一种多工位连续作业的牛仔服饰激光打标切割设备的制作方法

1.本实用新型属于激光加工设备领域，具体涉及一种多工位连续作业的牛仔服饰激光打标切割设备。


背景技术：

2.激光加工是将需要加工的工件放置在高能量密度的聚焦光束下，利用光的光热效应使得被加工工件的表面发生气化或氧化的现象，从而改变工件表面色泽及形状的一种加工方法。现有的激光打标切割设备一般包括激光头、振镜腔以及打标平台；因为激光加工具有加工速度快、被加工工件表面变形量小、可应用于加工各种材料等优点，激光加工技术在现代化生产进程中显得愈发重要。随着激光加工、打标技术的发展，人们对激光加工打标实际生产进程中的安全性、实用性、可靠性及成本控制提出了更高的要求。
3.例如中国专利公开号cn206382708u公开了一种全封闭牛仔服装激光洗水设备，包括控制系统、保护罩、机床主体，控制系统外部顶端设有电脑控制界面；控制系统内设有机床电机；控制系统与保护罩相连接；保护罩包括机床控制界面、机床主体、侧面观察窗口、尾气排出口；机床控制界面包括前门控制按钮、第一输送平台控制开关、后门控制按钮、第二输送平台控制开关；尾气排出口与尾气处理装置之间通过尾气排出通道相连接。
4.该专利旨在提出一种节能环保的牛仔服装激光洗水设备，但该全封闭牛仔服装激光洗水设备实用性较低，全封闭的外罩设置虽然解决了安全问题，却不利于激光打标进程的牛仔服饰物料工序切换；静态工作平台需要频繁上下料操作，生产效率低；且由于打标机机身庞大，机床主体侧面设置观察窗口，不利于打标设备进行焦距调节、校验，采用传统的调节方式相当费时费力；牛仔服装激光洗水设备普遍存在规格过小，适用性较差等问题，不适用规模化生产。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多工位连续作业的牛仔服饰激光打标切割设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多工位连续作业的牛仔服饰激光打标切割设备，包括机架，以及设置在机架上的打标光路机构、连续打标平台和电控组件，
7.所述机架上部活动安装有承托台，所述承托台设有电动推杆，所述电动推杆与所述电控组件电连接，所述电控组件设置在所述机架的内部，所述电控组件连接有手柄式焦距调节结构，由手柄式焦距调节结构调节控制电动推杆，使所述承托台沿所述机架的上下方向移动；
8.所述打标光路机构，设置在所述承托台上，包括激光器、光路组件和扫描头，所述激光器的光束出口设有光路组件，所述光路组件设有若干反射透镜，用于将从激光器发出光束反射至扫描头内；
9.所述机架的下部向外延伸形成连续打标平台，所述连续打标平台包括输送机构，
所述输送机构包括主动辊轴、从动辊轴以及链网，所述链网表面呈筛网型结构，所述链网的下部联通至通风管路，用于排除激光打标切割产生的废烟/废料，所述主动辊轴与从动辊轴通过链网传动连接，由主动辊轴提供输送动力；
10.所述连续打标平台远离机架的一侧设有一投影仪，所述投影仪与打标电脑连接，将待打标的图案投影在连续打标平台形成投影区域；所述连续打标平台的左右两侧设置有安全光栅帘幕，所述安全光栅帘幕与所述电控组件相连接，电控组件与所述激光器电连接，由电控组件控制所述打标光路机构的工作启停。
11.在本实用新型中，激光打标切割设备通过设置安全光栅帘幕形成监测区域，当人进入光栅帘幕内，电控组件迅速发出指令使设备停止动作，达到安全监测及保护作用；利用投影仪投影定位，将待打标的图案投影在连续打标平台形成投影区域，提高激光打标效率；设置手柄式焦距调节结构，通过线缆的连接延伸控制承托台的升降，方便激光打标切割设备的对焦调节；同时，设置输送机构，方便打标工件的上下料操作，输送机构采用网状结构，可直接作为连续打标平台进行打标/切割处理，网状结构的输送机构更有利于对废烟/废料的处理。
