一种螺栓的钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种螺栓的钻孔工装。


背景技术：

2.螺栓是通过运用外侧的螺纹使得两个机械零件进行连接固定，不仅能够起到连接固定的作用，而且占用较少的空间，而在对于螺栓的制造过程中需要对螺栓进行加工，其中钻孔环节尤为重要，通过对螺栓进行钻孔方便对螺栓进行使用。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn209532763u，公告日2019年10月25日，公开了一种螺栓的钻孔工装，文中提出“所述的调节机构包括有调节槽，所述的调节槽设于第二固定座上，底座上设有与调节槽导通的螺纹孔，所述的第二固定座与底座通过置于调节槽及螺纹孔内的调节螺栓固定”调节机构虽然能对螺栓起到一个固定的作用，但是在钻孔过程中可能对螺栓的螺纹产生影响，且不能对钻孔进行校对，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺栓的钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的缺少校对问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓的钻孔工装，包括工作台和固定架，还包括便于加快钻孔效率的控制结构、便于拿取的升降结构和提高钻孔精度的校对结构；
6.所述工作台底端的中间位置处安装有底块，且工作台顶端的一端安装有固定架，所述固定架的底端设置有腔室，所述升降结构设置在腔室的内部；
7.所述固定架内部底端的中间位置处通过轴承安装有底板，且底板的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端等角度设置有多个卡槽，且卡槽的内部设置有螺钉，所述控制结构设置在转盘的顶端；
8.所述工作台顶端远离固定架一端安装有立柱，且立柱靠近固定架一端的顶端安装有滑轨，所述滑轨的一端设置有安装块，且安装块的一端安装有plc控制器，所述立柱内部的底端安装有气缸，且气缸的顶端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的外侧安装有固定环，且固定环靠近安装块的一端安装有活动杆，所述活动杆的一端贯穿立柱一端并延伸至滑轨内部连接有滑块，所述滑块的一端与安装块相连接，且安装块的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装块底端连接有钻头，且安装块底端的两侧均安装有竖板，所述校对结构设置在竖板的一侧。
9.优选的，所述校对结构还包括安装板，所述安装板安装在竖板远离钻头的一侧，且安装板的顶端通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有转动块，且螺纹杆的外侧套设有螺纹块，所述螺纹块远离钻头的一侧通过铰接件铰接有连接杆，且连接杆的一端通过铰接件铰接有横杆，所述横杆的一端贯穿竖板一侧安装有夹板。
10.优选的，所述夹板关于钻头竖向中心轴对称，且夹板的形状为l型。
11.优选的，所述控制结构包括步进电机、激光灯、光电传感器和固定板，所述步进电机安装在底块内部的底端，且步进电机的输出端贯穿工作台和固定架与底板相连接，所述固定架顶端远离钻头的一端安装有固定板，且固定板靠近钻头的一端安装有光电传感器，所述滑轨的一端安装有激光灯。
12.优选的，所述激光灯和光电传感器位于同一水平线上，且激光灯的高度大于螺钉的高度。
13.优选的，所述升降结构包括转动杆、固定块、第一竖杆、转轮、连接块、第二竖杆和固定杆，所述固定杆均通过轴承安装在腔室内部的两侧，且固定杆的外侧安装有转动杆，所述转动杆顶端的一侧通过铰接件铰接有第一竖杆，且第一竖杆的一端贯穿固定架顶端安装有连接块，所述转动杆顶端远离第一竖杆的一侧通过铰接件铰接有第二竖杆，且第二竖杆的顶端贯穿腔室顶端并延伸至固定架内部，所述第二竖杆的顶端安装有固定块，且固定块的顶端通过轴承安装有两个转轮。
14.优选的，所述转轮的外侧和转盘底端相接触，所述连接块位于固定架顶端一侧的上方。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种螺栓的钻孔工装具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供有夹板、螺纹块、螺钉、气缸和连接杆，利用夹板的存在能够限制螺钉的状态，由于螺钉放置在卡槽内部的时候处于不稳定状态，在进行钻孔的时候，通过气缸的作用使得安装块整体向下移动，在安装块整体向下移动的时候使得夹板能够向下移动，而在夹板移动时候可以对螺钉进行固定限位，保证钻头和螺钉的中心点始终位于同一竖直中轴线上，故此就可以保证钻孔的准确度，并且由于夹板通过横杆和连接杆进行连接，连接杆通过螺纹块进行控制，故可以通过控制螺纹块的高度来调节夹板的位置以适应不同尺寸的螺钉，通过此解决了装置校对困难的问题；
