能够调节冲孔孔距的数控冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床设备技术领域，具体涉及能够调节冲孔孔距的数控冲床。


背景技术：

2.数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，现有技术中冲床的各个冲孔位置是固定的，在冲床加工过程中，加工不同需求的工件，需要更换不同的模具，过程繁琐，加工效率低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供能够调节冲孔孔距的数控冲床。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，能够调节冲孔孔距的数控冲床，包括基座、冲压模块、支撑杆、螺杆、固定环、连接轴、手柄、伸缩杆、连杆、冲孔、气缸、连接盒、固定筒、冲压头、加工件，所述冲压模块设置在所述基座之间，所述支撑杆一端通过焊接固定安装在所述基座的内壁，所述支撑杆另一端穿过所述冲压模块并与所述基座的内侧壁通过焊接固接，所述螺杆一端伸入所述基座的内侧壁，所述螺杆一端可在所述基座的内侧壁自由转动，所述螺杆另一端依次穿过所述冲压模块和基座，所述螺杆另一端延伸至所述基座的外侧壁，所述螺杆另一端通过焊接与所述连接轴一端固接，所述手柄通过螺丝与所述连接轴另一端固接，所述固定环的外表面通过焊接固定在靠近所述手柄这端的所述冲压模块上，所述伸缩杆一端通过焊接与远离所述手柄这端的所述基座内侧壁固接，所述伸缩杆另一端通过螺母与靠近所述手柄这端的所述冲压模块底部活动连接，所述伸缩杆由若干所述连杆通过螺母活动连接构成，所述冲压模块的外侧顶部开设有所述冲孔，所述气缸的底部通过螺丝与所述冲压模块的内侧顶部固接，所述连接盒设置在所述气缸的顶部，所述气缸的顶部通过螺丝与所述连接盒的内侧底部固接，所述固定筒的顶部通过螺丝与所述连接盒的外侧底部固接，所述固定筒的底部设置有所述冲压头，所述加工件放置在所述冲压模块上，所述气缸的顶部有导线，导线穿过所述连接盒与控制器电性相接。
5.本实用新型中，所述基座有两个，所述基座为“l”型结构，两个所述基座呈对称结构，所述基座上开设有螺栓孔。
6.本实用新型中，所述冲压模块有若干个，所述冲压模块为“l”型结构。
7.本实用新型中，所述支撑杆有两个，所述支撑杆沿所述螺杆对称。
8.本实用新型中，所述连接轴和螺杆同轴，所述连接轴和手柄不同轴，所述手柄远离所述连接轴这端为圆弧结构。
9.本实用新型中，所述冲压模块上开设有圆柱形通道，通道的直径大于所述螺杆的直径，所述固定环的外表面通过焊接与所述冲压模块上开设的圆柱形通道内表面固接。
10.本实用新型中，所述固定环为一圆环形结构，外环直径与所述冲压模块上圆柱形通道的直径相等，内环直径与所述螺杆的直径相等，所述固定环的内表面设置有螺纹，所述固定环的长度大于所述冲压模块的厚度。
11.本实用新型中，所述伸缩杆位于所述螺杆的正下方，每相邻两个所述冲压模块之间均有两个所述连杆。
12.本实用新型中，所述基座的顶部与所述冲压模块上所述冲孔所在的顶面在同一水平面上。
13.综上所述，本技术的有益效果：本能够调节冲孔孔距的数控冲床通过对冲孔模块进行改装，在冲孔模块上加装螺杆，两侧加装支撑杆，底部安装伸缩杆，通过转动螺杆可实现对冲孔模块间距的调节，从而调节冲床的各个冲孔的相对位置，加工不同需求的工件，不再需要更换不同的模具，简化冲压过程，提高加工效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本能够调节冲孔孔距的数控冲床整体结构示意图；