12.优选的，所述承托台，所述承托台自上而下分别设置有承托架、电动推杆、支撑板，所述支撑板设置在所述机架的中部，所述电动推杆的推杆与支撑板传动连接，所述电动推杆的底座设置在承托架上，所述机架的上部的两侧设有导轨，所述导轨上各设有若干滑块，所述滑块与所述承托架固定连接。
13.优选的，所述承托架包括顶板、侧板和若干加强筋板，所述顶板沿水平面设置，所述侧板与所述顶板一侧的边缘相垂直，所述侧板与所述滑块固定连接，所述电动推杆的底座与顶板通过螺栓连接紧固；
14.所述导轨上设有上限位块和下限位块，所述上限位块位于所述导轨延伸方向的上端面，所述下限位块位于所述导轨延伸方向的下端面，所述上限位块与下限位块的行程距离范围为400mm～1200mm；用于调节所述扫描头与所述连续打标平台的距离，使得扫描头发出的打标激光的焦点落在所述打标工件上，同时也限定了所述承托台的上下移动距离。
15.优选的，所述电控组件包括电路板、电源驱动器、散热扇和线槽，所述电控组件竖直设置，所述电控组件离地高度对应人体高度设置，机架外部还设有封板；所述电控组件与打标机架分离布置，通过电控线缆连接通讯，避免了机架设备布局中的重心不稳等问题，电控组件设置在机架中部，方便检修，且采用竖直设计，不易积灰，延长了电子元器件的使用寿命。
16.优选的，所述手柄式焦距调节结构通过线缆与激光打标器相连，手柄式焦距调节结构上设有n个移动速率按钮，分别为：
17.第一移动速率按钮、
……
第n移动速率按钮；其中1＜n≤n，不同按钮之间的速率不一样，或控制移动的方向不一样；
18.所述n个移动速率按钮与所述电控组件连接，所述电控组件与所述电动推杆连接，并根据移动速率按钮的指令，以控制电动推杆以相应速率驱动承托台移动。
19.优选的，所述输送机构正对在所述打标光路机构下方设置，所述输送机构完全覆盖所述打标光路机构下方的打标区域；
20.或，所述输送机构偏向所述连续打标平台的一侧设置，所述输送机构一端部分覆
盖所述打标光路机构下方的打标区域，所述输送机构的另一端延伸至打标切割设备外。
21.进一步优选的，所述主动辊轴由设置在输送机构下部的链网驱动组件驱动，所述链网驱动组件包括主动轮、从动轮、传动链和驱动电机，所述主动轮与从动轮通过传动链传动连接，所述从动轮与主动辊轴通过键连接，所述链网驱动组件外部还设有起到保护作用的驱动壳体。
22.优选的，所述投影区域呈矩形，
23.所述投影区域矩形长边长度范围为1400mm～1800mm；
24.所述投影区域矩形宽边长度范围为1000mm～1400mm；
25.所述投影仪的镜头距离连续打标平台的竖直高度范围为800mm～1200mm。
26.优选的，所述安全光栅帘幕包括发射端、接收端，所述发射端与接收端成对设置，所述发射端与接收端之间形成监测区域，所述连续打标平台的外侧还设有警报灯；当操作者进入所述监测区域内，所述电控组件迅速发出警报指令，警报灯点亮闪烁并使所述扫描头停止打标动作；安全光栅帘幕运用红外线扫描探测技术，及时快速地检测监测区域，当操作者离开安全光栅帘幕的监测区域，电控组件将切换输出电平信号，使所述扫描头继续正常打标动作，从而达到安全保护的作用，且响应快捷可靠。
27.优选的，所述连续打标平台的下端面还设有支撑架，所述支撑架由若干型材连接构成框型结构，所述支撑架的底部还设有若干脚轮、地撑，包括第一脚轮、第一地撑、第二脚轮、第二地撑、第三脚轮、第三地撑、第四脚轮、第四地撑，所述脚轮和地撑成对设置，分别布置在所述支撑架的框型结构的底部的四个顶角位置；地撑设有调节螺栓，当需要移动设备时，旋转调节螺栓，地撑上调，地撑悬空，脚轮着地，方便移动激光打标切割设备；当调整好设备放置位置后，旋转调节螺栓，地撑下调，地撑着地，脚轮悬空，用于固定激光打标切割设备。
28.本实用新型的有益效果：
29.(1)激光打标切割设备通过设置安全光栅帘幕形成监测区域，当人进入光栅帘幕内，电控组件迅速发出指令使设备停止动作，达到安全监测及保护作用；
30.(2)利用投影仪投影定位，将待打标的图案投影在连续打标平台上，提高激光打标效率；