17.2、本实用新型提供有步进电机、激光灯和光电传感器，利用打孔过程中钻头会进行一个上下的往复运动，故可以利用激光灯发射光线，在钻头完成一个打孔时，光电传感器就会接收到两次光线信号，然后转化为电信号传递给plc控制器，通过plc控制器的控制驱动步进电机，使得步进电机转动一定的角度，让下一个需要加工的螺钉转动到钻头的下方进行加工处理，通过此解决了本装置加工效率较低的问题；
18.3、本实用新型提供有转动杆、转轮、第一竖杆、连接块和第二竖杆，利用按压连接块，使得第一竖杆进行下降，通过第一竖杆的下降便可以使得转动杆发生转动，故可以使得第二竖杆进行上升，通过对第二竖杆的上升便可以使得转盘整体进行上升，通过对转盘的上升便可以方便的对转盘进行更换，取出加工完成螺钉，并且固定块顶端设置有转轮，在转轮的存在便于使得转盘整体的转动，通过此解决了本装置难以取料的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的固定架俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型的校对结构局部放大示意图。
24.图中：1、底块；2、控制结构；201、步进电机；202、激光灯；203、光电传感器；204、固定板；3、升降结构；301、转动杆；302、固定块；303、第一竖杆；304、转轮；305、连接块；306、第二竖杆；307、固定杆；4、工作台；5、固定架；6、转盘；7、卡槽；8、连接杆；9、钻头；10、伺服电机；11、安装块；12、立柱；13、竖板；14、螺钉；15、底板；16、腔室；17、气缸；18、气动伸缩杆；19、固定环；20、活动杆；21、滑块；22、滑轨；23、夹板；24、横杆；25、安装板；26、螺纹块；27、螺纹杆；28、转动块；29、plc控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-5，一种螺栓的钻孔工装，包括工作台4和固定架5，还包括便于加快钻孔效率的控制结构2、便于拿取的升降结构3和提高钻孔精度的校对结构；
27.工作台4底端的中间位置处安装有底块1，且工作台4顶端的一端安装有固定架5，固定架5的底端设置有腔室16，升降结构3设置在腔室16的内部；
28.固定架5内部底端的中间位置处通过轴承安装有底板15，且底板15的顶端设置有转盘6，转盘6的顶端等角度设置有多个卡槽7，且卡槽7的内部设置有螺钉14，控制结构2设置在转盘6的顶端；
29.工作台4顶端远离固定架5一端安装有立柱12，且立柱12靠近固定架5一端的顶端安装有滑轨22，滑轨22的一端设置有安装块11，且安装块11的一端安装有plc控制器29，该plc控制器29型号可为fx1n-14mr-001，立柱12内部的底端安装有气缸17，该气缸17型号可为sda-12x35，且气缸17的顶端安装有气动伸缩杆18，该气动伸缩杆18型号可为xtl100，气动伸缩杆18的外侧安装有固定环19，且固定环19靠近安装块11的一端安装有活动杆20，活动杆20的一端贯穿立柱12一端并延伸至滑轨22内部连接有滑块21，滑块21的一端与安装块11相连接，且安装块11的内部安装有伺服电机10，该伺服电机10型号可为sgm7g-09afc61，伺服电机10的输出端贯穿安装块11底端连接有钻头9，且安装块11底端的两侧均安装有竖板13，校对结构设置在竖板13的一侧；
30.请参阅图1-5，一种螺栓的钻孔工装还包括校对结构，校对结构还包括安装板25，安装板25安装在竖板13远离钻头9的一侧，且安装板25的顶端通过轴承安装有螺纹杆27，螺纹杆27的顶端安装有转动块28，且螺纹杆27的外侧套设有螺纹块26，螺纹块26远离钻头9的一侧通过铰接件铰接有连接杆8，且连接杆8的一端通过铰接件铰接有横杆24，横杆24的一端贯穿竖板13一侧安装有夹板23；
31.夹板23关于钻头9竖向中心轴对称，且夹板23的形状为l型；
32.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，在安装块11整体向下移动的时候使得夹板23能够向下移动，在夹板23向下移动时候可以对螺钉14进行固定限位，保证钻头9和螺钉14的中心点始终位于同一竖直中轴线上，故此就可以保证钻孔的准确度，由于夹板23通过横杆24和连接杆8进行连接，连接杆8通过螺纹块26进行控制，故可以通过控制螺纹块26的高度