16.图2为本能够调节冲孔孔距的数控冲床整体结构正视图；
17.图3为本能够调节冲孔孔距的数控冲床孔距调节机构结构示意图一；
18.图4为本能够调节冲孔孔距的数控冲床孔距调节机构结构示意图二；
19.图5为本能够调节冲孔孔距的数控冲床孔距调节机构仰视图。
20.图中标号：基座－1，冲压模块－2，支撑杆－3，螺杆－4，固定环－5，连接轴－6，手柄－7，伸缩杆－8，连杆－9，冲孔－10，气缸－11，连接盒－12，固定筒－13，冲压头－14，加工件－15；
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.如图1-图5所示，能够调节冲孔孔距的数控冲床，包括基座1、冲压模块2、支撑杆3、螺杆4、固定环5、连接轴6、手柄7、伸缩杆8、连杆9、冲孔10、气缸11、连接盒12、固定筒13、冲压头14、加工件15，所述冲压模块2设置在所述基座1之间，所述支撑杆3一端通过焊接固定安装在所述基座1的内壁，所述支撑杆3另一端穿过所述冲压模块2并与所述基座1的内侧壁通过焊接固接，所述螺杆4一端伸入所述基座1的内侧壁，所述螺杆4一端可在所述基座1的内侧壁自由转动，所述螺杆4另一端依次穿过所述冲压模块2和基座1，所述螺杆4另一端延伸至所述基座1的外侧壁，所述螺杆4另一端通过焊接与所述连接轴6一端固接，所述手柄7
通过螺丝与所述连接轴6另一端固接，所述固定环5的外表面通过焊接固定在靠近所述手柄7这端的所述冲压模块2上，所述伸缩杆8一端通过焊接与远离所述手柄7这端的所述基座1内侧壁固接，所述伸缩杆8另一端通过螺母与靠近所述手柄7这端的所述冲压模块2底部活动连接，所述伸缩杆8由若干所述连杆9通过螺母活动连接构成，所述冲压模块2的外侧顶部开设有所述冲孔10，所述气缸11的底部通过螺丝与所述冲压模块2的内侧顶部固接，所述连接盒12设置在所述气缸11的顶部，所述气缸11的顶部通过螺丝与所述连接盒12的内侧底部固接，所述固定筒13的顶部通过螺丝与所述连接盒12的外侧底部固接，所述固定筒13的底部设置有所述冲压头14，所述加工件15放置在所述冲压模块2上，所述气缸11的顶部有导线，导线穿过所述连接盒12与控制器电性相接。所述基座1有两个，所述基座1为“l”型结构，两个所述基座1呈对称结构，所述基座1上开设有螺栓孔。所述冲压模块2有若干个，所述冲压模块2为“l”型结构。所述支撑杆3有两个，所述支撑杆3沿所述螺杆4对称。所述连接轴6和螺杆4同轴，所述连接轴6和手柄7不同轴，所述手柄7远离所述连接轴6这端为圆弧结构。所述冲压模块2上开设有圆柱形通道，通道的直径大于所述螺杆4的直径，所述固定环5的外表面通过焊接与所述冲压模块2上开设的圆柱形通道内表面固接。所述固定环5为一圆环形结构，外环直径与所述冲压模块2上圆柱形通道的直径相等，内环直径与所述螺杆4的直径相等，所述固定环5的内表面设置有螺纹，所述固定环5的长度大于所述冲压模块2的厚度。所述伸缩杆8位于所述螺杆4的正下方，每相邻两个所述冲压模块2之间均有两个所述连杆9。所述基座1的顶部与所述冲压模块2上所述冲孔10所在的顶面在同一水平面上。
24.本能够调节冲孔孔距的数控冲床通过对冲孔模块进行改装，在冲孔模块上加装螺杆，两侧加装支撑杆，底部安装伸缩杆，通过转动螺杆可实现对冲孔模块间距的调节，从而调节冲床的各个冲孔的相对位置，加工不同需求的工件，不再需要更换不同的模具，简化冲压过程，提高加工效率。
25.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。