切割工件角度调节工装及切割装置的制作方法

1.本实用新型属于机加工技术领域，更具体地说，是涉及一种切割工件角度调节工装及切割装置。


背景技术：

2.切割装置在机械加工生产过程中是一种必不可少的机械设备，能够对管材、棒材、板材等工件进行一定长度的切割操作。通常，将管材、棒材、板材等工件夹持在夹持机构中，当工件的切割端面为直口时，切割刀垂直切割，当工件的切割端面要求为斜口时，如果切割刀无法改变角度，则难以切割得到目标斜口状切割端面，如果切割刀设置为旋转式，则需要专门配置整个切割装置或切割刀安装结构，导致成本太高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切割工件角度调节工装及切割装置，旨在解决当工件的切割端面要求为斜口时，如果切割刀无法改变角度，则难以切割得到目标斜口状切割端面，如果切割刀设置为旋转式，则需要专门配置整个切割装置或切割刀安装结构，导致成本太高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.在第一方面，本实用新型提供一种切割工件角度调节工装，包括：第一调节板，具有相对的第一转动端和第一自由端；第二调节板，具有与所述第一转动端转动连接的第二转动端，以及与所述第二转动端相对的第二自由端，所述第一调节板和所述第二调节板形成调节空间，所述第二调节板在所述调节空间外的外壁用以抵接切割工件；螺纹套，固定于所述第二调节板邻近所述第二自由端的位置，且位于所述调节空间内；以及螺纹杆，与所述螺纹套螺纹连接，且顶撑于所述第一调节板邻近所述第一自由端的位置，通过调整所述螺纹杆与所述螺纹套的配合长度以调整所述第一调节板与所述第二调节板之间的角度，进而调整切割工件的放置角度。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一调节板在所述调节空间外设有卡接片，所述卡接片形成夹持于切割夹持机构的卡接槽。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一调节板在所述调节空间外设有用以定位其位置的定位柱。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一调节板在所述第二调节板转动方向的表面，或者，所述第一调节板和所述第二调节板之间的转动轴的径向表面设有角度指示板。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一调节板在所述调节空间内设有用以限制所述螺纹杆顶撑位置的限位槽。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二调节板在所述调节空间外的外壁设有用以定位切割工件的定位槽。
11.在一种可能的实现方式中，所述螺纹杆背离所述螺纹套的一端设有拧紧头，所述
拧紧头用以顶撑于所述第一调节板邻近所述第一自由端的位置。
12.在一种可能的实现方式中，所述拧紧头的表面呈曲面状。
13.在一种可能的实现方式中，所述螺纹套的周向表面和所述螺纹杆的周向表面均设有尺寸刻度。
14.本实用新型提供的切割工件角度调节工装至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的切割工件角度调节工装，第一调节板和第二调节板之间转动连接，形成调节空间，在该调节空间内设有螺纹套和螺纹杆，通过调节螺纹杆与螺纹套的配合长度，可以调整第一调节板和第二调节板之间的角度，由于切割工件抵接于第二调节板的外壁，故当第二调节板相对于第一调节板发生角度改变时，切割工件也一并发生角度改变，从而在无需改变切割刀的情况下，即可以实现对切割工件的斜口切割效果，切割更加方便，改动结构少，成本更低。
15.在第二方面，本实用新型还提供一种切割装置，包括：切割夹持机构；以及如上任一实施例所述的切割工件角度调节工装，与所述切割夹持机构配合。
16.本实用新型提供的切割装置采用如上任一实施例所述的切割工件角度调节工装，二者技术效果相同，在此不再赘述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例切割工件角度调节工装的结构示意图；
19.图2为本实用新型另一实施例切割工件角度调节工装的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例切割装置的结构示意图。
21.图中：
22.100、切割工件角度调节工装
23.110、第一调节板
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111、第一转动端
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112、第一自由端
24.113、卡接片
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114、定位柱
