底部设置有多个相对于接料箱3可上下移动且可转动的辊子11。底座1上设置有多个支撑架7，支撑架7中部设置有电缸13，电缸13输出端连接有连接架9，连接架9下表面设置有多个导杆8，导杆8下端与支撑架7之间为滑动连接，导杆8与支撑架7之间为间隙配合。连接架9前后两端固定连接有前固定板10与后固定板19，前固定板10与后固定板19之间可转动的设置有辊子11。每个辊子11后端设置有齿轮20，齿轮20之间通过链条14连接，支撑板2上开设有两个矩形孔12，前固定板10与后固定板19贯穿支撑板2上的矩形孔12，至少有一个辊子11后端还设置有从动轮21，后固定板19下方设置有电机固定板15，电机固定板15上设置有与从动轮21相对应数量的电机17，电机17输出端设置有主动轮18，主动轮18与从动轮21之间设置有皮带16。
22.在使用时，型材沿着落料板4倾斜落入接料箱3内，落料板4设置为斜置结构可以缓冲型材下落的速度，减少落入接料箱3内时产生的冲击力；且落料板4设置为斜面可以增加接料箱3与型材下落位置的距离，增加接料箱3与上一工位之间的距离，有效避免各个工位之间操作时相互干扰；即如果工位之间较为紧凑不便于各个工位之间工人进行作业；接料
箱3下部设置为斜置边框可以在型材落入接料箱3后型材沿着斜置边框落入接料箱3底部，在不影响接料箱3上部开口的大小的情况下能使得型材集中落入接料箱3底部较小的区域，避免接料箱3底部宽度过大造成型材在落入后杂乱无序；设置有支撑板2可以对接料箱3中部进行支撑，避免因型材重量过大使得接料箱3形变。设置有可升降的辊子11方便在型材落入接料箱3后将型材移出接料箱3，即通过电缸13带动连接架9上下移动，进而实现对辊子11的上下移动，辊子11向上移动将型材托起，再通过电机17带动辊子11进行转动，辊子11转动时拖动型材进行移动；将型材从接料架两端移出；设置有缓冲垫6可以有效避免型材在落入接料箱3内时直接与其进行接触，造成型材或者接料箱3的磕碰损伤，缓冲垫6为弹性材质可以缓冲型材的冲击力。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。