钻具稳定器等离子喷焊修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻具稳定器技术领域，尤其涉及钻具稳定器等离子喷焊修复装置。


背景技术：

2.钻具稳定器是钻杆柱在孔内高速回转时，保持细长钻杆平稳运转，使钻头轴线尽可能接近钻孔中心线的一种器具，也称扶正器，稳定作用主要是减轻钻杆柱弹性系统在孔内的径向和轴向的剧烈振动，减少钻头和钻杆偏磨，保证取心质量，防止井斜或用人工定向钻进，稳定器的结构比较简单，是带有肋骨片的粗径接头，是稳定井下钻具，起防斜作用的工具，连接在靠近粗径钻具的一段钻杆柱上，用来稳定钻进方向的装置，传统的钻具稳定器稳定带耐磨层磨损量大于一定公差后，将失去应有的功能，需要对稳定器进行修复，对耐磨层的修复工作内容主要是焊接耐磨层，采用电焊或者氧、乙炔火焰喷焊，操作人员通过手持焊枪对损伤处进行补焊，而这种传统的修复方式劳动强度较大，修复的效率也比较低，现有技术提出一种钻具稳定器等离子喷焊修复装置有效的解决了上述问题；
3.根据专利号为cn201920742008.3提出的一种钻具稳定器等离子喷焊修复装置，其包括修复平台，修复平台的顶部连接有固定架，固定架的前端连接有黑玻璃，固定架的左端连接有卡座，卡座中心处转动连接有旋转轴，旋转轴的右端连接有三爪卡盘，旋转轴的左端连接有手轮，固定架内腔右侧设有支撑块，支撑块下端固定连接修复平台，支撑块上端连接有半圆轴承，修复平台的顶部后端面连接有竖板，竖板的上部设有移动组件，移动组件的活动端连接有焊枪固定座，竖板下部嵌合安装有负压风机，负压风机的后端连接有集尘盒，其结构设计合理，利用电机带动焊枪固定座移动对钻具进行焊接修复，取代了传统手动的操作方式，使其操作简单，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了喷焊修复效率，进一步提高了装置的实用性；
4.但是现有技术在实际操作中仍然存在一定的缺陷，现有技术焊接修复的钻具有着不同的规格，也就代表着钻具有着不同的直径尺寸，但是现有技术移动组件连接的焊枪固定座的水平高度是固定的，当钻具尺寸过小的时候，也就意味着焊枪的输出端距离钻具也就越远，由于现有技术不能对焊枪固定座的高度进行调节，因此导致焊枪不能精确均匀的对钻具进行焊接，大大影响了其对钻具的修复效率；而且现有技术在焊接修复后需要将钻具取下时，由于焊枪的高度不能调节，且焊枪在使用后始终保持着高温，这导致工作人员在取下钻具的时候，存在被焊枪烫伤的风险，若等待焊枪冷却后在进行取出，会耽误很长的时间，影响修复的时效，若先进行焊枪的拆卸再钻具的话，还需要重新反复的安装拆卸，给工作人员带来的很多不必要的麻烦。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供钻具稳定器等离子喷焊修复装置，其特征在于包括修复平台、竖板、加强筋、传动壳、传动电机、第一丝杆、传动杆、固定框架、手轮、旋转
轴、三爪卡盘、支架、黑玻璃、挡板、负压风机、集尘盒、支撑腿、升降机构，所述修复平台的底部安装有支撑腿；所述支撑腿的个数为四个；所述修复平台的顶部焊接有竖板；所述竖板与修复平台之间安装有加强筋；所述加强筋的个数为两个；所述修复平台的顶部焊接有固定框架；所述固定框架的前侧框内部安装有黑玻璃；所述固定框架的左侧框内部安装有挡板；所述挡板的左侧壁设置有手轮；所述手轮的右侧壁焊接有旋转轴的一端；所述挡板的内部开设有转动孔；所述旋转轴的另一端穿过该转动孔延伸至挡板的右侧安装有三爪卡盘；所述修复平台的顶部焊接有支架；所述竖板的后侧壁通过螺栓安装有集尘盒；所述竖板的内部开设有吸气槽；该吸气槽的内部安装有负压风机；所述负压风机与外界电源连接；所述负压风机的出风端与集尘盒的内部连通；所述竖板的后侧壁通过螺栓安装有传动壳；所述传动壳的左侧壁通过螺栓安装有传动电机；所述传动电机与外界电源连接；所述传动壳的左侧壁开设有通孔；所述传动电机的输出端穿过该通孔焊接有第一丝杆；所述第一丝杆的外侧壁设置有传动杆；所述传动杆的内部开设有配合孔；所述第一丝杆与该配合孔通过螺纹连接；所述竖板的内部开设有穿槽；所述传动杆的前端穿过穿槽延伸至竖板的前侧；所述传动杆的前侧壁安装有升降机构；
