一种镭雕周转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及治具产品技术领域，尤其涉及一种镭雕周转夹具。


背景技术：

2.对于一些产品，需要对其表面进行镭雕作业，镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。在镭雕生产加工过程中，被镭雕产品需精确定位，以保证镭雕作业的正常进行，当产品镭雕结束后，需将其取出，再进行下一次的镭雕，现有的镭雕装置的治具采用双模制，在基板上固定设有两个并排排列的模具的治具，工作时，镭雕机依次对每一模具进行镭雕操作，但由于为了提高镭雕机的镭雕效率，两个模具的位置通常较为接近，则在镭雕机为其中一模具上的产品镭雕时，操作人员若于另一模具上取放产品，容易导致镭雕遮挡而导致漏镭或者镭不全的现象，甚至可能会对操作人员造成损伤，而且当发生事故需中断镭雕操作时，产品也容易受到损坏，废品率高，因此，现有的镭雕操作需等待治具上所有模具均镭雕完成后终止镭雕后才取放产品以进行下一次镭雕，整体的产品镭效率低，且长期多次频繁开启关闭镭雕机容易对镭雕机造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镭雕周转夹具以无需多次频繁开启关闭镭雕机即可进行产品取放，有效提高镭雕效率，延长镭雕机的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种镭雕周转夹具，设于镭雕机的下方，包括承载机构及驱动机构，所述承载机构设置于所述驱动机构上，用于承载待镭雕产品，包括主板及至少二间隔设置于所述主板的模具组，所述模具组包括至少二并列设置的用于固定待镭雕产品的模具；所述驱动机构与所述主板连接以驱动所述主板移动，以使对应的模具组依序移动至镭雕机的正下方。
5.其进一步技术方案为：所述模具组的数目为两个，二所述模具组分设于所述主板的两端，每一所述模具组的模具的数目为两个。
6.其进一步技术方案为：所述驱动机构包括支架及设置于其上的驱动装置，所述支架包括二相对设置的支柱及架设于二所述支柱之间的导杆，所述主板滑动配合安装于所述导杆上并沿导杆移动，所述驱动装置与主板连接以驱使所述主板沿所述导杆移动。
7.其进一步技术方案为：所述驱动装置为气缸，所述主板通过滑块滑动配合安装于所述导杆上，所述气缸的主体设置于所述支柱上，所述气缸的活塞杆与滑块连接以驱动滑块运动。
8.其进一步技术方案为：所述驱动装置为丝杆及驱动电机，所述主板通过滑块滑动配合安装于所述导杆上，所述丝杆架设于二支柱之间而与所述导杆相互平行，所述驱动电机与丝杆传动连接以带动所述丝杆转动，所述丝杆与所述滑块螺合连接并带动滑块运动。
9.其进一步技术方案为：所述镭雕周转夹具还包括控制箱，包括壳体及设置于所述壳体内的控制器，所述控制器通过电线与所述驱动装置电连接，以控制其工作。
10.其进一步技术方案为：所述壳体的顶板上均匀分布有散热孔。
11.其进一步技术方案为：所述壳体上设有指示灯，所述指示灯与控制器连接，以显示所述驱动装置的工作状态。
12.其进一步技术方案为：所述镭雕周转夹具还包括按键开关机构，所述按键开关机构设置于所述控制箱的一侧且与所述控制器电连接。
13.其进一步技术方案为：所述镭雕周转夹具还包括基板，所述驱动机构安装于所述基板上。
14.本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型镭雕周转夹具通过于承载机构的主板间隔设置至少二模具组，便于产品取放，且模具组并列设置多个模具，以实现多个产品的镭雕，每次可取放多个产品，有效提高镭雕效率，缩短工作时间，降低出错率，有效保障产品镭雕质量，而且，通过设置驱动机构以驱动所述主板移动，实现控制对应的模具组依序移动至镭雕机的正下方，以无需多次频繁开启关闭镭雕机即可对其余模具组中的产品进行取放，保障工作人员取放产品过程的人身安全，减少产品取放的等待时间，并有效提高镭雕效率，延长镭雕机的使用寿命，且可精确定位，提高镭雕效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种镭雕周转夹具的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种镭雕周转夹具的俯视图。
18.图中标识说明：10、镭雕周转夹具；11、承载机构；111、主板；112、模具组；113、模具；12、驱动机构；121、支架；122、支柱；123、导杆；13、基板；14、控制箱；141、壳体；1411、顶板；1412、散热孔；142、指示灯；15、按键开关机构；101、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的一种镭雕周转夹具的结构示意图，所述镭雕周转夹具10设于镭雕机的下方，以夹设固定待镭雕产品而供镭雕机对待镭雕产品进行镭雕操作，包括承载机构11及驱动机构12，所述承载机构11设置于所述驱动机构12上，用于承载待镭雕产品，包括主板111及二间隔设置于所述主板111的模具组112，所述模具组112包括二并列设置的用于固定待镭雕产品的模具113；所述驱动机构12与所述主板111连接以驱动所述主板111移动，以使对应的模具组112依序移动至镭雕机的正下方。优选地，二所述模具组112分设于所述主板111的两端，以便工作人员将镭雕完成的产品取放更换为待镭雕产品的同时，另一模具113承载的待镭雕产品在镭雕机的正下方进行镭雕
