一种生产弯头的钢管斜面切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及斜切割技术领域，具体涉及一种生产弯头的钢管斜面切割装置。


背景技术：

2.在输送气体和液体的管道系统中经常用到弯管，现有的弯管是通过两根钢管焊接而成，但在两根钢管焊接前，需要将其两根钢管焊接处进行斜面切割，而对钢管的斜切也基本是人为操作，并且切割时切割刀的倾斜角度调节繁琐，造成工作时间浪费，同时采用手工切割时需要预先划线，但是划线的精度难以保证，而且手工切割的割口质量难以保证，而且现有的斜切割装置，功能较为单一，不能根据工作需要自行进行调节。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种生产弯头的钢管斜面切割装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种生产弯头的钢管斜面切割装置，包括底板，所述底板的顶面一侧设有第四t型滑槽，所述第四t型滑槽内设有第一t型滑块并与其贴合滑动连接，所述第一t型滑块的顶面伸出第四t型滑槽外固定连接有c型板，所述c型板的两端相对一侧固定安装有第三导向轮，所述c型板的中部设有导向杆并与其贴合滑动连接，所述导向杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一导向轮，所述固定板的底端旋转连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端套有套环并与其固定连接，两个套环分别与固定板两侧贴合连接，所述第一螺纹杆的另一端穿过c型板并与其螺纹连接，所述c型板的另一端固定连接有手把，所述第一螺纹杆两侧的c型板竖板上对称设有两个第一t型滑槽，两个第一t型滑槽内均设有第二t型滑块并与其贴合滑动连接，所述第一t型滑槽内固定连接有固定杆，所述固定杆穿过第二t型滑块并与其贴合滑动连接，两个第二t型滑块与两个第一t型滑槽内侧壁之间均固定连接有第一弹簧，两根第一弹簧分别套在两根固定杆上，所述第二t型滑块的一端伸出第一t型滑槽外固定安装有第二导向轮，所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮上套有同一根切割线，所述底板的顶面另一侧固定连接有固定块，所述固定块上旋转连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端固定连接有两个挡环，两个挡环分别与固定块两侧贴合连接，所述第三螺纹杆的另一端固定连接有第二斜齿轮，所述第三螺纹杆上套有第一螺纹块并与其螺纹连接，所述第一螺纹块的一侧固定连接有竖板，所述竖板下方的底板顶面上设有第二t型滑槽，所述第二t型滑槽内设有第三t型滑块并与其贴合滑动连接，所述第三t型滑块的顶面与竖板底面固定连接，所述竖板上对称固定连接有两根l型固定杆，两根l型固定杆相对一端均固定连接有第一夹具，两个上夹具相对设置，两根l型固定杆之间的竖板上旋转连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆上固定连接有挡圈，两个挡圈分别与竖板两侧贴合连接，所述第四螺纹杆的一端固定连接有手把，所述第四螺纹杆上套有第二螺纹块并与其螺纹连接，所述第四螺纹杆两侧的竖板上均对称设有两个第三t型滑槽，所述第三t型滑槽内设有第四t型滑块并与其贴合滑动连接，所述第四t型滑块的一端伸入第三t型滑槽
外固定连接有l型连接杆，所述第四螺纹杆两侧的两根l型连接杆的一端固定连接有同一个第二夹具，两个第二夹具分别与两个第一夹具相对设置，两个第二夹具相对一侧均铰接连接有铰接杆，两根铰接杆相对一端均与第二螺纹块铰接连接，所述底板的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有齿环，所述齿环的一侧铰接连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶面与c型板底面固定连接，所述转杆上套有第一斜齿轮并与其贴合滑动连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述第一斜齿轮与齿环之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在转杆上，所述竖板的一侧固定连接有横板，所述横板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶面固定连接有手把，所述第二螺纹杆的底端在第二斜齿轮与转杆之间，所述固定板的一侧通过连接口固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第一导向轮上的转轴固定连接。