6.所述升降机构由升降外壳、底板、缓冲弹簧、安装板、升降电机、输出轴、第二丝杆、导杆、轴承、轮架、滚轮、连板、离子电焊机组成，所述传动杆的前侧壁焊接有升降外壳；所述升降外壳的前侧壁为开口结构；所述升降外壳的顶部焊接有底板；所述底板的顶部焊接有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的个数为n个，n≥2；所述缓冲弹簧的另一端焊接有安装板；所述安装板的顶部通过螺栓安装有升降电机；所述升降电机与外界电源连接；所述底板和安装板内部以及升降外壳的顶部分别开设有输出孔；所述升降电机的输出端焊接有输出轴的一端；所述输出轴的另一端穿过该输出孔延伸至升降外壳的内部焊接有第二丝杆的一端；所述升降外壳内部的底部安装有轴承的外圈；所述第二丝杆的另一端安装在轴承的内圈；所述升降外壳内部的底部焊接有导杆的一端；所述导杆的另一端焊接在升降外壳内部的顶部上；所述升降外壳的内部设置有连板；所述连板的内部开设有导向孔；所述导杆设置在导向孔的内部；所述连板的内部开设有螺纹孔；所述第二丝杆通过螺纹连接在螺纹孔的内部；所述连板的前侧壁设置在升降外壳的前侧通过螺栓安装有离子电焊机；所述离子电焊机与外界电源连接；所述升降外壳的底部焊接有轮架；所述轮架的个数为两个；两个所述轮架之间转动连接有滚轮。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型增加了升降机构，达到了能够将等离子电焊机的水平高度进行任意调节的目的，当需要使用本实用新型针对不同规格的钻具进行焊接修复的时候，工作人员只需要打开升降电机的外界电源，此时升降电机会带动输出轴使第二丝杆在轴承的作用下旋转，此时第二丝杆的转动会带动连板沿导杆纵向移动，并可以根据升降电机的正转反转实现连板的上升和下降，进而达到了将离子电焊机的水平高度进行调节的目的，使其可以根据钻具的不同规格，调节离子电焊机与钻具之间的相对距离，本实用新型通过这样的方式，将现有技术加以改进，使离子电焊机与钻具之间的距离可调，提高了对钻具的焊接修复精度，进一步的使修复效率有了显著的提升，另外，当本实用新型焊接修复之后，需要钻具取下的时候，工作人员只需要操作升降电机，使离子电焊机升到最高的高度，使其不会对工作人员取出钻具的过程产生影响，使工作人员在钻具修复完毕后能够及时的将其取出投入使
用，同时也避免的出现烫伤的风险，有效的提高了本实用新型的工作时效；
9.另外值得注意的是，本实用新型通过设置缓冲弹簧，达到了将升降电机产生的震动缓冲的目的，避免了升降电机在工作时产生的剧烈的纵向振动，也就是避免了连板与离子电焊机之间的螺栓连接松动，保证了离子电焊机在升降的过程中不会出现掉落的风险；另外通过增加滚轮在起到升降外壳支撑的作用的同时减小了与修复平台顶部的摩擦力，避免了本实用新型在横向移动焊接修复的过程中出现卡顿的现象。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型整体结构俯视示意图；
12.图3为本实用新型升降机构的结构示意图；
13.图4为本实用新型图3中a部分的放大示意图。
14.如图：1-修复平台，11-竖板，12-加强筋，2-传动壳，21-传动电机，22-穿槽，23-第一丝杆，24-传动杆，3-固定框架，31-手轮，32-旋转轴，33-三爪卡盘，34-支架，35-黑玻璃，36-挡板，4-升降外壳，41-底板，42-缓冲弹簧，43-安装板，44-升降电机，45-输出轴，46-第二丝杆，461-螺纹孔，47-导杆，471-导向孔，48-轴承，49-轮架，410-滚轮，411-连板，412-离子电焊机，5-负压风机，51-集尘盒，6-支撑腿。
具体实施方式
15.实施例1