31.(3)设置手柄式焦距调节结构，通过线缆的连接延伸控制承托台的升降，方便激光打标切割设备的对焦调节；
32.(4)设置输送机构，方便打标工件的上下料操作，输送机构采用网状结构，可直接作为连续打标平台进行打标/切割处理，网状结构的输送机构更有利于对废烟/废料的处理。
附图说明
33.图1为本实用新型的结构示意图；
34.图2为本实用新型的机架与承托台的安装示意图；
35.图3为本实用新型的承托台的结构示意图；
36.图4为本实用新型的导轨与滑块的结构示意图；
37.图5为本实用新型的手柄式焦距调节结构的结构示意图；
38.图6为本实用新型的打标光路机构的工作原理图；
39.图7为本实用新型的打标光路机构的原理框图；
40.图8为本实用新型的连续打标平台及输送机构的结构示意图；
41.图9为本实用新型的输送机构的结构示意图；
42.图10为本实用新型的输送机构的剖面示意图；
43.图11为本实用新型的投影仪的工作原理图；
44.图12为本实用新型的电控组件的结构示意图；
45.图13为本实用新型的安全光栅帘幕的工作原理图；
46.附图标记：
47.100、机架；
48.200、承托台；201、承托架；2011、顶板；2012、加强筋板；2013、侧板；202、电动推杆；203、推杆；204、支撑板；205、滑块；206、导轨；206a、上限位块；206b、下限位块；
49.300、连续打标平台；300a、监测区域；3011、第一发射端；3012、第一接收端；3021、第二发射端；3022、第二接收端；3031、投影仪；3031a、投影区域；3032、打标电脑；304、警报灯；305、护板；
50.400、打标光路机构；401、激光器；4011、布料外罩；402、光路组件；4021a、凹透镜；4021b、凸透镜；4022、反射光路；403、扫描头；4031、反射镜；4031a、x反射镜；4031b、y反射镜；
51.500、支撑架；501a、第一脚轮；501b、第一地撑；502a、第二脚轮；502b、第二地撑；503a、第三脚轮；503b、第三地撑；504a、第四脚轮；504b、第四地撑；
52.600、电控组件；601、电路板；602、电源驱动器；603、散热扇；604、线槽；
53.700、手柄式焦距调节结构；701、线缆；702、手柄式外壳；703a、第一移动速率按钮；703b、第二移动速率按钮；703c、第三移动速率按钮；703d、第四移动速率按钮；703e、第一位置定位按钮；703f、第二位置定位按钮；
54.801、抽风口；
55.900、输送机构；901、主动辊轴；902、从动辊轴；903、输送架；904、链网；905、张紧辊轴；906、链网驱动组件；9061、从动轮；9062、主动轮；9063、传动链；9064、驱动电机；9065、驱动壳体；907、传感器。
具体实施方式
56.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.如图1
‑
图13所示，一种多工位连续作业的牛仔服饰激光打标切割设备，包括机架100，以及设置在机架100上的承托台200、电控组件600、打标光路机构400和连续打标平台300，所述机架100的上部的两侧设有若干导轨206，所述导轨206上各设有若干滑块205，在本实施例中，所述导轨206数量优选为2个，所述导轨206上各设有3个滑块205；
58.所述承托台200自上而下分别设置有承托架201、电动推杆202、支撑板204，所述支