6.优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均为压簧。
7.优选的，所述第一电机与外界电源电性连接。
8.优选的，所述转杆的截面为方形截面。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过第一电机运作，在转杆、齿环、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三螺纹杆和第一螺纹块的配合使用下，使得竖板可根据钢管的长度实现调节竖板的位置，以及夹具的具体位置；再根据工作需要对切割线的倾斜度进行调节，调节时通过第一螺纹杆、导向杆和固定板的设置，使得第一导向轮移动，此时第一弹簧、第二t型滑块和第一t型滑槽的设置下，有效的使得切割线始终处于绷紧状态，进而方便绷直的切割线对钢管进行切割，并且这样可调节第一导向轮与第三导向轮之间的距离，进而实现切割线的切割倾斜度的调节；而切割的钢管通过第四螺纹杆、第二螺纹块、铰接杆、第三t型滑槽、第四t型滑块和l型连接杆的设置，使得两个第二夹具分别向着两个第一夹具相互靠近，有效的将其两根钢管加紧固定，并且这样设置方便适合加紧粗细不同的钢管，进而增加其装置的实用性；然后通过第一电机和第二电机同时运作，使得切割线旋转的同时，切割线逐渐向着钢管的方向靠近，进而对钢管端口进行斜切割，这样切割可一次性同时对两根钢管进行切割，可有效节约大量的工作时间，进而使得工作效率有效提高。
附图说明
10.图1是本实用新型所述结构的示意图；
11.图2是本实用新型所述结构图1的局部侧视图；
12.图中：底板1、第一t型滑块2、第一弹簧3、第二t型滑块4、固定杆5、第一螺纹杆6、导向杆7、套环8、第一导向轮9、固定板10、第一t型滑槽11、第二导向轮12、切割线13、c型板14、竖板15、l型固定杆16、第一夹具17、连接板18、齿条19、第一电机20、第一斜齿轮21、转杆22、齿环23、第二弹簧24、第二斜齿轮25、横板26、第二螺纹杆27、第一螺纹块28、第三t型滑块29、第二t型滑槽30、第三螺纹杆31、固定块32、挡环33、第二夹具34、铰接杆35、第三t型滑槽36、第二螺纹块37、第四螺纹杆38、第四t型滑块39、l型连接杆40、挡圈41、手把42、第四t型滑槽43、第三导向轮44、第二电机45。
具体实施方式
13.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1、图2所示，一种生产弯头的钢管斜面切割装置，包括底板1，所述底板的顶面一侧设有第四t型滑槽43，所述第四t型滑槽43内设有第一t型滑块2并与其贴合滑动连接，所述第一t型滑块2的顶面伸出第四t型滑槽43外固定连接有c型板14，所述c型板14的两端相对一侧固定安装有第三导向轮44，所述c型板14的中部设有导向杆7并与其贴合滑动连接，所述导向杆7的一端固定连接有固定板10，所述固定板10的一侧固定安装有第一导向轮9，所述固定板10的底端旋转连接有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6的一端套有套环8并与其固定连接，两个套环8分别与固定板10两侧贴合连接，所述第一螺纹杆6的另一端穿过c型板14并与其螺纹连接，所述c型板14的另一端固定连接有手把，所述第一螺纹杆6两侧的c型板14竖板上对称设有两个第一t型滑槽11，两个第一t型滑槽11内均设有第二t型滑块4并与其贴合滑动连接，所述第一t型滑槽11内固定连接有固定杆5，所述固定杆5穿过第二t型滑块4并与其贴合滑动连接，两个第二t型滑块4与两个第一t型滑槽11内侧壁之间均固定连接有第一弹簧3，两根第一弹簧3分别套在两根固定杆5上，所述第二t型滑块4的一端伸出第一t型滑槽11外固定安装有第二导向轮12，所述第一导向轮9、第二导向轮12和第三导向轮44上套有同一根切割线13，所述底板1的顶面另一侧固定连接有固定块32，所述固定块32上旋转连接有第三螺纹杆31，所述第三螺纹杆31的一端固定连接有两个挡环33，两个挡环33分别与固定块32两侧贴合连接，所述第三螺纹杆31的另一端固定连接有第二斜齿轮25，所述第三螺纹杆31上套有第一螺纹块28并与其螺纹连接，所述第一螺纹块28的一侧固定连接有竖板15，所述竖板15下方的底板1顶面上设有第二t型滑槽30，所述第二t型滑槽30内设有第三t型滑块29并与其贴合滑动连接