一种护套线缆生产用焊接气体控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及护套线缆生产加工技术领域，具体涉及一种护套线缆生产用焊接气体控制装置。


背景技术：

2.护套电缆又称护套线缆，是指带有护套层的单芯或多芯电线，带护套的较安全，最常用的“护套线”，一层白色聚氯乙烯护套，里面套着几根bv线，这种线一般是铜芯导线，除了导线外面有一层绝缘层外，导线外面还有一层保护层，护套线的可分为硬护套线和软护套线两种。根据应用环境和形状分为圆护套线和扁护套线，圆护套线一般的是多芯，扁的一般是单芯。
3.目前金属护套线在正常生产铝护套焊接中，通常会使用氮气和氩气这样的辅材，而使用时，通常为直接排出使用，由于其气体流量特别大，直接排出使用时容易产生很多浪费，从而使得制造辅材成本比较高，为此，我们提出一种护套线缆生产用焊接气体控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种护套线缆生产用焊接气体控制装置，便于逐步调整气体流量，在保证产品质量的情况下，降低气体的消耗，减少浪费，进而降低电缆制造成本。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种护套线缆生产用焊接气体控制装置，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次设置有第一s形气管、浮子流量计、第二s形气管和出气组件，所述第一s形气管的左侧输入端连通有导流扩口罩，所述第一s形气管的右侧输出端与浮子流量计的左侧底端相连通，所述第二s形气管的左侧输入端与浮子流量计的右侧上端相连通，所述第二s形气管和出气组件之间设置有流量调节机构，所述底板的顶部从左到右依次设置有第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，所述第一定位组件与第一s形气管相对应，所述第二定位组件与第二s形气管相对应，所述第三定位组件与出气组件相对应。
7.优选地，上述用于护套线缆生产用焊接气体控制装置中，所述第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件均是由定位压板、定位横板、第一定位螺栓、弹性防护垫和支撑筋板组成，所述定位压板的数量为两组，两组所述定位压板相互远离的一侧壁均固接有定位横板，两组所述定位横板的顶部均插接有第一定位螺栓，且定位横板通过第一定位螺栓与底板相连接，便于第一定位组件对第一s形气管和第二定位组件对第二s形气管以及第三定位组件对出气组件的定位支撑。
8.优选地，上述用于护套线缆生产用焊接气体控制装置中，两组所述定位横板的顶部左右两侧均固接有支撑筋板，加强定位横板和定位压板之间的稳定性。
9.优选地，上述用于护套线缆生产用焊接气体控制装置中，两组所述定位压板相互
贴近的一侧壁均固接有弹性防护垫，便于对第一s形气管、第二s形气管和出气组件的安全防护。
10.优选地，上述用于护套线缆生产用焊接气体控制装置中，所述流量调节机构包括罐体，所述罐体的左侧壁底部设置有进气口，所述第二s形气管的右侧输出端与进气口相连通，所述罐体的右侧壁顶部设置有出气口，所述罐体的内腔顶部均匀固接有第一调节挡扳，所述罐体的内腔底部均匀固接有第二调节挡扳，所述第二调节挡扳和第一调节挡扳呈错位排布，所述第二调节挡扳的顶部和所述第一调节挡扳的底部均设置有导流板头，所述罐体的前后两侧壁底部均固接有定位块，所述定位块上插接有第二定位螺栓，且定位块通过第二定位螺栓与底板相连接，便于对罐体在底板上的安装固定。
11.优选地，上述用于护套线缆生产用焊接气体控制装置中，所述出气组件包括第三s形气管，所述第三s形气管的左侧输入端与出气口相连通，所述第三s形气管的右端设置有横气管，所述横气管上设置有针阀和氦氩流量计，且针阀位于氦氩流量计的左侧，所述导流扩口罩的内径、第一s形气管的内径、第二s形气管和第三s形气管的内径逐渐减小，便于调节气体流量大小。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型结构设计合理，一方面通过导流扩口罩的内径、第一s形气管的内径、第二s形气管和第三s形气管的内径逐渐减小，然后通过第一s形气管和第二s形气管和第三s形气管各自的s形形状特性，便于延长气体在输送过程中的距离；另一方面通过罐体中呈错位排布的第一调节挡扳和第二调节挡扳将其内腔分隔成多组小空间，使得气体在罐体中也呈s形输送，并在输送时通过导流板头进行阻挡，在气体流动的同时对其减缓流速，从而便于逐步调整气体流量，在保证产品质量的情况下，降低气体的消耗，减少浪费，进而降低电缆制造成本。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；
17.图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；
18.图3为本实用新型的流量调节机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的定位组件的结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
底板，2
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第一s形气管，3
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浮子流量计，4
‑
流量调节机构，401
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进气口，402
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罐体，403