16.本实用新型提供钻具稳定器等离子喷焊修复装置，其特征在于包括修复平台1、竖板11、加强筋12、传动壳2、传动电机21、第一丝杆23、传动杆24、固定框架3、手轮31、旋转轴32、三爪卡盘33、支架34、黑玻璃35、挡板36、负压风机5、集尘盒51、支撑腿6、升降机构，修复平台1的底部安装有支撑腿6；支撑腿6的个数为四个；修复平台1的顶部焊接有竖板11；竖板11与修复平台1之间安装有加强筋12；加强筋12的个数为两个；修复平台1的顶部焊接有固定框架3；固定框架3的前侧框内部安装有黑玻璃35；固定框架3的左侧框内部安装有挡板36；挡板36的左侧壁设置有手轮31；手轮31的右侧壁焊接有旋转轴32的一端；挡板36的内部开设有转动孔；旋转轴32的另一端穿过该转动孔延伸至挡板36的右侧安装有三爪卡盘33；修复平台1的顶部焊接有支架34；竖板11的后侧壁通过螺栓安装有集尘盒51；竖板11的内部开设有吸气槽；该吸气槽的内部安装有负压风机5；负压风机5与外界电源连接；负压风机5的出风端与集尘盒51的内部连通；竖板11的后侧壁通过螺栓安装有传动壳2；传动壳2的左侧壁通过螺栓安装有传动电机21；传动电机21与外界电源连接；传动壳2的左侧壁开设有通孔；传动电机21的输出端穿过该通孔焊接有第一丝杆23；第一丝杆23的外侧壁设置有传动杆24；传动杆24的内部开设有配合孔；第一丝杆23与该配合孔通过螺纹连接；竖板11的内部开设有穿槽22；传动杆24的前端穿过穿槽22延伸至竖板11的前侧；传动杆24的前侧壁安装有升降机构；
17.升降机构由升降外壳4、底板41、缓冲弹簧42、安装板43、升降电机44、输出轴45、第二丝杆46、导杆47、轴承48、轮架49、滚轮410、连板411、离子电焊机412组成，传动杆24的前侧壁焊接有升降外壳4；升降外壳4的前侧壁为开口结构；升降外壳4的顶部焊接有底板41；
底板41的顶部焊接有缓冲弹簧42的一端；缓冲弹簧42的个数为n个，n≥2；缓冲弹簧42的另一端焊接有安装板43；安装板43的顶部通过螺栓安装有升降电机44；升降电机44与外界电源连接；底板41和安装板43内部以及升降外壳4的顶部分别开设有输出孔；升降电机44的输出端焊接有输出轴45的一端；输出轴45的另一端穿过该输出孔延伸至升降外壳4的内部焊接有第二丝杆46的一端；升降外壳4内部的底部安装有轴承48的外圈；第二丝杆46的另一端安装在轴承48的内圈；升降外壳4内部的底部焊接有导杆47的一端；导杆47的另一端焊接在升降外壳4内部的顶部上；升降外壳4的内部设置有连板411；连板411的内部开设有导向孔471；导杆47设置在导向孔471的内部；连板411的内部开设有螺纹孔461；第二丝杆46通过螺纹连接在螺纹孔461的内部；连板411的前侧壁设置在升降外壳4的前侧通过螺栓安装有离子电焊机412；离子电焊机412与外界电源连接；升降外壳4的底部焊接有轮架49；轮架49的个数为两个；两个轮架49之间转动连接有滚轮410。
18.实施例2
19.本实用新型在使用时，首先工作人员需要将钻具的一端利用三爪卡盘33固定，将钻具的另一端搭在支架34上，此时钻具设置在固定框架3的内部，与此同时需要打开负压风机5对焊接修复过程中产生的烟尘进行吸收，并通过集尘盒51进行收集，而且工作人员可以透过黑玻璃35观察焊接进度，并保护眼睛不被影响，之后工作人员便可以打开升降电机44的外界电源，此时升降电机44会带动输出轴45使第二丝杆46在轴承48的作用下旋转，此时第二丝杆46的转动会带动连板411沿导杆47纵向移动，并可以根据升降电机44的正转反转实现连板411的上升和下降，进而达到了将离子电焊机412的水平高度进行调节的目的，使其可以根据钻具的不同规格，调节离子电焊机412与钻具之间的相对距离，之后工作人员便可以打开传动电机21，使传动杆24沿第一丝杆23左右往复移动，并随之打开离子电焊机412对钻具的表面进行焊接修复，与此同时，工作人员转动手轮31使钻具在三爪卡盘33的固定在转动，使钻具的表面被均匀的焊接修复，当本实用新型焊接修复之后，需要钻具取下的时候，工作人员只需要操作升降电机44，使离子电焊机412升到最高的高度，使其不会对工作人员取出钻具的过程产生影响，使工作人员在钻具修复完毕后能够及时的将其取出投入使用。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。