，所述第三t型滑块29的顶面与竖板15底面固定连接，所述竖板15上对称固定连接有两根l型固定杆16，两根l型固定杆16相对一端均固定连接有第一夹具17，两个上夹具17相对设置，两根l型固定杆16之间的竖板15上旋转连接有第四螺纹杆38，所述第四螺纹杆38上固定连接有挡圈41，两个挡圈41分别与竖板15两侧贴合连接，所述第四螺纹杆38的一端固定连接有手把42，所述第四螺纹杆38上套有第二螺纹块37并与其螺纹连接，所述第四螺纹杆38两侧的竖板15上均对称设有两个第三t型滑槽36，所述第三t型滑槽36内设有第四t型滑块39并与其贴合滑动连接，所述第四t型滑块39的一端伸入第三t型滑槽36外固定连接有l型连接杆40，所述第四螺纹杆38两侧的两根l型连接杆40的一端固定连接有同一个第二夹具34，两个第二夹具34分别与两个第一夹具17相对设置，两个第二夹具34相对一侧均铰接连接有铰接杆35，两根铰接杆35相对一端均与第二螺纹块37铰接连接，所述底板1的顶面固定连接有第一电机20，所述第一电机20的输出端固定连接有转杆22，所述转杆22上固定连接有齿环23，所述齿环23的一侧铰接连接有齿条19，所述齿条19的一侧固定连接有连接板18，所述连接板18的顶面与c型板14底面固定连接，所述转杆22上套有第一斜齿轮21并与其贴合滑动连接，所述第一斜齿轮21与第二斜齿轮25啮合连接，所述第一斜齿轮21与齿环23之间固定连接有第二弹簧24，所述第二弹簧24套在转杆22上，所述竖板15的一侧固定连接有横板26，所述横板26上螺纹连接有第二螺纹杆27，所述第二螺纹杆27的顶面固定连接有手把，所述第二螺纹杆27的底端在第二斜齿轮25与转杆22之间，所述固定板10的一侧通过连接口固定连接有第二电机45，所述第二电机45的输出端与第一导向轮9上的转轴固定连接。
15.所述第一弹簧3和第二弹簧24均为压簧。
16.所述第一电机20与外界电源电性连接。
17.所述转杆22的截面为方形截面。
18.工作原理：本实用新型用于工业钢管加工的批量切割，在切割前，首先通过第一电机20运作，使得输出端带动着转杆22、齿环23和第一斜齿轮21旋转，此时第一斜齿轮21与第二斜齿轮25啮合，使得第三螺纹杆31旋转，进而使得第三螺纹杆31上螺纹连接的第一螺纹块28带动着竖板15，在第三t型滑块29和第二t型滑槽30的设置下来回移动，进而根据钢管的长度调节竖板15的位置，以及夹具的具体位置，调节好后，通过拧动第二螺纹杆27，使得第二螺纹杆27推动着第一斜齿轮21向下移动对第二弹簧24产生挤压，并且使得第一斜齿轮21脱离与第二斜齿轮25啮合；再根据工作需要对切割线13的倾斜度进行调节，调节时，通过手把拧动第一螺纹杆6旋转，此时在导向杆7的导向下，使得固定板10实现移动，进而通过固定板10带动着第一导向轮9和第二电机45同步来回移动调节与第三导向轮44之间的距离，而在第一导向轮9和第二电机45移动的过程中，使得第一导向轮9上的切割线13松懈或者拉紧，此时在两根第一弹簧3的设置下，使得第二t型滑块4在第一t型滑槽11内上下滑动，进而使得第二导向轮12同步移动，这样可有效的使得第一导向轮9、第二导向轮12和第三导向轮44上的切割线13始终处于绷紧状态，进而方便绷直的切割线13对钢管进行切割，并且这样通过调节第一导向轮9与第三导向轮44之间的距离，进而实现第一导向轮9与第三导向轮44之间切割线13的倾斜度的调节，调节好后，再将需要切割的两根钢管放置在相对的第一夹具17和第二夹具34之间，然后再通过手把42拧动第四螺纹杆38旋转，此时第四螺纹杆38上螺纹连接的第二螺纹块37发生移动，进而使得第二螺纹块37上铰接连接的两根铰接杆35发生偏转，进一步使得两个第二夹具34在第三t型滑槽36、第四t型滑块39和l型连接杆40的设置下相互远离，这样使得两个第二夹具34分别向着两个第一夹具17相互靠近，有效的将其两根钢管加紧固定，并且这样设置方便适合加紧粗细不同的钢管，进而增加其装置的实用性，将钢管加紧后，再次通过第一电机20和第二电机45同时运作，此时使得齿环23与齿条19啮合，进而使得齿条19通过连接板18带动着c型板14，在第一t型滑块2在第四t型滑槽43的设置下发生移动，与此同时第二电机45运作，使得第一导向轮9旋转带动着切割线13在第二导向轮12和第三导向轮44上环形循环旋转，这样在切割线13旋转的同时，切割线13逐渐向着钢管的方向靠近，进而对钢管端口进行斜切割，这样切割可一次性同时对两根钢管进行切割，可有效节约大量的工作时间，进而使得工作效率有效提高。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。