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115、限位槽
25.120、第二调节板
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121、第二转动端
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122、第二自由端
26.123、定位槽
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130、螺纹套
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140、螺纹杆
27.150、角度指示板
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160、拧紧头
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170、转动轴
28.f、调节空间
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200、切割装置
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210、切割夹持机构
29.211、第一夹持板
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212、第二夹持板
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”另一个元件，它可以直接在另一个
元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
33.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的切割工件角度调节工装100及切割装置200进行说明。
34.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种切割工件角度调节工装100，包括：第一调节板110，具有相对的第一转动端111和第一自由端112；第二调节板120，具有与第一转动端111转动连接的第二转动端121，以及与第二转动端121相对的第二自由端122，第一调节板110和第二调节板120形成调节空间f，第二调节板120在调节空间f外的外壁用以抵接切割工件；螺纹套130，固定于第二调节板120邻近第二自由端122的位置，且位于调节空间f内；以及螺纹杆140，与螺纹套130螺纹连接，且顶撑于第一调节板110邻近第一自由端112的位置，通过调整螺纹杆140与螺纹套130的配合长度以调整第一调节板110与第二调节板120之间的角度，进而调整切割工件的放置角度。
35.需要说明的是，本实用新型实施例所提供的切割工件角度调节工装100，可以在切割工序中要求对切割工件进行斜口切割时，配合在切割夹持机构210中使用，以调整切割工件的放置角度，无需改动切割刀。当然，还可以利用人工的方式定位，无需夹持切割工件。
36.具体而言，第一转动端111和第二转动端121通过转动轴170实现转动连接，当调整螺纹杆140与螺纹套130之间的配合长度时，可以相对应地调整第一调节板110与第二调节板120之间的角度，由于切割工件抵接于第二调节板120，进而可以对应地调整切割工件的放置角度。可以理解的是，螺纹套130和螺纹杆140可以设有一组，两组，三组等以上数量。
37.本实用新型实施例提供的切割工件角度调节工装100至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的切割工件角度调节工装100，第一调节板110和第二调节板120之间转动连接，形成调节空间f，在该调节空间f内设有螺纹套130和螺纹杆140，通过调节螺纹杆140与螺纹套130的配合长度，可以调整第一调节板110和第二调节板120之间的角度，由于切割工件抵接于第二调节板120的外壁，故当第二调节板120相对于第一调节板110发生角度改变时，切割工件也一并发生角度改变，从而在无需改变切割刀的情况下，即可以实现对切割工件的斜口切割效果，切割更加方便，改动结构少，成本更低。
38.为了使切割工件角度调节工装100实现与切割夹持机构210的配合使用，请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，第一调节板110在调节空间f外设有卡接片113，卡接片113形成夹持于切割夹持机构210的卡接槽。具体而言，在第一调节板110邻近第一转动端111的位置设有卡接片113，卡接片113的延伸方向与转动轴170的轴向一致，卡接片113对应切割夹持机构210中的第一夹持板211或第二夹持板212的边缘，形成匹配的卡接槽，从而可以使第一调节板110相对地固定于第一夹持板211或第二夹持板212，在调整螺纹杆140的过程中，第一调节板110保持相对位置不动，第二调节板120改变角度，进而使切割工件改变角度。
