一种可替换的精搪孔头刀座的制作方法

1.本实用新型涉及精搪孔头刀座技术领域，尤其涉及一种可替换的精搪孔头刀座。


背景技术：

2.随着工业的发展，越来越多的加工机械设备进入到工厂，一些加工设置需要安装加工道具，其中搪孔头刀是加工搪孔用的刀具，搪孔因为用的是成形刀，所以，每一次把孔加大，其尺寸是一样的。其次，搪孔的扩大范围比较小。
3.传统的搪孔刀与搪孔头刀座的一体的，替换时，搪孔头刀座与搪孔刀都要进行更换，全部更换不仅浪费了材料，并且替换的过程中速度较慢，从而影响了加工时间，影响了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可替换的精搪孔头刀座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可替换的精搪孔头刀座，包括直杆、刀架、刀片、辅助装置和更换装置，所述直杆的顶部设置有刀架，所述刀架的顶部固定安装有刀片，所述刀架的底部固装有连接杆，所述直杆的顶部开设有连接槽，所述连接杆的表面固装有两组弹销，两组所述弹销对称设置在连接杆的两侧，所述连接槽的表面开设有卡槽，所述连接杆的顶部固装有对接杆，所述连接槽的顶部固装有对接筒，所述连接杆的底部固装有限位块，所述限位块的底部开设有凹槽，所述连接槽的内部固装有顶块，所述连接槽的内部开设有限位槽，所述直杆的表面设置有辅助装置，所述直杆的底部设置有更换装置。
6.优选的，所述辅助装置包括矩形槽，所述矩形槽开设在直杆的表面，所述矩形槽的内部开设有滑槽，所述矩形槽的内部滑动连接有抵块，所述抵块的两侧均固装有滑块，所述抵块的数量为两组，两组所述抵块的底部固装有联动圈。
7.优选的，所述对接杆与对接筒的形状均为漏斗形，所述顶块的形状为三角形。
8.优选的，所述连接杆滑动连接在连接槽的内部，所述限位块与连接槽内部的限位槽的形状大小相适配。
9.优选的，所述抵块的数量为两组，两组所述抵块呈对称设置在直杆的两侧，两组所述抵块的一侧均开设有圆角。
10.优选的，所述更换装置包括安装槽，所述安装槽开设在直杆的两侧，所述安装槽的内部滑动连接有矩形块，所述安装槽的内部开设有圆柱槽，所述安装槽的内部固装有磁铁，所述磁铁固装在圆柱槽的内部。
11.优选的，所述矩形块的材质为铁素体不锈钢，所述矩形块的数量为两组，两组所述矩形块呈对称设置在直杆的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在更换刀架与刀片时，操作员移动联动圈，并将联动圈向上移动，此时联动圈带动两组抵块向弹销靠拢，此时抵块挤压弹销，从而弹销进入刀直杆的内部，此时操作员拔出连接杆，将连接杆从连接槽的内部滑出，此时连接杆得到释放，从而可以对刀架与刀片进行更换，在更换的过程中，操作员不需要对准，只需要将连接杆从对接筒插入到对接槽的内部即可，操作员将连接杆插入刀连接槽的内部后，此时限位块通过定块分开进入到限位槽的内部，并且弹销进入到卡槽的内部，从而连接杆固定在连接槽的内部，该装置可以快速将刀架从直杆的顶部取下更换，节省了操作员的更换时间，从而不会影响到加工的时间，并且不会影响到加工的效率。
14.2、本实用新型中，由于传统的直杆表面开设有夹持槽，操作员将直杆放置在加工机器上加紧时，在长时期的夹持后，夹持槽的表面会出现一定程度的磨损，从而会影响加紧的稳定性，设置矩形块，当矩形块磨损后，此时更换矩形板即可，在更换时矩形块对准安装槽，此时安装槽内部的磁铁会吸住矩形块，从而得到限位，该装置不仅节省了直杆的材料，而且方便了操作员更换矩形块，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种可替换的精搪孔头刀座的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种可替换的精搪孔头刀座的剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种可替换的精搪孔头刀座的图2中a处放大图。
18.图例说明：