来调节夹板23的位置以适应不同尺寸的螺钉14。
33.实施例2：控制结构2包括步进电机201、激光灯202、光电传感器203和固定板204，步进电机201安装在底块1内部的底端，该步进电机201型号可为57bygh8930，且步进电机201的输出端贯穿工作台4和固定架5与底板15相连接，固定架5顶端远离钻头9的一端安装有固定板204，且固定板204靠近钻头9的一端安装有光电传感器203，该光电传感器203型号可为e3c-lda，滑轨22的一端安装有激光灯202；
34.激光灯202和光电传感器203位于同一水平线上，且激光灯202的高度大于螺钉14的高度；
35.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，利用激光灯202发射光线，在钻头9完成一个打孔时，光电传感器203就会接收到两次光线信号，然后转化为电信号传递给plc控制器29，通过plc控制器29的控制驱动步进电机201，使得步进电机201转动一定的角度，让下一个需要加工的螺钉14转动到钻头9的下方进行加工处理。
36.实施例3：升降结构3包括转动杆301、固定块302、第一竖杆303、转轮304、连接块305、第二竖杆306和固定杆307，固定杆307均通过轴承安装在腔室16内部的两侧，且固定杆307的外侧安装有转动杆301，转动杆301顶端的一侧通过铰接件铰接有第一竖杆303，且第一竖杆303的一端贯穿固定架5顶端安装有连接块305，转动杆301顶端远离第一竖杆303的一侧通过铰接件铰接有第二竖杆306，且第二竖杆306的顶端贯穿腔室16顶端并延伸至固定架5内部，第二竖杆306的顶端安装有固定块302，且固定块302的顶端通过轴承安装有两个转轮304；
37.转轮304的外侧和转盘6底端相接触，连接块305位于固定架5顶端一侧的上方；
38.具体地，如图1、图3和图4所示，利用按压连接块305，使得第一竖杆303进行下降，通过第一竖杆303的下降便可以使得转动杆301发生转动，在转动杆301的转动下，可以使得第二竖杆306进行上升，通过对第二竖杆306的上升便可以使得转盘6整体进行上升。
39.plc控制器29的输出端和气缸17输入端电连接，且plc控制器29的输出端和伺服电机10输入端电连接，光电传感器203的输出端和plc控制器29输入端电性连接，且plc控制器29的输出端和步进电机201的输入端电连接，气缸17的输出端和气动伸缩杆18输入端电连接。
40.工作原理：使用本装置时，首先工作人员通过plc控制器29来控制气缸17进行工作，使得气动伸缩杆18进行上下移动，便可以使得安装块11整体进行上下移动，在安装块11向下移动的时候；
41.第一创新点实施步骤：
42.第一步，由于螺钉14放置在卡槽7内部的时候处于不稳定状态，在进行钻孔的时候，通过气缸17的作用使得安装块11整体向下移动，在安装块11整体向下移动的时候使得夹板23能够向下移动；
43.第二步，在夹板23向下移动时候可以对螺钉14进行固定限位，保证钻头9和螺钉14的中心点始终位于同一竖直中轴线上，故此就可以保证钻孔的准确度；
44.第三步，由于夹板23通过横杆24和连接杆8进行连接，连接杆8通过螺纹块26进行控制，故可以通过控制螺纹块26的高度来调节夹板23的位置以适应不同尺寸的螺钉14，而通过控制螺纹杆27的转动便可以使得调节螺纹块26的高度；
45.在校对之后，便可以通过plc控制器29控制伺服电机10进行工作，在伺服电机10的驱动下便可以带动钻头9进行转动，对螺钉14进行钻孔；
46.第二创新点实施步骤：
47.第一步，利用激光灯202发射光线，在钻头9完成一个打孔时，光电传感器203就会接收到两次光线信号，然后转化为电信号传递给plc控制器29；
48.第二步，通过plc控制器29的控制驱动步进电机201，使得步进电机201转动一定的角度，让下一个需要加工的螺钉14转动到钻头9的下方进行加工处理；
49.第三步，然后再plc控制器29的控制驱动气缸17和安装块11重新进行工作；
50.在对转盘6里面的螺钉14全部钻孔完成之后；
51.第三创新点实施步骤：
52.第一步，通过利用按压连接块305，使得第一竖杆303进行下降，通过第一竖杆303的下降便可以使得转动杆301发生转动；
53.第二步，在转动杆301的转动下，可以使得第二竖杆306进行上升，通过对第二竖杆306的上升便可以使得转盘6整体进行上升；
54.第三步，通过对转盘6的上升便可以方便的对转盘6进行更换，取出加工完成螺钉14，并且固定块302顶端设置有转轮304，在转轮304的存在便于使得转盘6整体的转动。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。