一种不规则六面锥体零件加工用铣夹工装的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种不规则六面锥体零件加工用铣夹工装。


背景技术：

2.不规则六面锥体零件为有六个侧面（六个棱）且端面开口的中空锥形体，即不规则六面锥体零件的两端一端为尖头，另一端为带孔平面，两端之间设有六个侧面，不规则六面锥体零件由不规则六面锥体坯件制成，不规则六面锥体坯件为端面开口的中空锥形体。早期的不规则六面锥体零件加工，没有设计其专用的铣夹工装；不规则六面锥体零件是在数控龙门铣床上通过编程走三维制成，零件加工时间长，效率低，成本高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种能提高机加效率，节约加工成本的不规则六面锥体零件加工用铣夹工装。
4.具体技术方案如下：
5.一种不规则六面锥体零件加工用铣夹工装,包括底板、前支撑板、后支撑板、工艺轴、卡板、转接板、支撑环、定位销一；所述底板放置于机床工作台上；所述前支撑板与后支撑板分别垂直固定在底板前后两侧，在前支撑板中部设有安装孔一，在后支撑板顶部沿底板长度方向设有凹槽；所述工艺轴放置于凹槽内且其前端与不规则六面锥体坯件的尖头端固定连接；所述卡板盖在工艺轴上并可通过紧固件将工艺轴紧固在后支撑板顶部；所述转接板前侧面固定在前支撑板后侧上，后侧面与不规则六面锥体坯件端面接触，在转接板中部设有与安装孔一重合的安装孔二；所述支撑环套装在安装孔一与安装孔二内且其后端向后伸入不规则六面锥体坯件内；所述定位销一的数目为多根，每根定位销一都由前至后依次穿过前支撑板与转接板后插接在不规则六面锥体坯件端面预设的定位孔内。
6.进一步的，所述定位销一的数目为两根并对称设置在前支撑板上将前支撑板与转接板以及不规则六面锥体坯件装配（销接）在一起。
7.进一步的，松开卡板上的紧固件并向前抽出定位销一后，不规则六面锥体坯件能通过转动使其端面预设的其它定位孔与定位销一重新一一对应。
8.进一步的，所述不规则六面锥体零件加工用铣夹工装,还包括固定在不规则六面锥体坯件内的闷盖。
9.进一步的，所述底板与后支撑板都是由型钢制成的镂空架体。
10.进一步的，所述支撑环前端面与前支撑板前端面齐平。
11.进一步的，所述不规则六面锥体零件加工用铣夹工装,还包括定位装置，所述定位装置由定位板与定位销二构成；所述定位板固定在底板侧面，在定位板两端分别设有至少一个销孔；所述定位销二数目为两根并分别插接在定位板两端的销孔内后，再向下插入机床工作台上预设的孔内。
12.本实用新型结构简单、安全可靠，可有效提高机加效率，节约加工成本；设备安全性好，维修方便，能很好的满足机加使用要求。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
14.图1为本实用新型所述不规则六面锥体零件加工用铣夹工装的结构示意图；
15.图中所示：1-底板、2-前支撑板、3-后支撑板、4-工艺轴、5-卡板、6-不规则六面锥体坯件、7-转接板、8-支撑环、9-定位销一、10-定位板、11-定位销二。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1所示述本实用新型的一种不规则六面锥体零件加工用铣夹工装,包括底板1、前支撑板2、后支撑板3、工艺轴4、卡板5、转接板7、支撑环8、定位销一9。
20.所述底板1放置于机床工作台上；所述前支撑板2与后支撑板3分别垂直固定在底板1前后两侧，在前支撑板2中部设有安装孔一，在后支撑板3顶部沿底板1长度方向设有凹槽。所述底板1与后支撑板3都是由型钢（拼焊、加工）制成的镂空架体。底板1、前支撑板2、后支撑板3三者构成了对不规则六面锥体坯件6的支撑架，用于将不规则六面锥体坯件6横向支撑起来后以便进一步加工。
21.所述工艺轴4放置于凹槽内（可转动）且其前端与不规则六面锥体坯件6的尖头固定连接（焊接）。
22.所述卡板5盖在工艺轴4上并可通过紧固件（螺栓）将工艺轴4紧固在后支撑板3顶部；卡板5为弧形盖板，与工艺轴4配合压紧工艺轴4。