撑板204设置在所述机架100的中部，所述电动推杆202的推杆203与支撑板204传动连接，所述电动推杆202的底座设置在承托架201上，所述承托架201包括顶板2011、侧板2013和若干加强筋板2012，所述顶板2011沿水平面设置，所述侧板2013与所述顶板2011一侧的边缘相垂直，在本实施例中，所述加强筋板2012数量优选为4个，设置在所述顶板2011与侧板2013的连接处，用于加强承托架201的支撑强度，所述侧板2013与所述滑块205通过螺丝连接紧固，所述电动推杆202的底座与顶板2011通过螺栓连接紧固；所述导轨206上设有上限位块206a和下限位块206b，所述上限位块206a位于所述导轨206延伸方向的上端面，所述下限位块206b位于所述导轨206延伸方向的下端面，所述上限位块206a与下限位块206b的行程距离范围为400mm～1200mm，在本实施例中，所述行程距离优选为800mm，用于调节所述打标光路机构400与所述连续打标平台300的距离，使得打标光路机构400发出的打标激光的焦点落在所述连续打标平台300上，同时也限定了所述承托台200的上下移动距离；
59.所述承托台200与连续打标平台300位于机架100的同侧，所述电动推杆202与所述电控组件600电连接，所述电控组件600包括电路板601、电源驱动器602、散热扇603和线槽604，所述电控组件600的高度高于连续打标平台300；机架100外部还设有封板(图示未标出)；
60.所述承托架201的侧板2013设有若干槽孔，所述槽孔对称分布在所述承托架201的侧板2013两侧，所述槽孔为矩形，矩形顶角处设有过度圆弧，所述槽孔数量为4～8个；用于减轻承托台200的重量，平衡整机重力分布，提高打标稳定性。优选的实施例中，所述槽孔的长边长度范围为：160mm～200mm；所述槽孔的宽边长度范围为：80mm～120mm。
61.优选的实施例中，所述若干加强筋板2012间隔均匀分布，所述加强筋板2012整体呈三角形结构，中部设有贯穿通槽，所述加强筋板2012与加强筋板2012之间还设有若干筋条；用于增强承托台200整体机构强度，所述承托架201的顶板2011远离侧板2013的一侧边缘设有折边。
62.优选的实施例中，所述电控组件600还包括一安装底板，所述电路板601、电源驱动器602、散热扇603和线槽604通过螺丝连接紧固在所述安装底板上，所述安装底板采用竖直方向与所述机架100通过螺丝连接固定；所述封板的一侧设有若干铰链，与所述机架100通过铰链连接贴合；便于日常检修；所述电控组件600与打标机架100分离布置，通过电控线缆701连接通讯，避免了机架100设备布局中的重心不稳等问题，电控组件600设置在机架100中部，方便检修，且采用竖直设计，不易积灰，延长了电子元器件的使用寿命。
63.优选的实施例中，所述手柄式焦距调节结构700通过线缆701与激光打标切割设备相连，手柄式焦距调节结构700上设有n个移动速率按钮，分别为：
64.第一移动速率按钮、
……
第n移动速率按钮；其中1＜n≤n，不同按钮之间的速率不一样，或控制移动的方向不一样；
65.还包括电控组件600，所述n个移动速率按钮与所述电控组件600连接，所述电控组件600与所述电动推杆202连接，并根据移动速率按钮的指令，以控制电动推杆202以相应速率驱动承托台200移动。
66.所述手柄式焦距调节结构700包括手柄式外壳702，所述移动速率按钮设置于所述手柄式外壳702的上表面和/或侧表面上。
67.优选的实施例中，所述移动速率按钮包括，向上移动速率按钮、向下移动速率按
钮。
68.在本实施例中，所述移动速率按钮具有四个，分别为：
69.向上移动，第一移动速率按钮703a、第二移动速率按钮703b；
70.向下移动，第三移动速率按钮703c、第四移动速率按钮703d；
71.具体的：
72.向上移动，第一移动速率按钮703a对应目标速率为500mm/min，激光打标切割设备初步调焦操作，用于控制承托台200快速上升，使得打标光路机构400快速远离连续打标平台300；
73.向上移动，第二移动速率按钮703b对应目标速率为50mm/min，激光打标切割设备细微调焦操作，用于控制承托台200缓慢上升，使得打标光路机构400缓慢远离连续打标平台300；
74.向下移动，第三移动速率按钮703c对应目标速率为500mm/min，激光打标切割设备初步调焦操作，用于控制承托台200快速下降，使得打标光路机构400快速接近连续打标平台300；
