防护板加工定位工装的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种防护板加工定位工装。


背景技术：

2.防护板在铸造完毕后，还需要在防护板的一侧边加工出通槽，现有的通槽加工手段就是对每个防护板进行逐个加工，该加工过程费时费力，且加工效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种防护板加工定位工装，旨在实现对防护板上的通槽进行批量加工从而提高加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防护板加工定位工装，包括：
5.承托台，用于承托防护板；
6.对接板，垂直设于所述承托台；以及
7.夹紧组件，与所述对接板相对设置，且具有能沿第一预设路径往复移动的夹紧部，所述夹紧部用于与所述对接板配合夹紧沿所述第一预设路径层叠放置的多个防护板，所述第一预设路径垂直于所述对接板的板面。
8.一些实施例中，所述承托台上还设有对齐板，所述对齐板的板面平行于所述第一预设路径，且与所述承托台的台面呈夹角设置，所述对齐板能贴合于防护板侧壁，以在垂直于所述第一预设路径且平行于所述承托台台面的方向上限定防护板的位置。
9.一些实施例中，所述夹紧组件包括：
10.固定板，与所述对接板相对设置，所述固定板上设有内螺纹孔；以及
11.螺杆，与所述固定板上的内螺纹孔螺纹配合，所述螺杆平行于所述第一预设路径设置，且端部形成所述夹紧部。
12.一些实施例中，所述夹紧部上还垂直设有夹紧板，所述夹紧板用于贴合于防护板的板面。
13.一些实施例中，所述夹紧部的端部套设有挡圈；所述夹紧板内设有容纳孔，所述夹紧部的端部伸入容纳孔，并通过挡圈实现所述螺杆与所述夹紧板的转动配合。
14.一些实施例中，所述夹紧板底部凸出设有滑块，所述承托台上设有开口向上的滑槽，所述滑槽的分布路径平行于第一预设路径，所述滑槽与所述滑块滑动配合。
15.一些实施例中，所述固定板和所述对接板之间的上方可拆卸连接有导向杆，所述导向杆平行于所述第一预设路径；
16.所述夹紧板的顶部滑套，所述滑套套设于所述导向杆上，且与所述导向杆滑动配合。
17.一些实施例中，所述滑套为硬质弹性构件，所述滑套为硬质弹性构件，所述滑套上设有开口，所述开口的宽度小于所述导向杆的直径。
18.一些实施例中，所述夹紧板朝向防护板的一侧设有缓冲层。
19.一些实施例中，所述固定板的一侧还设有定位支撑板，所述定位支撑板与所述固定板的侧面分别用于贴合于加工工具的侧面，以实现对加工工具的定位。
20.本技术实施例中，与现有技术相比，本实用新型防护板加工定位工装通过对接板和可调节的夹紧部实现对多个防护板的夹紧，并且夹紧部的调节能适用于不同数量的防护板，通过一次加工可加工出多个防护板，批量加工，省时省力，提高了加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一提供的防护板加工定位工装的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例一提供的防护板加工定位工装的俯视结构示意图；
23.图3为沿图2中a-a的剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例二提供的防护板加工定位工装的主视结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例二提供的防护板加工定位工装的俯视结构示意图；
26.图6为沿图5中b-b的剖视结构示意图；
