一种速冷速热型多层压制复合材料制品液压机的制作方法

1.本实用新型属于锻压机械设备技术领域，尤其涉及一种速冷速热型多层压制复合材料制品液压机。


背景技术：

2.现有技术和缺陷：
3.目前，本领域中的压制风力发电叶片填充物及轮船底仓船板内填充物，该填充物的材料质量轻，强度好，而且具有抗腐蚀，防火等特性。该材料的成型工件为平板件，每次成型工艺均需要先加热加压，保温保压，泄压冷却，且每次的保温保压时间30min，但该工艺成型时间长。常规液压机结构，每次仅能压制一件工件，生产效率低，热能损耗严重，工件的制造价格昂贵，不能满足生产需求。
4.解决上述技术问题的难度和意义：
5.因此，基于这些问题，提供一种能提高效率，成型效率高且可以实现先加热再冷却工艺的速冷速热型多层压制复合材料制品液压机具有重要的现实意义。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能提高效率，成型效率高且可以实现先加热再冷却工艺的速冷速热型多层压制复合材料制品液压机。
7.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
8.一种速冷速热型多层压制复合材料制品液压机，所述速冷速热型多层压制复合材料制品液压机包括安装在机身内的至少两层加热板，所述加热板通过导向组件作为导向，所述导向组件包括固定块，铜导板a，铜导板b和固定导轨，所述固定块与加热板通过螺钉固定，铜导板a和铜导板b与固定块通过螺钉连接，所述固定导轨与机身通过螺钉固定，每层加热板均通过铜导板以固定导轨为导向，通过主缸柱塞缸推动上下运动，所述主缸柱塞缸布置于下横梁内，所述主缸柱塞缸一端与下横梁固定，另一端与滑块通过螺钉在滑块下平面固定，所述滑块上平面与下隔热板固定，下隔热板与加热板固定，所述加热板的快速上行和退回采用回程柱塞缸控制，所述回程柱塞缸一端与下横梁固定，另一端与滑块固定，所述回程柱塞缸布置在主缸柱塞缸两侧。
9.通过主缸柱塞杠的上下运动，带动滑块以及加热板运动。
10.本实用新型还可以采用以下技术方案：
11.在上述的速冷速热型多层压制复合材料制品液压机中，进一步的，所述导向组件还包括限位块和限位板，所述限位板下面宽上面窄的梯形，两条限位板相对设置，若干个所述限位块平行设置在两条限位板之间，所述固定块位于限位块和限位板之间的矩形空间内。
12.通过设有限位块和限位板，限制固定块上下运动的范围，限制每层加热板的位置。
13.在上述的速冷速热型多层压制复合材料制品液压机中，进一步的，所述主缸柱塞
缸采用单柱塞缸结构。
14.在上述的速冷速热型多层压制复合材料制品液压机中，进一步的，液压系统及电气控制系统安装在地面上，所述液压系统及电气控制系统包括液压油箱、电气操作箱和泵组。
15.在上述的速冷速热型多层压制复合材料制品液压机中，进一步的，所述加热板上开有孔，安装加热冷却管路，所述加热冷却管路分别与连接管道连接，所述连接管道分别与加热炉、湿干冷器和水冷冷水机组连接，所述连接管道上设有阀门和循环泵。
16.加热时，导热油从加热炉主机获得热能，通过循环泵，连接管道，阀门将热能传递到加热板，从而完成对模具的加热；冷却时，关闭加热炉出口的阀门，打开相应冷油置换管路上的阀门，冷油进入加热板进行冷却。
17.综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：
18.1、本实用新型一次可装载多套模具，依靠导向组件的有效导向，对工件进行压制，可以保证制件的精度，结构紧凑，导向精度高，精度调整方便；抗偏载能力强。
19.2、本实用新型需先进行加热，保温，冷却，保冷阶段，采用加热炉、湿干冷器、水冷冷水机组，主要用于给加热板、模具进行加热、冷却两项工作，该系统具备快速升温快速冷却的能力。
附图说明
20.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