23.所述转接板7前侧面固定在前支撑板2后侧上，转接板7后侧面与不规则六面锥体坯件6端面接触，在转接板7中部设有与安装孔一重合的安装孔二。
24.所述支撑环8套装在安装孔一与安装孔二内且其后端向后伸入不规则六面锥体坯件6内；支撑环8前端面与前支撑板2前端面齐平，以便在旋转不规则六面锥体坯6进行其它面加工时，用于支撑不规则六面锥体坯件6不掉落。
25.所述定位销一9为两根，定位销一9直径为28mm。设置两根定位销一9，不仅能对不规则六面锥体坯件6进行有效定位，还能在转动不规则六面锥体坯件6进行下一工作面加工时，节省定位孔与定位销一9对位与销接的时间。每根定位销一9都由前至后依次穿过前支撑板2与转接板7后插接在不规则六面锥体坯件6端面预设的定位孔内。
26.不规则六面锥体坯件6端面上设有多个孔径与定位销一9相匹配的定位孔，定位孔的数目以及位置与不规则六面锥体坯件6待加工侧面的位置相对应，即在加工不规则六面锥体坯件6的某一侧面时，在不规则六面锥体坯件6端面必然有两个与定位销杆一9位置对应的定位孔。定位孔数目设置六个，每两个相邻孔对应不规则六面锥体坯件6的一个待加工面。
27.松开卡板5上的紧固件（螺栓）并向前抽出定位销一9后，不规则六面锥体坯件6能通过转动使其端面预设的其它定位孔与定位销一9重新一一对应。合理设置定位销一9与定位孔的位置，在不规则六面锥体坯件6上预设的定位孔与定位销一连接后，不断旋转不规则六面锥体坯件6，就可使机加面始终与工作平台平行，以便加工。
28.在不规则六面锥体坯件6内固定有闷盖，闷盖用于支撑不规则六面锥体坯件6侧面。闷盖上均设有多个孔，用于夹住不规则六面锥体坯件6后，在不规则六面锥体坯件6端面上打孔（定位孔）。
29.所述不规则六面锥体零件加工用铣夹工装还包括定位装置，所述定位装置由定位板10与定位销二11构成；所述定位板10固定在底板1侧面，在定位板10两端分别设有至少一个销孔；所述定位销二11数目为两根并分别插接在定位板10两端的销孔内后，再向下插入机床工作台上预设的孔内实现定位，定位销二11直径为26mm。
30.工作原理如下：
31.a) 将工艺轴4横向焊接在不规则六面锥体坯件6尖头处，将闷盖竖向焊接在不规则六面锥体坯件6内，然后用夹具夹在闷盖上（闷盖上的孔为定位装夹孔），在车床上对不规则六面锥体坯件6端面预加工好与定位销一9相对应的定位孔。
32.b) 然后把不规则六面锥体坯件6横向放置到底板1上方，使工艺轴4置于后支撑板3顶部的凹槽内，转动不规则六面锥体坯件6，同时使不规则六面锥体坯件6端面上的两定位孔分别对准定位销一9，使两定位孔之间的待加工面朝上，向后推动定位销一9，使两根定位销一9分别插接在与之对应的定位孔内，将转接板7与前支撑板2以及不规则六面锥体坯件6装配在一起，最后在将卡板5盖在工艺轴4上并用紧固件将工艺轴4锁紧在后支撑板3顶部。
33.c) 将其中一根定位销二11向下插接在定位板10前端的销孔以及机床工作台上预设的孔内，以该定位销二11为轴，转动定位板10，调整好不规则六面锥体坯件6的角度，再将另一根定位销二11插入定位板10后端的销孔以及机床工作台上预设的孔内，即实现了对不规则六面锥体坯件6的装夹定位。
34.d) 接着即可对不规则六面锥体坯件6的一个面进行加工。
35.e) 完成对不规则六面锥体坯件6一个面的加工后，松开卡板5上的紧固件，使工艺轴4处于活动状态，然后向前将两根定位销一9从不规则六面锥体坯件6端面抽出，不规则六面锥体坯件6处于活动状态，由于不规则六面锥体坯件6前端受到支撑环8支撑故不会掉落，接着转动不规则六面锥体坯件6，使不规则六面锥体坯件6的下一个待加工面朝上，同时使与该待加工面相对应的定位孔对准定位销一9，重新向后将定位销一9插入定位孔内，锁紧
卡板5上的紧固件，再次完成对不规则六面锥体坯件6的装夹定位，接着即可对该面进行加工。
36.f) 重复步骤e，直至完成所有面的加工后，去掉工艺轴4以及闷盖，即得到不规则六面锥体零件成品。
37.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。