75.向下移动，第四移动速率按钮703d对应目标速率为50mm/min，激光打标切割设备细微调焦操作，用于控制承托台200缓慢下降，使得打标光路机构400缓慢接近连续打标平台300。
76.所述手柄式焦距调节结构700上还包括位置定位按钮，所述位置定位按钮用于驱动所述承托台200上下移动到距离所述连续打标平台300确定的高度位置，包括第一位置定位按钮703e和第二位置定位按钮703f；具体的：
77.第一位置定位按钮703e，驱动所述承托台200上下移动到距离所述连续打标平台35cm的高度位置；
78.第二位置定位按钮703f，驱动所述承托台200上下移动到距离所述连续打标平台60cm的高度位置。
79.优选的实施例中，所述位置定位按钮驱动承托台200上下移动的速度范围为300mm/min～600mm/min。
80.通过线缆701的连接延伸控制承托台200的升降，操作者可以同时观察并利用手柄进行控制，节省了人力，使操作更人性化，提高激光打标焦距调节效率；承托台200的升降驱动采用了与手柄控制配合的电动推杆202结构，控制更稳更精准。
81.所述打标光路机构400包括激光器401、光路组件402和扫描头403，所述扫描头403、光路组件402以及激光器401上方设有布料外罩4011；所述布料外罩4011采用玻璃纤维防火布，或牛仔布制成。
82.在本实施例中，所述激光器401沿延伸方向的两端设有布料支板，所述布料外罩4011与所述布料支板支撑固定，所述布料支板为平板结构，厚度范围为0.5mm～2mm。
83.优选的实施例中，布料外罩4011由多块布料拼接制成，所述布料外罩4011的内侧与扫描头403、光路组件402以及激光器401的距离大于5cm。
84.通过优化激光器401设计，去除激光器401的密封保护的金属外壳，降低了密封金属外壳的制造成本，经济适用性广；解决激光器401打标过程中的散热问题，在激光器401外表覆盖防尘布料，一方面起到一定的遮光效果，另一方面防尘布料透气性良好，散热效果
好，无需对激光器401内部进行额外的冷却系统设计，结构简单可靠。
85.所述激光器401设置在所述承托台200上，所述激光器401的光束出口设有光路组件402，所述光路组件402与扫描头403连通，所述扫描头403置于所述承托台200上，位于所述激光器401长度延伸方向的一侧；在本实施例中，所述光路组件402置于所述激光器401与扫描头403的中间，包括若干反射透镜，用于将从激光器401发出光束反射至扫描头403内；所述扫描头403包括若干反射镜，用于改变打标激光的方向，使得打标激光朝向连续打标平台300射出，实现激光打标作业，具体的：
86.所述光路组件402包括反射光路4022，还包括1个固定的凸透镜4021b和1个安装在滑轨上的凹透镜4021a；所述凹透镜4021a可沿滑轨活动，凹透镜4021a在滑轨的位置对应打标激光的焦距，通过凹透镜4021a在滑轨上的移动而改变打标激光的焦距；所述打标激光自设置在承托台200上的激光器401光束出口射出后，经过反射光路4022内设置的若干反射透镜的多次反射处理，传至凹、凸透镜4021b折射入扫描头403内；
87.所述扫描头403包括依次设置的x反射镜4031a和y反射镜4031b，所述x反射镜4031a处设有x电机(图示未标出)，x电机的输出轴与x反射镜4031a传动连接；所述y反射镜4031b处设有y电机(图示未标出)，y电机的输出轴与y反射镜4031b传动连接；所述x反射镜4031a镜面平面与y反射镜4031b的镜面平面相互异面垂直，打标激光依次射至x反射镜4031a和y反射镜4031b上，经过x反射镜4031a和y反射镜4031b改变方向后，使打标激光以扫描的方式朝向连续打标平台300射出。