21.图1为实施例一的结构示意图；
22.图2为实施例一的侧视图；
23.图3为说明书附图1的y-y向的剖面图；
24.图4为说明书附图1的x-x向的剖面图；
25.图5为实施例一导向组件的结构示意图；
26.图6为实施例一的流程图。
27.图中：1、机身，2、液压油箱，3、电气操作箱，4、主缸柱塞缸，5、泵组，6、加热板，8、回程柱塞缸；
28.9、固定块，10、铜导板a，11、铜导板b，12、固定导轨，13、限位块，14、限位板，15、下隔热板；
29.16、加热炉，17、湿干冷器，18、水冷冷水机组。
具体实施方式
30.下面就结合图1具体说明本实用新型。
31.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
32.实施例一：
33.一种速冷速热型多层压制复合材料制品液压机，所述速冷速热型多层压制复合材料制品液压机包括安装在机身内的至少两层加热板，所述加热板通过导向组件作为导向，所述导向组件包括固定块，铜导板a，铜导板b和固定导轨，所述固定块与加热板通过螺钉固定，铜导板a和铜导板b与固定块通过螺钉连接，所述固定导轨与机身通过螺钉固定，每层加热板均通过铜导板以固定导轨为导向，通过主缸柱塞缸推动上下运动，所述主缸柱塞缸布置于下横梁内，所述主缸柱塞缸一端与下横梁固定，另一端与滑块通过螺钉在滑块下平面固定，所述滑块上平面与下隔热板固定，下隔热板与加热板固定，所述加热板的快速上行和退回采用回程柱塞缸控制，所述回程柱塞缸一端与下横梁固定，另一端与滑块固定，所述回程柱塞缸布置在主缸柱塞缸两侧。
34.通过主缸柱塞杠的上下运动，带动滑块以及加热板运动。
35.本实施例中，所述导向组件还包括限位块和限位板，所述限位板下面宽上面窄的梯形，两条限位板相对设置，若干个所述限位块平行设置在两条限位板之间，所述固定块位于限位块和限位板之间的矩形空间内。
36.通过设有限位块和限位板，限制固定块上下运动的范围，限制每层加热板的位置。
37.本实施例中，主机结构为整体框架式机身结构，共16层加热板，每层加热板通过铜导板作为导向。主工作油缸采用单柱塞缸结构，主缸布置于下横梁内(即下顶式结构)，快速上行和退回采用柱塞缸，布置在左右两侧。液压系统及电气控制系统安装在地面上。所述主缸柱塞缸采用单柱塞缸结构。
38.本实施例中，液压系统及电气控制系统安装在地面上，所述液压系统及电气控制系统包括液压油箱、电气操作箱和泵组。
39.本实施例中，所述加热板上开有孔，安装加热冷却管路，所述加热冷却管路分别与连接管道连接，所述连接管道分别与加热炉、湿干冷器和水冷冷水机组连接，所述连接管道上设有阀门和循环泵。
40.加热时，导热油从加热炉主机获得热能，通过循环泵，连接管道，阀门将热能传递到加热板，从而完成对模具的加热；冷却时，关闭加热炉出口的阀门，打开相应冷油置换管路上的阀门，冷油进入加热板进行冷却。
41.锅炉中已加热的油根据压机配方需要被导入系统，加热板加热，在8分钟内将加热板温度由室温升到170℃，加压到25mpa，在加热过程中，原材料变溶融状，向模型腔四周流动，且膨胀成型；压机保压保温30分钟后，压机泄压，加热板降温，在8分钟内由170℃降至室温，冷却阶段加热板进油口温度要求在10分钟内冷却到设定温度并保持在设定温度
±
1℃，其间，尽量实现在2分钟内将进油口温度冷却16.8℃，导热油流量150-180m3/h。
42.本实用新型的液压机生产效率高，热能能够有效利用，工件的制造成本降低，其工作流程复杂，需要在合模后先加热、加压、然后再冷却泄压，每一个工作循环能同时压制15个工件，然后由特殊的机械结构进行装卸模具。
43.综上所述，本实用新型提供一种能提高效率，成型效率高且可以实现先加热再冷却工艺的速冷速热型多层压制复合材料制品液压机。
44.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。