一种高效散热曲轴位置传感器加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴位置传感器加工技术领域，具体为一种高效散热曲轴位置传感器加工模具。


背景技术：

2.曲轴位置传感器用于检测汽车发动机曲轴转角位置，安装在分电器上，发动机工作后可以精确检测每个缸是否运转正常，如某个缸曲轴没有达到上止点位置，该传感器立刻反馈信息给控制单元判断是否可以行驶或停车，它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作，确定基本点火时刻，目前在曲轴位置传感器外壳加工过程中需要使用曲轴位置传感器加工模具，现有的轴位置传感器加工模具存在一些问题，如散热效果较差，需要耗费大量时间进行降温散热，不仅增加了工作人员的工作难度，还降低了加工效率，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效散热曲轴位置传感器加工模具，具备高效散热，冷却时间短的优点，解决了现有曲轴位置传感器加工模具散热效果较差，耗费时间长的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热曲轴位置传感器加工模具，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有冷却盒，所述冷却盒的顶部设置有下模具，所述下模具的底部贯穿至冷却盒的内腔并固定连接有导热板，所述导热板的底部固定连接有散热片，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部贯穿至箱体的外侧，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有降温盒，所述冷却盒两侧的顶部均固定连接有水泵，两个水泵相对一侧的出水口均与冷却盒连通，两个水泵相反一侧的进水口均与降温盒连通，所述冷却盒两侧的底部与降温盒之间均连通有输送管，所述箱体两侧的底部均设置有半导体制冷器，两个半导体制冷器相对的一侧均贯穿至降温盒的内腔，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有调节箱，所述调节箱内腔后侧的底部固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘前侧的底部设置有控制框，所述控制框的内腔设置有调节杆，所述调节杆的后侧与转盘固定连接，所述控制框的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有送风管，两个送风管相对的一端均贯穿调节箱并连通有吹风罩，所述送风管的顶部固定连接有弹簧，所述送风管远离吹风罩的一端贯穿至箱体的外侧，所述箱体顶部的两侧均固定连接有风机，两个风机相反一侧的出风口均连通有波纹软管，所述波纹软管远离风机的一端与送风管连通，所述箱体的顶部且位于两个风机相对的一侧均固定连接有气缸，所述上模具的顶部设置有安装板，所述气缸输出端的顶部与安装板固定连接，所述安装板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与上模具固定连接。
5.优选的，所述箱体底部的两侧均连通有排风管，排风管的底部固定连接有挡尘板，所述降温盒与冷却盒的内腔均设置有冷却液。
6.优选的，所述调节箱靠近下模具的一侧开设有与送风管配合使用的第一开口，两个调节箱相反的一侧与箱体内壁的连接处均开设有与送风管配合使用的第二开口。
7.优选的，所述箱体的顶部开设有与上模具配合使用的第三开口，所述上模具的顶部连通有注塑管，注塑管的顶部贯穿至安装板的顶部。
8.优选的，所述风机的顶部连通有吸风管，吸风管的顶部固定连接有滤尘板，所述弹簧的顶部与调节箱的内壁固定连接。
9.优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，且均匀分布于箱体的底部，所述箱体的正表面设置有控制面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置冷却盒、导热板、散热片、降温盒、水泵、输送管、半导体制冷器、电机、转盘、控制框、调节杆、推杆、送风管、吹风罩、弹簧、风机和波纹软管，解决了现有曲轴位置传感器加工模具散热效果较差，耗费时间长的问题，该曲轴位置传感器加工模具，具备高效散热，冷却时间短的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置导热板和散热片，能够将下模具的热量输送至冷却液中，通过设置水泵和输送管，能够循环降温盒与冷却盒内的冷却液，通过设置半导体制冷器，能够降低降温盒内冷却液的温度，通过设置转盘，能够与调节杆配合调节控制框和推杆的使用位置，通过设置风机，能够与波纹软管和送风管配合将外部空气输送至吹风罩，通过设置吹风罩，能够将冷却风吹向下模具，加快其冷却速度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型调节箱的左视局部剖视图。