操作，减少产品取放的等待时间，而且取放操作避开镭雕机的工作区域，方便产品取放过程中不影响另一模具113上的待镭雕产品的镭雕操作，且无需频繁开启关闭镭雕机，避免对镭雕机造成损坏。其中，所述驱动机构12及承载机构11可横设于镭雕机的下方。
21.当然，在一些实施例中，所述模具组112的数目可为多个，每一所述模具组112的模具113的数目可为多个，所述镭雕周转夹具10通过于承载机构11的主板111间隔设置至少二模具组112，确保产品取放与产品镭雕操作距离充足，便于产品取放及镭雕操作的同时进行，且模具组112并列设置多个模具113，以实现多个产品的镭雕，每次可取放多个产品，有效提高镭雕效率，缩短工作时间，降低出错率，有效保障产品镭雕质量，而且，通过设置驱动机构12以驱动所述主板111移动，实现控制对应的模具组112依序移动至镭雕机的正下方，以无需多次频繁开启关闭镭雕机即可对其余模具组112中的产品进行取放，保障工作人员取放产品过程的人身安全，减少产品取放的等待时间，减少产品取放的等待时间，并有效提高镭雕效率，延长镭雕机的使用寿命，且可精确定位，提高镭雕效率。
22.具体地，在本实施例中，所述镭雕周转夹具10还包括基板13，所述驱动机构12安装于所述基板13上。
23.具体地，在本实施例中，所述驱动机构12包括支架121及设置于所述支架121上的驱动装置，所述支架121包括二相对设置的支柱122及架设于二所述支柱122之间的导杆123，所述主板111滑动配合安装于所述导杆123上并沿导杆123移动，所述驱动装置与主板111连接以驱使所述主板111沿所述导杆123移动。其中，所述支架121横设于所述基板13上，所述导杆123的数目为两根，二所述导杆123的两端分别与二所述支柱122连接。所述承载机构11沿支架121的导杆123移动，以依序控制对应的模具组112位于镭雕机的下方，以便镭雕操作及产品取放的同时进行，无需控制镭雕机移动，定位操作简便且定位精确。
24.具体地，在本实施例中，所述镭雕周转夹具10还包括控制箱14，包括壳体141及设置于所述壳体141内的控制器，所述控制器通过电线与所述驱动装置电连接，以控制驱动装置工作。所述控制器与镭雕机通信连接，获取镭雕机的工作信号，并对获得的工作信号进行分析处理，根据预设的规则控制驱动装置工作。其中，控制器设置于壳体141内可保护控制器免受外界环境的损害，所述控制箱14可安装于所述基板13上且位于所述承载机构11的一侧。优选地，所述壳体141上设有指示灯142，所述指示灯142与控制器连接，以显示所述驱动装置的工作状态。当驱动装置控制主板111移动的过程中，控制器接收到驱动装置反馈的工作信号，控制所述指示灯142显示为红色或者不亮，显示驱动装置在工作，而承载机构11为移动状态，以提示操作人员不能取放产品，当主板111移动结束时，控制器接收到驱动装置反馈的停止信号后，控制指示灯142显示为绿色或者点亮，以显示驱动装置为静止，而承载机构11为静止状态，提示操作人员可进行产品。
25.具体地，在本实施例中，所述壳体141的顶板1411上均匀分布有散热孔1412，以便对壳体141内的控制器进行散热，避免控制器过热，其中，所述散热孔1412可为长条状。
26.具体地，所述镭雕周转夹具10还包括按键开关机构15，所述按键开关机构15设置于所述控制箱14的一侧且与所述控制器电连接，所述按键开关机构15通过控制器与驱动装置电连接，以供操作人员按压而控制驱动装置工作或停止，通过设置按键开关机构15以供操作人员直接根据实际镭雕情况进行产品取放操作的控制，适用范围广。
27.优选地，在本实施例中，所述驱动装置为气缸，所述主板111通过滑块101滑动配合
安装于所述导杆123上，所述气缸的主体设置于所述支柱122上，所述气缸的活塞杆与滑块101连接以驱动滑块101运动，以使所述主板111随所述滑块101沿导杆123来回移动，则所述模具组112沿导杆123来回移动。其中，所述滑块101的两端分别滑动配合安装于二所述导杆123上，所述主板111固定于所述滑块101上，以随滑块101沿导杆123移动。
28.当然，在一些实施例中，所述驱动装置可为丝杆及驱动电机，所述主板111通过滑块101滑动配合安装于所述导杆123上，所述丝杆架设于二支柱122之间而与所述导杆123相互平行，所述驱动电机与丝杆传动连接以带动所述丝杆转动，所述丝杆与所述滑块101螺合连接并带动滑块101运动。其中，所述丝杆位于二所述导杆123之间，所述滑块101的两端分别滑动配合安装于二所述导杆123上，所述主板111固定于所述滑块101上，以随滑块101沿导杆123移动。
29.综上所述，本实用新型镭雕周转夹具通过于承载机构的主板间隔设置至少二模具组，便于产品取放，且模具组并列设置多个模具，以实现多个产品的镭雕，每次可取放多个产品，有效提高镭雕效率，缩短工作时间，降低出错率，有效保障产品镭雕质量，而且，通过设置驱动机构以驱动所述主板移动，实现控制对应的模具组依序移动至镭雕机的正下方，以无需多次频繁开启关闭镭雕机即可对其余模具组中的产品进行取放，保障工作人员取放产品过程的人身安全，并有效提高镭雕效率，延长镭雕机的使用寿命，且可精确定位，提高镭雕效率。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。