39.为了使切割工件角度调节工装100实现与切割夹持机构210的配合使用，请参阅图
2，在其他一些可能的实施例中，第一调节板110在调节空间f外设有用以定位其位置的定位柱114。本实施例中，可以在邻近切割夹持机构210的工作台上设置定位孔，当需要使用该工装时，则利用定位柱114插接在定位孔中实现第一调节板110的位置固定。当然，卡接片113和定位柱114可以同时存在，也可以择一存在，还可以是其他的定位方式。
40.为了便于观察和确认转动角度，请参阅图2，在一些可能的实施例中，第一调节板110在第二调节板120转动方向的表面，或者，第一调节板110和第二调节板120之间的转动轴170的径向表面设有角度指示板150。可以理解的是，角度指示板150的所在平面与转动平面平行，且其位置是固定不变的，可以设置在第一调节板110在该方向上的表面，也可以设置在转动轴170在该方向上的表面，对此不做限制。另外，角度指示板150的表面类似于量角器，其中心零刻度与转动轴170的中心对齐设置。在第二调节板120的转动过程中，可以对比其在角度指示板150上的角度，以实现更加准确的斜口切割效果。
41.为了防止螺纹杆140在顶撑过程中在第一调节板110上的位置浮动，请参阅图2，在一些可能的实施例中，第一调节板110在调节空间f内设有用以限制螺纹杆140顶撑位置的限位槽115。具体而言，限位槽115在转动轴170的轴向上的距离与螺纹杆140在转动轴170的轴向上的尺寸相匹配，以使螺纹杆140顶撑在限位槽115内，防止在转动轴170的轴向上的顶撑浮动。限位槽115具有一定的长度，以匹配在不同角度时螺纹杆140不同的顶撑位置。
42.为了防止切割工件在抵接过程中在第二调节板120上的位置浮动，请参阅图2，在一些可能的实施例中，第二调节板120在调节空间f外的外壁设有用以定位切割工件的定位槽123。具体而言，定位槽123可以沿第二转动端121与第二自由端122的连接方向延伸，完全覆盖第二调节板120在该方向上的距离，以使切割工件在其延伸方向上的部分轮廓能够自始至终地抵接于第二调节板120，定位槽123能够对切割工件的部分轮廓实现卡接限位，防止切割工件的位置偏移，提高切割可靠性和准确性。
43.为了提高螺纹杆140的顶撑可靠性，请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，螺纹杆140背离所述螺纹套130的一端设有拧紧头160，拧紧头160用以顶撑于第一调节板110邻近第一自由端112的位置。具体而言，拧紧头160可以与螺纹杆140焊接而成，也可以一体形成，拧紧头160的顶撑面积大于螺纹杆140的顶撑面积，可以提高顶撑的可靠性，减少该工装的偏移，提高切割斜口的准确性。
44.为了减少在调整过程中的机械损伤，在一些可能的实施例中，拧紧头160的表面呈曲面状。具体而言，拧紧头160具有多个拼接在一起的表面，拧紧头160转动至不同角度时能够顶撑第一调节板110的多个表面呈曲面状，也就是表面呈弧形，类似于倒圆角，能够减少棱角接触所产生的划伤，提高使用寿命。
45.为了便于观察和确认螺纹杆140的调整距离，在一些可能的实施例中，螺纹套130的周向表面和螺纹杆140的周向表面均设有尺寸刻度。具体而言，螺纹套130和螺纹杆140的组合长度可以通过分别观察其表面的尺寸刻度来得出，从而在调整过程中能够更加细致，减少角度误差。
46.可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
47.基于同一发明构思，请参阅图3，本实用新型实施例还提供了一种切割装置200，包
括：切割夹持机构210；以及如上任一实施例所述的切割工件角度调节工装100，与切割夹持机构210配合。
48.具体而言，切割夹持机构210包括彼此相对的第一夹持板211和第二夹持板212。在一种可能的使用方式中，第一调节板110与第一夹持板211或第二夹持板212配合，即，第一调节板110通过卡接片113与第一夹持板211或第二夹持板212实现定位安装。在另一种可能的使用方式中，在邻近第一夹持板211和第二夹持板212的工作台上设有定位孔，利用第一调节板110的定位柱114插接在定位孔中实现定位安装。当然，并不局限于此，例如，还可以利用人工的方式定位，无需夹持切割工件。
49.本实用新型实施例提供的切割装置200采用如上任一实施例所述的切割工件角度调节工装100，二者技术效果相同，在此不再赘述。
50.以上所述实施例中所提到的各部分可以进行自由组合或删减以构建成不同的实施例，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。