16.图中：1、箱体；2、冷却盒；3、下模具；4、导热板；5、散热片；6、上模具；7、降温盒；8、水泵；9、输送管；10、半导体制冷器；11、调节箱；12、电机；13、转盘；14、控制框；15、调节杆；16、推杆；17、送风管；18、吹风罩；19、弹簧；20、风机；21、波纹软管；22、气缸；23、安装板；24、连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
“
设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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3，一种高效散热曲轴位置传感器加工模具，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有冷却盒2，冷却盒2的顶部设置有下模具3，下模具3的底部贯穿至冷却盒2的内腔并固定连接有导热板4，导热板4的底部固定连接有散热片5，下模具3的顶部设置有上模具6，上模具6的顶部贯穿至箱体1的外侧，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有降温盒7，冷却盒2两侧的顶部均固定连接有水泵8，两个水泵8相对一侧的出水口均与冷却盒2连通，两个水泵8相反一侧的进水口均与降温盒7连通，冷却盒2两侧的底部与降温盒7之间均连通有输送管9，箱体1两侧的底部均设置有半导体制冷器10，两个半导体制冷器10相对的一侧均贯穿至降温盒7的内腔，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有调节箱11，调节箱11内腔后侧的底部固定连接有电机12，电机12输出端的前侧固定连接有转盘13，转盘13前侧的底部设置有控制框14，控制框14的内腔设置有调节杆15，调节杆15的后侧与转盘13固定连接，控制框14的顶部固定连接有推杆16，推杆16的顶部固定连接有送风管17，两个送风管17相对的一端均贯穿调节箱11并连通有吹风罩18，送风管17的顶部固定连接有弹簧19，送风管17远离吹风罩18的一端贯穿至箱体1的外侧，箱体1顶部的两侧均固定连接有风机20，两个风机20相反一侧的出风口均连通有波纹软管21，波纹软管21远离风机20的一端与送风管17连通，箱体1的顶部且位于两个风机20相对的一侧均固定连接有气缸22，上模具6的顶部设置有安装板23，气缸22输出端的顶部与安装板23固定连接，安装板23底部的两侧均固定连接有连接杆24，连接杆24的底部与上模具6固定连接，箱体1底部的两侧均连通有排风管，排风管的底部固定连接有挡尘板，降温盒7与冷却盒2的内腔均设置有冷却液，调节箱11靠近下模具3的一侧开设有与送风管17配合使用的第一开口，两个调节箱11相反的一侧与箱体1内壁的连接处均开设有与送风管17配合使用的第二开口，箱体1的顶部开设有与上模具6配合使用的第三开口，上模具6的顶部连通有注塑管，注塑管的顶部贯穿至安装板23的顶部，风机20的顶部连通有吸风管，吸风管的顶部固定连接有滤尘板，弹簧19的顶部与调节箱11的内壁固定连接，箱体1的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，且均匀分布于箱体1的底部，箱体1的正表面设置有控制面板，通过设置导热板4和散热片5，能够将下模具3的热量输送至冷却液中，通过设置水泵8和输送管9，能够循环降温盒7与冷却盒2内的冷却液，通过设置半导体制冷器10，能够降低降温盒7内冷却液的温度，通过设置转盘13，能够与调节杆15配合调节控制框14和推杆16的使用位置，通过设置风机20，能够与波纹软管21和送风管17配合将外部空气输送至吹风罩18，通过设置吹风罩18，能够将冷却风吹向下模具3，加快其冷却速度，通过设置冷却盒2、导热板4、散热片5、降温盒7、水泵8、输送管9、半导体制冷器10、电机12、转盘13、控制框14、调节杆15、推杆16、送风管17、吹风罩18、弹簧19、风机20和波纹软管21，解决了现有曲轴位置传感器加工模具散热效果较差，耗费时间长的问题，该曲轴位置传感器加工模具，具备高效散热，冷却时间短的优点，值得推广。
21.使用时，当上模具6和下模具3开始工作时，开启水泵8，下模具3与导热板4和散热片5配合将热量输送至冷却盒2内的冷却液中，水泵8与输送管9配合循环降温盒7与冷却盒2内的冷却液，开启半导体制冷器10，半导体制冷器10降低降温盒7内冷却液的温度增加降温
效果，同时开启电机12和风机20，电机12与转盘13配合带动调节杆15转动，调节杆15与控制框14配合带动推杆16和送风管17移动，送风管17移动挤压弹簧19并带动吹风罩18移动，通过调节杆15、控制框14和弹簧19的配合使送风管17带动吹风罩18上下往复移动增加吹风范围，风机20与波纹软管21和送风管17配合将外部空气输送至吹风罩18，吹风罩18向下模具3吹出冷却风进一步增加散热效果，减少曲轴位置传感器加工时模具冷却所耗费的时间。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。