一种镗铣校准定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及镗铣相关领域，具体为一种镗铣校准定位夹具。


背景技术：

2.镗铣指对弓箭铣削端面或镗孔，主要是对工件的加工程序。对工件镗铣加工时一般采用液压虎钳对工件进行固定，使工件固定位置不变化，便于进行后续的操作。
3.一般液压虎钳作为固定夹具对工件夹紧时缺乏校准定位功能，工件两个对立面被固定，但延伸出来的长度不确定，进行镗铣时容易造成加工位置错误，需要对夹具进行改正，保证其被固定前位置符合加工位置；因此市场急需研制一种镗铣校准定位夹具来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镗铣校准定位夹具，以解决上述背景技术中提出的工件两个对立面被固定，但延伸出来的长度不确定，进行镗铣时容易造成加工位置错误的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗铣校准定位夹具，包括支撑底板，所述支撑底板下端一侧的前后两端均设置有下矩形槽，所述下矩形槽的内部安装有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸的输出杆端设置有侧限位组件，所述侧限位组件包括限位立板、限位横板和连接立板，限位立板位于限位横板上端的外端，连接立板位于限位横板下端的外端，限位立板、限位横板和连接立板相邻之间固定连接，第二驱动油缸的输出杆与连接立板固定连接。
6.优选的，所述支撑底板包括第一阶梯部，所述第一阶梯部上端的一侧固定连接有第一固定立板，所述第一阶梯部上端的另一侧固定连接第二固定立板，所述第一固定立板与第二固定立板之间下端的前后两端固定连接有限位杆。
7.优选的，所述限位杆的上端设置有搭板，搭板的上端面与限位横板的上端面水平，所述搭板与两个所述限位杆接触位置设置有固定部，固定部与两个所述限位杆卡合，所述搭板上设置有贯穿槽孔。
8.优选的，所述支撑底板还包括第二阶梯部，所述第二阶梯部上端的中间安装有第一驱动油缸，所述第一固定立板与第二固定立板之间沿限位杆的外侧设置有滑动板，滑动板与第一固定立板的高度相同，滑动板与限位杆滑动连接，第一驱动油缸的输出杆穿过第二固定立板与滑动板固定连接。
9.优选的，所述限位横板与第一阶梯部之间的两侧设置有伸缩中间杆，伸缩中间杆与限位横板固定连接，伸缩中间杆与第一阶梯部伸缩连接。
10.优选的，所述支撑底板两端的左右两侧均焊接固定有安装耳，所述支撑底板下端粘贴固定有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，在支撑底板下端的两端设置有下矩形槽，并在下矩形槽内安装第二驱动油缸，第二驱动油缸的输出杆与侧限位组件的连接立板固定；当固定工件时，将工件置于搭板上端，先通过两个第二驱动油缸的输出杆收缩带动两个侧限位组件与工件接触并对工件进行固定，后第二驱动油缸的输出杆根据工件的加工位置分别伸长或者收缩，带动工件移动至目标位置，从而确保加工固定前其延伸出来的位置是确定的，解决了目前工件两个对立面被固定，但延伸出来的长度不确定，进行镗铣时容易造成加工位置错误的问题。
13.2、该实用新型中，在限位杆的上端设置有搭板，搭板通过固定部卡于限位杆的外侧，使搭板与限位杆相对固定，但搭板在限位杆外侧可限位滑动；当固定工件时，将工件置于搭板位置，滑动板推动工件移动时搭板同步运动，不阻碍工件的固定，但增加了工件下端的接触面积，工件放置更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种镗铣校准定位夹具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑底板的底部结构示意图；
16.图3为本实用新型的搭板的整体结构示意图。
17.图中：1、支撑底板；2、第一阶梯部；3、第二阶梯部；4、第一固定立板；5、第二固定立板；6、滑动板；7、第一驱动油缸；8、限位杆；9、搭板；10、安装耳；11、侧限位组件；12、限位立板；13、限位横板；14、连接立板；15、伸缩中间杆；16、下矩形槽；17、第二驱动油缸；18、防滑垫；19、固定部；20、贯穿槽孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种镗铣校准定位夹具，包括支撑底板1，支撑底板1两端的左右两侧均焊接固定有安装耳10，支撑底板1下端粘贴固定有防滑垫18，支撑底板1下端一侧的前后两端均设置有下矩形槽16，下矩形槽16的内部安装有第二驱动油缸17，第二驱动油缸17的输出杆端设置有侧限位组件11，第二驱动油缸17通过侧限位组件11对工件固定后，两个第二驱动油缸17的输出杆根据工件的加工位置分别伸长或者收缩，带动工件移动至目标位置，侧限位组件11包括限位立板12、限位横板13和连接立板14，限位立板12位于限位横板13上端的外端，连接立板14位于限位横板13下端的外端，限位立板12、限位横板13和连接立板14相邻之间固定连接，限位横板13与第一阶梯部2之间的两侧设置有伸缩中间杆15，伸缩中间杆15与限位横板13固定连接，伸缩中间杆15与第一阶梯部2伸缩连接，第二驱动油缸17的输出杆与连接立板14固定连接，限位立板12对工件的端面进行限位固定，限位横板13对工件的下端进行支撑。
20.进一步，支撑底板1包括第一阶梯部2，第一阶梯部2上端的一侧固定连接有第一固定立板4，第一阶梯部2上端的另一侧固定连接第二固定立板5，第一固定立板4与第二固定立板5之间下端的前后两端固定连接有限位杆8，支撑底板1还包括第二阶梯部3，第二阶梯
部3上端的中间安装有第一驱动油缸7，第一固定立板4与第二固定立板5之间沿限位杆8的外侧设置有滑动板6，第一驱动油缸7的输出杆伸长，推动滑动板6沿着限位杆8向第一固定立板4方向滑动，滑动板6与第一固定立板4的高度相同，滑动板6与限位杆8滑动连接，第一驱动油缸7的输出杆穿过第二固定立板5与滑动板6固定连接。
21.进一步，限位杆8的上端设置有搭板9，搭板9的上端面与限位横板13的上端面水平，保证工件的下端被搭板9和限位横板13共同支撑，搭板9与两个限位杆8接触位置设置有固定部19，固定部19与两个限位杆8卡合，搭板9上设置有贯穿槽孔20。
22.工作原理：将工件置于搭板9上端，两个第二驱动油缸17的输出杆收缩带动两个侧限位组件11与工件接触，限位立板12对工件的端面进行限位固定，限位横板13对工件的下端进行支撑；后两个第二驱动油缸17的输出杆根据工件的加工位置分别伸长或者收缩，带动工件移动至目标位置，两个第二驱动油缸17的输出杆略微伸长，接触对工件的固定。第一驱动油缸7的输出杆伸长，推动滑动板6沿着限位杆8向第一固定立板4方向滑动，工件与搭板9沿着限位杆8沿着同步滑动，直至滑动板6和第一固定立板4对工件固定。两个第二驱动油缸17的输出杆伸长，远离工件，设备进行下一步加工。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。