27.图7为图5中c部放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.10-承托台；11-对齐板；12-滑槽；13-定位支撑板；20-对接板；30-夹紧组件；31-固定板；32-螺杆；33-夹紧板；34-缓冲层；35-挡圈；36-容纳孔；40-防护板；41-通槽；51-滑块；52-导向杆；53-滑套；54-开口。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的防护板加工定位工装进行说明。所述防护板加工定位工装，包括承托台10、对接板20以及夹紧组件30，承托台10用于承托防护板40；对接板20垂直设于承托台10；夹紧组件30与对接板20相对设置，且具有能沿第一预设路径往复移动的夹紧部，夹紧部用于对接板20配合夹紧沿第一预设路径层叠放置的多个防护板40，第一预设路径垂直于对接板20的板面。
32.本实施例提供的防护板加工定位工装，在使用的时候，先将一定数量的防护板40放置在承托台10上，并使得防护板40处于对接板20和夹紧部之间，调整防护板40的待加工侧的外表面平齐，然后在第一预设路径上调节夹紧部，使得夹紧部和对接板20实现对一定数量的防护板40的夹紧，然后调整加工工具的位置，加工工具启动并沿平行于第一预设路径的位置移动，从而完成对多个防护板40上的通槽41批量加工的过程。
33.与现有技术相比，本实用新型防护板加工定位工装通过对接板20和可调节的夹紧部实现对多个防护板40的夹紧，并且夹紧部的调节能适用于不同数量的防护板40，通过一次加工可加工出多个防护板40，批量加工，省时省力，提高了加工效率。
34.在一些实施例中，上述承托台10可以采用如图1至图6所示结构。参见图1至图6，承托台10上还设有对齐板11，对齐板11的板面平行于第一预设路径，且与承托台10的台面呈
夹角设置，对齐板11能贴合于防护板40侧壁，以在垂直于第一预设路径且平行于承托台10台面的方向上限定防护板40的位置。多个防护板40放置在承托台10上时，以此时防护板40的放置姿态来定义方向(参阅图1中的直观方向)的话，防护板40的下表面是通过承托台10对齐的，但是防护板40的左侧面和右侧面可能会出现交错，通槽41需要加工在右侧，防护板40间交错会导致加工出的通道不统一，影响质量。
35.设置对齐板11的情况下，先将多个防护板40放置在承托台10上，然后将所有的防护板40从右往左推动，直至防护板40的左侧面均贴合在对齐板11上，此时就完成了防护板40的对齐，从而保证加工时的通槽41尺寸质量，方便调节的同时提高成品率。
36.在一些实施例中，上述夹紧组件30可以采用如图1至图6所示结构。参见图1至图6，夹紧组件30包括固定板31以及螺杆32，固定板31与对接板20相对设置，固定板31上设有内螺纹孔；螺杆32与固定板31上的内螺纹孔螺纹配合，螺杆32平行于第一预设路径设置，且端部形成夹紧部。固定板31方便对螺杆32进行固定，并且在拧动螺杆32的过程中，由于螺杆32与内螺纹之间的配合，正转和反转实现螺杆32在第一预设方向上的往复移动，从而实现对多个防护板40的夹紧。螺杆32可选用合适规格的标准件，方便使用，制造成本较低的同时还方便更换。
37.具体地，螺杆32的另一个端部安装有手轮，通过转动手轮调节夹紧部的移动，更加方便。手轮的转动可以通过手动进行驱动，也可通过电机进行驱动。
38.在一些实施例中，上述夹紧组件30可以采用如图1至图7所示结构。参见图1至图7，夹紧部上还设有夹紧板33，夹紧板33用于贴合于防护板40的板面。可选的，夹紧板33与夹紧部固接，夹紧部随着螺杆32的转动带动夹紧板33转动，夹紧板33可以采用圆形板，防止在转动的时候与承托台10产生干涉。夹紧板33相对于夹紧部作用在防护板40上的夹紧力作用面积较大，夹紧力分布均匀，优化对防护板40的夹紧效果，提高防护板40夹紧后的稳定性，有利于后序加工。
39.在一些实施例中，上述夹紧部的导向可以采用如图2、图5及图7所示结构。参见图2、图5及图7，夹紧部上设有挡圈35，夹紧板33内设有容纳孔36，夹紧部的端部伸入容纳孔36，并通过挡圈35实现螺杆32与夹紧板33的转动配合。可选的，夹紧板33可以采用与对接板20相同规格的板，且均为四边形板。在螺杆32转动调节的时候，螺杆32转动，从而夹紧部带动挡圈35在容纳孔36内绕螺杆32的轴向转动，挡圈35和容纳孔36转动配合，使得螺杆32的转动不会带动夹紧板33的转动；螺杆32的转动改变伸出长度的同时，会使得挡圈35抵接在容纳孔36的侧壁，从而带动夹紧板33在第一预设路径上往复移动。