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第一调节挡扳，404
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导流板头，405
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第二调节挡扳，406
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出气口，5
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第二s形气管，6
‑
出气组件，601
‑
第三s形气管，602
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针阀，603
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氦氩流量计，604
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横气管，7
‑
导流扩口罩，8
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第一定位组件，801
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定位压板，802
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定位横板，803
‑
第一定位螺栓，804
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弹性防护垫，805
‑
支撑筋板，9
‑
第二定位组件，10
‑
第三定位组件。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
4所示，一种护套线缆生产用焊接气体控制装置，包括底板1，底板1的顶部从左到右依次设置有第一s形气管2、浮子流量计3、第二s形气管5和出气组件6，第一s形气管2的左侧输入端连通有导流扩口罩7，出气组件6包括第三s形气管601，第三s形气管601的左侧输入端与出气口406相连通，第三s形气管601的右端设置有横气管604，横气管604上设置有针阀602和氦氩流量计603，且针阀602位于氦氩流量计603的左侧，导流扩口罩7的内径、第一s形气管2的内径、第二s形气管5和第三s形气管601的内径逐渐减小，便于调节气体流量大小，第一s形气管2的右侧输出端与浮子流量计3的左侧底端相连通，第二s形气管5的左侧输入端与浮子流量计3的右侧上端相连通，第二s形气管5和出气组件6之间设置有流量调节机构4，流量调节机构4包括罐体402，罐体402的左侧壁底部设置有进气口401，第二s形气管5的右侧输出端与进气口401相连通，罐体402的右侧壁顶部设置有出气口406，罐体402的内腔顶部均匀固接有第一调节挡扳403，罐体402的内腔底部均匀固接有第二调节挡扳405，第二调节挡扳405和第一调节挡扳403呈错位排布，第二调节挡扳405的顶部和第一调节挡扳403的底部均设置有导流板头404，罐体402的前后两侧壁底部均固接有定位块，定位块上插接有第二定位螺栓，且定位块通过第二定位螺栓与底板1相连接，便于对罐体402在底板1上的安装固定，底板1的顶部从左到右依次设置有第一定位组件8、第二定位组件9和第三定位组件10，第一定位组件8与第一s形气管2相对应，第二定位组件9与第二s形气管5相对应，第三定位组件10与出气组件6相对应，第一定位组件8、第二定位组件9和第三定位组件10均是由定位压板801、定位横板802、第一定位螺栓803、弹性防护垫804和支撑筋板805组成，定位压板801的数量为两组，两组定位压板801相互远离的一侧壁均固接有定位横板802，两组定位横板802的顶部左右两侧均固接有支撑筋板805，加强定位横板802和定位压板801之间的稳定性，两组定位横板802的顶部均插接有第一定位螺栓803，且定位横板802通过第一定位螺栓803与底板1相连接，便于第一定位组件8对第一s形气管2和第二定位组件9对第二s形气管5以及第三定位组件10对出气组件6的定位支撑，两组定位压板801相互贴近的一侧壁均固接有弹性防护垫804，便于对第一s形气管2、第二s形气管5和出气组件6的安全防护。第一s形气管(2)自身的s形形状和
[0024]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过从导流扩口罩7输入流量很大的气体，气体输送到第一s形气管2中，通过其内径小于导流扩口罩7的内径进行气体的一次流量调节，气体然后输送到浮子流量计3中进行流量测量，接着从浮子流量计3中输送到第二s形气管5中，通过第二s形气管5的内径小于第一s形气管2的内径，进行气体的二次流量调节，再接着气体从第二s形气管5经过进气口401输送到罐体402中，通过罐体402中呈错位排布的第一调节挡扳403和第二调节挡扳405将其内腔分隔成多组小空间，使得气体在罐体402中也呈s形输送，并在输送时通过导流板头404进行阻挡，降低流速，然后气体从出气口406输送到第三s形气管601中，通过第三s形气管601内径小于第二s形气管5的内径进行气体的三次流量调节，同时也通过第一s形气管2和第二s形气管5和第三s形气管601
各自的s形形状特性，便于延长气体在输送过程中的距离，减缓流速，最后通过横气管604平缓输出，并通过针阀602来调节输出的气体的流量，通过氦氩流量计603进行最终流量调节后的测量，从而便于逐步调整气体流量，在保证产品质量的情况下，降低气体的消耗，减少浪费，进而降低电缆制造成本。
[0025]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。