一种用于固定压框散件进行焊接加工的工具的制作方法

1.本实用新型属于焊接加工工具技术领域，特别是涉及一种用于固定压框散件进行焊接加工的工具。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在焊接的过程中不仅需要采取一定的保护措施，而且通常还需要对被焊接的焊件进行加持或者用相应的支撑组件来稳定焊件。
3.在压框散件的焊接工艺中，通常采用传统的手工焊接方式进行加工，但是在焊接时压框散件较多，且相互之间进行有一定的角度规定，又缺少相应支撑夹持组件，这就很可能会导致焊接时压框散件会左右摆动，焊接完成后半成品有尺寸大小不一的情况，要通过不时手工调整到标准状态，这样不但费时、费力，而且对操作人员的技术要求较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于固定压框散件进行焊接加工的工具，解决了上述现有技术中存在因压框散件晃动而导致的尺寸大小不一的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于固定压框散件进行焊接加工的工具，包括两纵向卡板，纵向卡板的下侧卡接有两横向卡板，两纵向卡板之间通过紧固件连接有两固定板；
7.纵向卡板下侧开设有两纵向卡槽，纵向卡板另一侧开设有第一限位槽，横向卡板一侧开设有横向卡槽，横向卡板另一侧开设有第二限位槽。
8.可选的，纵向卡板包括底板和侧板，底板和侧板组成l型结构，底板和侧板的连接处设有第一托板，第一限位槽开设于第一托板的一侧。
9.可选的，横向卡板一侧设有第二托板，第二限位槽开设于第二托板一侧。
10.可选的，横向卡板通过横向卡槽与纵向卡槽卡接于纵向卡板下侧。
11.可选的，底板两端开设有第一丝口，固定板两端开设有与第一丝口相对应的第二丝口，固定件为固定螺栓，固定螺栓螺纹配合在第一丝口与第二丝口内侧，固定板通过固定螺栓固定配合在底板上侧。
12.可选的，固定板一侧的两端均开设有与横向卡板相对应的缺口。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在纵向卡板上卡接横向卡板，以及在纵向卡板之间装设固定板，使本装置能够对压框散件起到稳定支撑的作用，通过在纵向卡板和横向卡板上分别开设第一限位槽以及第二限位槽，使本装置能够对压框散件的位置进行固定，减少了焊接时因压框散件晃动而导致的焊接成品尺寸大小不一的情况。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的侧视立体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构示意图；
19.图3为图1中b处结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的透视装配图；
21.图5为本实用新型一实施例的装配零件图；
22.图6为本实用新型一实施例的第二步透视装配图；
23.图7为本实用新型一实施例的装配压框散件后的局部剖切结构图；
24.图8为本实用新型一实施例装配压框散件后的侧面透视结构示意图；
25.图9为本实用新型一实施例装配压框散件后的侧面剖视结构示意图；
26.图10为本实用新型一实施例装配压框散件后的正视透视结构示意图；
27.图11为本实用新型一实施例装配压框散件后的正面剖视结构示意图；
28.图12为本实用新型一实施例装配压框散件后的局部剖视图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.两纵向卡板1，纵向卡槽101，第一限位槽102，底板103，侧板104，第一托板105，第一丝口106，横向卡板2，横向卡槽201，第二限位槽202，第二托板203，固定板3，第二丝口301，缺口302，固定螺栓4。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
32.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
33.请参阅图1-12所示，在本实施例中提供了一种用于固定压框散件进行焊接加工的工具，包括：两纵向卡板1，纵向卡板1的下侧卡接有两横向卡板2，两纵向卡板1之间通过紧固件连接有两固定板3；纵向卡板1和横向卡板2以及固定板3形成一个压框散件加工支架，可以支撑压框散件，使压框散件之间的距离以及角度保持不变。
34.纵向卡板1下侧开设有两纵向卡槽101，纵向卡板1另一侧开设有第一限位槽102，横向卡板2一侧开设有横向卡槽201，纵向卡板1与横向卡板2之间通过纵向卡槽101与横向卡槽201卡接，使纵向卡板1与横向卡板2之间的安装和拆卸十分便捷，横向卡板2另一侧开设有第二限位槽202。第一限位槽102以及第二限位槽202用于卡住压框散件的边角，避免压框散件晃动。
35.本实施例一个方面的应用为：在使用本装置时，先将装配合好的本装置固定在焊接机器人预留的工作台底座上，本装置的外形与压框散件的内侧轮廓相贴合，在放置压框
散件时，将压框散件的底边卡入本装置的第一限位槽102以及第二限位槽202内，起到固定压框散件位置的作用，然后使压框散件的内侧与本装置的外侧相贴合，横向卡板2的上端面和纵向卡板1的上端面对压框散件的内侧起到支撑的作用，并且使卡接好的压框散件更加稳定。
36.通过在纵向卡板1上卡接横向卡板2，以及在纵向卡板1之间装设固定板3，使本装置能够对压框散件起到稳定支撑的作用，通过在纵向卡板1和横向卡板2上分别开设第一限位槽102以及第二限位槽202，使本装置能够对压框散件的位置进行固定，减少了焊接时因压框散件晃动而导致的焊接成品尺寸大小不一的情况。
37.如图1-3所示，纵向卡板1包括底板103和侧板104，底板103和侧板104组成l型结构，纵向卡板1做成l型结构使横向卡板2卡接在纵向卡板1的纵向卡槽内时能够更加的稳定，不易倾斜。底板103和侧板104的连接处设有第一托板105，第一限位槽102开设于第一托板105的一侧。横向卡板2一侧设有第二托板203，第二限位槽201开设于第二托板203一侧。第一托板105与第二托板203对压框散件的内侧起到支撑的作用。横向卡板2通过横向卡槽201与纵向卡槽101卡接于纵向卡板1下侧。横向卡板2与纵向卡板1之间通过卡接固定，使本装置的安装和拆卸十分简便。
38.如图4所示，底板103两端开设有第一丝口106，固定板3两端开设有与第一丝口106相对应的第二丝口301，固定件为固定螺栓4，固定螺栓4螺纹配合在第一丝口106与第二丝口301内侧，固定板3通过固定螺栓4固定配合在底板103上侧。固定板3对其两端的纵向卡板1起到连接以及固定的作用。固定板3一侧的两端均开设有与横向卡板2相对应的缺口302。固定板3的缺口处与横向卡板2的一侧相贴合进一步固定了横向卡板2。
39.上述实施例可以相互结合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。