88.所述机架的下部向外延伸形成连续打标平台300，所述连续打标平台300包括输送机构900，在本实施例中，所述输送机构900为非对称安装，即将输送机构偏向连续打标平台300的一侧安装，由于激光打标切割设备幅面较大，将输送机构送至打标机下方覆盖的部分位置，输送机构另一端延伸至打标机外，更方便工人上料。
89.在本实施例中，所述输送机构900包括输送架903，以及设置在输送架903上的主动辊轴901、从动辊轴902和链网904，所述主动辊轴901、从动辊轴902分别设置在沿所述输送机构900所输送方向延伸的两端，所述主动辊轴901通过链网904与所述从动辊轴902传动连接；所述主动辊轴901由设置在输送机构900下部的链网驱动组件906驱动，所述链网驱动组件906包括主动轮9062、从动轮9061、传动链9063和驱动电机9064，所述驱动电机9064与主动轮9062通过键连接，所述主动轮9062与从动轮9061通过传动链9063传动连接，所述从动轮9061与主动辊轴901通过键连接，所述链网驱动组件906外部还设有起到保护作用的驱动壳体；输送机构工作时，通过驱动电机9064提供动力，转动扭矩经主动轮9062传导至从动轮9061，所述从动轮9061通过键传动，驱动主动辊轴901，支持输送机构900的输送作业；所述输送机构900还设有张紧辊轴905，用于调节链网的张紧程度；还设有传感器907，通过传感器907，与激光打标切割设备协同调节输送机构的输送作业，形成激光打标切割的连接运作，提高加工效率。
90.通过设置输送机构900，方便打标工件的上下料操作，输送机构采用网状结构，可直接作为连续打标平台进行打标/切割处理，形成多工位连续作业操作空间，打标作业节奏紧凑、效率高；而且输送机构的网状结构设置更有利于对废烟/废料的处理。
91.所述连续打标平台300远离机架100的一侧设有护板305，所述护板305内侧的上部设有一投影仪3031，在本实施例中，所述打标电脑3032设置在所述机架100的一侧，所述投
影仪3031与打标电脑3032通过线缆701连接，通过投影仪3031投影定位技术，将待打标的图案投影在连续打标平台300对应的打标工位上，形成投影区域3031a，实现待打标工件的打标图像预览定位，区别传统的划线定位，大大提高生产效率；同时，采用投影定位技术，外置结构简单可靠，生产成本低，适用于规模化生产。
92.在本实施例中，设置投影仪3031，利用投影仪3031视觉投影辅助定位，将待打标的图案投影在连续打标平台300对应的打标工位上，取代传统的划线定位，提高定位效率；设置开放式多工位连续打标平台300，借助视觉投影辅助定位装置，对工件进行二次微调定位，提高激光打标精度。
93.优选的实施例中，所述用于辅助定位的投影仪3031与护板305之间设有一安装板，
94.所述安装板的左右两侧设有若干腰型孔，所述护板305上对应设有若干安装孔，
95.所述安装板的中部设有若干圆孔，
96.所述安装板通过中部设置的螺丝与投影仪3031连接固定，通过两侧的腰型孔与所述护板305上的安装孔对应连接固定；安装板设置若干组腰型孔，方便用于辅助定位的投影仪3031在实际安装过程中竖直方向的调整定位，提高投影仪3031投影区域3031a的清晰度，增强视觉投影辅助定位效果，提高效率。
97.优选的实施例中，所述投影区域3031a呈矩形，
98.所述投影区域3031a矩形长边长度范围为1400mm～1800mm，
99.所述投影区域3031a矩形宽边长度范围为1000mm～1400mm；
100.所述投影仪3031的镜头距离连续打标平台300的竖直高度范围为800mm～1200mm。
101.在本实施例中，所述投影仪3031的镜头距离连续打标平台300的竖直高度优选为1000mm。
102.所述打标电脑3032与机架100之间设有摇臂部，所述摇臂部的首端与机架100通过销连接，摇臂部的末端固定安装有打标电脑3032；设置打标电脑3032，通过线缆701连接投影仪3031，通过打标电脑3032预览打标图案投影效果，提高激光打标精度；安装有打标电脑3032的摇臂部可绕销轴沿水平面旋转，方便打标操作者打标过程中进行工件视觉投影辅助定位操作，提高激光打标精度。