19.1、直杆；2、刀架；3、刀片；4、连接杆；5、连接槽；6、弹销；7、卡槽；8、对接杆；9、对接筒；10、限位块；11、顶块；12、矩形槽；13、滑槽；14、抵块；15、联动圈；16、安装槽；17、矩形块；18、磁铁。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可替换的精搪孔头刀座，包括直杆1、刀架2、刀片3、辅助装置和更换装置，直杆1的顶部设置有刀架2，刀架2的顶部固定安装有刀片3，刀架2的底部固装有连接杆4，直杆1的顶部开设有连接槽5，连接杆4的表面固装有两组弹销6，两组弹销6对称设置在连接杆4的两侧，连接槽5的表面开设有卡槽7，连接杆4的顶部固装有对接杆8，连接槽5的顶部固装有对接筒9，连接杆4的底部固装有限位块10，限位块10的底部开设有凹槽，连接槽5的内部固装有顶块11，连接槽5的内部开设有限位槽，直
杆1的表面设置有辅助装置，直杆1的底部设置有更换装置。
23.具体的，辅助装置包括矩形槽12，矩形槽12开设在直杆1的表面，矩形槽12的内部开设有滑槽13，矩形槽12的内部滑动连接有抵块14，抵块14的两侧均固装有滑块，抵块14的数量为两组，两组抵块14的底部固装有联动圈15。
24.在本实施例中：联动圈15与抵块14方便了操作员按压弹销6。
25.具体的，对接杆8与对接筒9的形状均为漏斗形，顶块11的形状为三角形。
26.在本实施例中：对接筒9方便了操作员将连接杆4滑入到连接槽5的内部。
27.具体的，连接杆4滑动连接在连接槽5的内部，限位块10与连接槽5内部的限位槽的形状大小相适配。
28.在本实施例中：限位块10通过顶块11分开，从而进入到限位槽的内部。
29.具体的，抵块14的数量为两组，两组抵块14呈对称设置在直杆1的两侧，两组抵块14的一侧均开设有圆角。
30.在本实施例中：开设圆角，方便了抵块14挤压弹销6。
31.本实施方案中，在更换刀架2与刀片3时，操作员移动联动圈15，并将联动圈15向上移动，此时联动圈15带动两组抵块14向弹销6靠拢，此时抵块14挤压弹销6，从而弹销6进入刀直杆1的内部，此时操作员拔出连接杆4，将连接杆4从连接槽5的内部滑出，此时连接杆4得到释放，从而可以对刀架2与刀片3进行更换，在更换的过程中，操作员不需要对准，只需要将连接杆4从对接筒9插入到对接槽的内部即可，操作员将连接杆4插入刀连接槽5的内部后，此时限位块10通过定块分开进入到限位槽的内部，并且弹销6进入到卡槽7的内部，从而连接杆4固定在连接槽5的内部，该装置可以快速将刀架2从直杆1的顶部取下更换，节省了操作员的更换时间，从而不会影响到加工的时间，并且不会影响到加工的效率。
32.具体的，更换装置包括安装槽16，安装槽16开设在直杆1的两侧，安装槽16的内部滑动连接有矩形块17，安装槽16的内部开设有圆柱槽，安装槽16的内部固装有磁铁18，磁铁18固装在圆柱槽的内部。
33.具体的，矩形块17的材质为铁素体不锈钢，矩形块17的数量为两组，两组矩形块17呈对称设置在直杆1的两侧。
34.在本实施例中：铁素体不锈钢矩形块17，方便了磁铁18将矩形块17固定在安装槽16的内部。
35.本实施方案中，由于传统的直杆1表面开设有夹持槽，操作员将直杆1放置在加工机器上加紧时，在长时期的夹持后，夹持槽的表面会出现一定程度的磨损，从而会影响加紧的稳定性，设置矩形块17，当矩形块17磨损后，此时更换矩形板即可，在更换时矩形块17对准安装槽16，此时安装槽16内部的磁铁18会吸住矩形块17，从而得到限位，该装置不仅节省了直杆1的材料，而且方便了操作员更换矩形块17，提高了实用性。
36.工作原理：在更换刀架2与刀片3时，操作员移动联动圈15，并将联动圈15向上移动，此时联动圈15带动两组抵块14向弹销6靠拢，此时抵块14挤压弹销6，从而弹销6进入刀直杆1的内部，此时操作员拔出连接杆4，将连接杆4从连接槽5的内部滑出，此时连接杆4得到释放，从而可以对刀架2与刀片3进行更换，在更换的过程中，操作员不需要对准，只需要将连接杆4从对接筒9插入到对接槽的内部即可，操作员将连接杆4插入刀连接槽5的内部后，此时限位块10通过定块分开进入到限位槽的内部，并且弹销6进入到卡槽7的内部，从而
连接杆4固定在连接槽5的内部，由于传统的直杆1表面开设有夹持槽，操作员将直杆1放置在加工机器上加紧时，在长时期的夹持后，夹持槽的表面会出现一定程度的磨损，从而会影响加紧的稳定性，设置矩形块17，当矩形块17磨损后，此时更换矩形板即可，在更换时矩形块17对准安装槽16，此时安装槽16内部的磁铁18会吸住矩形块17，从而得到限位。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。