一种激光焊接机用供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体涉及一种激光焊接机用供料装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
3.目前市场上的激光焊接机工件摆放一般采用人工放置对准的方式，在两个工件需要以一定角度进行焊接时，摆放起来比较麻烦，并且人工摆放误差较大，良品率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机用供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机用供料装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有支环，所述支环顶端的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定连接有第二供料槽，所述第二供料槽的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有第二推块，所述支环顶端的另一侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定连接有第一供料槽，所述第一供料槽的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有第一推块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二供料槽顶端的一侧固定连接有第二供料板，所述第一供料槽顶端的一侧固定连接有第一供料板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一供料槽顶端的另一侧以及第二供料槽顶端的另一侧均固定连接有支架。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架由两个l形金属板组成，两个所述l形金属板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的中部固定连接有卡杆，所述支架的一侧安装有电机，所述电机与外部电源电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述支架的顶端分别第二供料板和第一供料板平行。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一供料槽和第二供料槽的侧面均开设有取出槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，将两个工件分别放置在第一供料槽和第二供料槽中，并根据两个工件所需要的焊接的角度同条件滑动块，使得第一供料槽和第二供料槽的夹角与
所需角度相同，然后启动第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别通过第一推块和第二推块带动两个工件相互靠近，从而使得工件按照所需的角度进行焊接，相比较现有的自动焊接机，本实用新型能够将工件按照角度进行焊接，精度高，提高焊接质量。
13.2、本实用新型在使用时，工件放置在第一供料板和第二供料板的侧面，此时支架对工件进行限位，使得工件平行排布，电机启动后，电机通过转动杆带动卡杆转动，从而将工件拨动至供料槽中，完成供料，本实用新型能够完成自动供料，自动化程度高，提高焊接效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视图。
16.图中：1、底板；2、支杆；3、支环；4、滑动块；5、第一连接杆；6、第一供料槽；7、第一气缸；8、第一推块；9、第一供料板；10、第二供料板；11、支架；12、第二推块；13、第二气缸；14、第二供料槽；15、第二连接杆；16、电机；17、转动杆；18、卡杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供了一种激光焊接机用供料装置的技术方案：包括底板1，底板1顶端的两侧均固定连接有支杆2，支杆2的顶端固定连接有支环3，支环3顶端的一侧固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15的顶端固定连接有第二供料槽14，第二供料槽14的内部安装有第二气缸13，第二气缸13的伸缩端固定连接有第二推块12，支环3顶端的另一侧滑动连接有滑动块4，滑动块4的顶端固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5的顶端固定连接有第一供料槽6，第一供料槽6的内部安装有第一气缸7，第一气缸7的伸缩端固定连接有第一推块8,本实用新型在使用时，当两个工件分别放置在第一供料槽6和第二供料槽14中，并根据两个工件所需要的焊接的角度调节滑动块4，使得第一供料槽6和第二供料槽14的夹角与所需角度相同，然后启动第一气缸7和第二气缸13，第一气缸7和第二气缸13分别通过第一推块8和第二推块12带动两个工件相互靠近，从而使得工件按照所需的角度进行焊接，相比较现有的自动焊接机，本实用新型能够将工件按照角度进行焊接，精度高，提高焊接质量。
19.参照图2，第二供料槽14顶端的一侧固定连接有第二供料板10，第一供料槽6顶端的一侧固定连接有第一供料板9，第一供料槽6顶端的另一侧以及第二供料槽14顶端的另一侧均固定连接有支架11，支架11由两个l形金属板组成，两个l形金属板之间转动连接有转动杆17，转动杆17的中部固定连接有卡杆18，支架11的一侧安装有电机16，电机16与外部电源电性连接，两组支架11的顶端分别第二供料板10和第一供料板9平行，第一供料槽6和第二供料槽14的侧面均开设有取出槽，用于将焊接完成的工件取出。
20.具体使用时，本实用新型一种激光焊接机用供料装置，本实用新型在使用时，工件
放置在第一供料板9和第二供料板10的侧面，此时支架11对工件进行限位，使得工件平行排布，电机16启动后，电机16通过转动杆17带动卡杆18转动，从而将工件拨动至供料槽中，完成供料，本实用新型能够完成自动供料，自动化程度高，提高焊接效率，当两个工件分别放置在第一供料槽6和第二供料槽14中，并根据两个工件所需要的焊接的角度调节滑动块4，使得第一供料槽6和第二供料槽14的夹角与所需角度相同，然后启动第一气缸7和第二气缸13，第一气缸7和第二气缸13分别通过第一推块8和第二推块12带动两个工件相互靠近，从而使得工件按照所需的角度进行焊接，相比较现有的自动焊接机，本实用新型能够将工件按照角度进行焊接，精度高，提高焊接质量。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。