103.所述连续打标平台300的左右两侧设置有安全光栅帘幕，所述安全光栅帘幕包括发射端、接收端，所述发射端与接收端成对设置；
104.所述电控组件600与所述安全光栅帘幕连接，且与所述打标光路机构400连接，由电控组件600控制所述打标光路机构400的工作启停；
105.所述安全光栅帘幕的发射端通过发射红外线，与接收端之间形成监测区域300a，当操作者进入所述监测区域300a内，所述电控组件600立刻响应，迅速发出指令使所述打标光路机构400停止打标动作；所述安全光栅帘幕还包括警报灯304，所述警报灯304设置在所述连续打标平台300的外侧，当操作者进入所述监测区域300a内，警报灯304点亮闪烁发出警报信号。
106.在本实施例中，所述连续打标平台300的上端面为矩形结构，所述安全光栅帘幕，包括第一光栅帘幕、第二光栅帘幕；
107.所述第一光栅帘幕包括第一发射端3011、第一接收端3012，分别设置在所述连续打标平台300的左侧的两个顶角位置，沿所述连续打标平台300表面相垂直方向设置；
108.所述第二光栅帘幕包括第二发射端3021、第二接收端3022，分别设置在所述连续打标平台300的右侧的两个顶角位置，沿所述连续打标平台300表面相垂直方向设置；
109.所述发射端、接收端的垂直高度为600mm～1200mm。
110.在本实施例中，所述发射端、接收端的垂直高度优选为为1000mm，对应激光打标操作者的人体高度位置；所述发射端与接收端之间形成监测区域300a，所述连续打标平台300的外侧还设有警报灯304；当操作者进入所述监测区域300a内，所述电控组件600迅速发出警报指令，警报灯304点亮闪烁并使所述扫描头403停止打标动作；安全光栅帘幕运用红外线扫描探测技术，及时快速地检测监测区域300a，当操作者离开安全光栅帘幕的监测区域300a，电控组件600将切换输出电平信号，使所述激光器401继续正常工作，从而达到安全保护的作用，且响应快捷可靠。
111.优选的实施例中，所述连续打标平台300的下端面还设有支撑架500，所述支撑架500由若干型材连接构成框型结构，所述支撑架500的底部还设有若干脚轮、地撑，包括第一脚轮501a、第一地撑501b、第二脚轮502a、第二地撑502b、第三脚轮503a、第三地撑503b、第四脚轮504a、第四地撑504b，所述脚轮和地撑成对设置，分别布置在所述支撑架500的框型结构的底部的四个顶角位置；地撑设有调节螺栓，当需要移动设备时，旋转调节螺栓，地撑上调，地撑悬空，脚轮着地，方便移动激光打标切割设备；当调整好设备放置位置后，旋转调节螺栓，地撑下调，地撑着地，脚轮悬空，用于固定激光打标切割设备。
112.优选的实施例中，所述机架100的下部还设有若干抽风口801，所述抽风口801为圆管状结构，所述抽风口801设置在所述连续打标平台300与机架100连接处一侧的上方，所述抽风口801的后端连通通风管道，用于抽风排除激光打标过程中产生的烟雾粉尘。
113.通过本实用新型的上述方案，在具体应用中，激光打标切割设备通过设置安全光栅帘幕形成监测区域，当人进入光栅帘幕内，电控组件迅速发出指令使设备停止动作，达到安全监测及保护作用；利用投影仪投影定位，将待打标的图案投影在连续打标平台上，提高激光打标效率；设置手柄式焦距调节结构，通过线缆的连接延伸控制承托台的升降，方便激光打标切割设备的对焦调节；同时，优化激光器设计，去除激光器的密封保护的金属外壳，在外覆盖防尘布料，散热良好，降低了密封金属外壳的制造成本；设置输送机构，方便打标工件的上下料操作，输送机构采用网状结构，可直接作为连续打标平台进行打标/切割处理，网状结构的输送机构更有利于对废烟/废料的处理。
114.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。