40.本实施例中，拧动螺杆32的时候不需要考虑夹紧板33的自重，操作更加轻便，降低劳动强度。
41.值得说明的是，为了实现挡圈35和夹紧板33之间的安装，夹紧板33朝向固定板31的一侧可以是可拆卸的，从而方便实现挡圈35的安装；容纳孔36可以一直开口延伸至夹紧板33的顶部，方便观察挡圈35在容纳孔36的状态，以及在卡住的时候方便从顶部伸入容纳孔33调节挡圈35的状态。
42.在一些实施例中，上述夹紧板33的导向可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，夹紧板33底部凸出设有滑块51，承托台10上设有开口向上的滑槽12，滑槽12的分布路径平行于第一预设路径，滑槽12与滑块51滑动配合。夹紧板33在第一预设路径上移动的时
候，滑块51在滑槽12内往复滑动，从而对夹紧板33起到导向的作用，通过在承托台10上设置滑槽12，不影响防护板40的放置，同时使得整个工装的外形较简洁，美观性较强。
43.在一些实施例中，上述夹紧板33的导向可以采用如图4至图7所示结构。参见图4至图7，固定板31和对接板20之间的上方可拆卸连接有导向杆52，导向杆52平行于第一预设路径；夹紧板33的顶部设有滑套53，滑套53套设于导向杆52上，且与导向杆52滑动配合。夹紧板33在第一预设路径上移动的时候，滑套53套设在导向杆52的外周，并沿导向杆52的轴向移动，从而对夹紧板33起到导向的作用。导向杆52的可拆卸方便导向杆52的安装与拆除，当衬板的数量较多的时候，螺杆32几乎不需要调节过多的距离，则此时不需要进行导向，在这种情况下，减少了导向杆52的安装，不仅方便整体工装的组装，还能满足不同的使用需求。
44.值得说明的是，导向杆52的可拆卸可体现为：导向杆52的两端分别设有与导向杆52垂直设置的连接杆，固定板31和对接板20的顶部分别设有插孔，连接杆和插孔插接配合；滑套53和夹紧板33之间的配合同样可以采用可拆卸插接配合的形式。
45.作为上述夹紧板33导向的一种变形实施方式，上述的滑槽12和滑块51，以及导向杆52和滑套53可以同时设置，保证夹紧板33的横平竖直，提高导向效果。
46.在一些实施例中，上述滑套53可以采用如图4至图7所示结构。参见图4至图7，滑套53为硬质弹性构件，滑套53上设有开口54，开口54的宽度小于导向杆52的直径。开口54可在张开时供导向杆52伸入，并在弹性作用下闭合实现。可选的，滑套53的材质可以是具有弹性的金属结构，也可以是具有弹性的硬质材料，且滑套53的弹性能够满足开口54的掰开与回弹闭合。
47.在安装的时候，可以分别将导向杆52和夹紧板33安装完毕后，将滑套53的开口54处掰开，导向杆52进入滑套53内后，由于滑套53自身结构的弹性，滑套53的开口54闭合，完成滑套53套设于导向杆52的外周，该结构方便安装，降低劳动强度。
48.在一些实施例中，上述夹紧板33可以采用如图2、图5及图7所示结构。参见图2、图5及图7，夹紧板33朝向防护板40的一侧设有缓冲层34。可选的，缓冲层34可以是橡胶层或柔性层(海绵、布制品等)，通过设置缓冲层34，缓冲夹紧板33与防护板40之间的挤压，保护防护板40的外观质量。
49.在一些实施例中，为了方便加工可以采用如图1至图6所示结构。参见图1至图6，固定板31的一侧还设有定位支撑板13，定位支撑板13与固定板31的侧面分别用于贴合于加工工具的侧面，以实现对加工工具的定位。参阅图1中的直观方向，定位支撑板13能定位加工工具的底部，固定板31能定位加工工具的左侧，当完成对防护板40的夹紧后，可直接通过固定板31和定位支撑板13的位置判断需要加工的通槽41的位置，从而调整加工工具，方便调试，提高加工效率。
50.可选的，定位支撑板13位于固定板31的一侧，可以只与固定板31固定连接，也可以只与承托台10固定连接，还可以同时和固定板31和承托台10固定连接。固定连接的方式可以是焊接。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。