一种2604前桥托架模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种2604前桥托架模具。


背景技术：

2.前托托架用于前桥与发动机连接，支撑车身，在拖拉机工作环境中承受重力，各个方向的拉力、扭力，振动等。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前市场上用于2604前桥托架模具的生产技术过程比较复杂，需要手动合模拆模，工作效率较低，而且模具使用损坏后不方便更换，需要加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种2604前桥托架模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种2604前桥托架模具，包括底板，所述底板的上端两侧均固定连接有第一侧板，所述底板的上端中部可拆卸连接有凹模，所述底板的一侧中部固定连接有固定板，所述固定板的上端一侧固定连接有限位杆，所述固定板的上端另一侧转动连接有丝杠，所述限位杆和丝杠的上端活动连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有顶板，所述顶板的底端两侧均固定连接有第二侧板，所述顶板的底端中部可拆卸连接有凸模。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一侧板和第二侧板的中部开设有螺纹槽，所述第一侧板和第二侧板的螺纹槽内部分别螺纹连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外端分别固定连接有第一把手和第二把手。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述凹模和凸模的两端中部均开设有凹槽，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆与凹槽配合使用。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定板的上端中部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的前端固定连接有蜗杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述丝杠的底端表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述活动板的一侧两端对称位置分别开设有螺纹孔和限位孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述丝杠穿过螺纹孔与其螺纹连接，所述限位杆穿过限位孔与其光滑接触。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.与现有技术相比，该2604前桥托架模具，通过设置了丝杠、限位杆、电动机、蜗杆、蜗轮、活动板、螺纹孔、限位孔、第一侧板、第二侧板、第一螺纹杆和第二螺纹杆等结构构件，通过驱动电动机使驱动轴转动，带动蜗杆转动，使蜗轮转动，于是丝杠转动，丝杠带动活动板沿着限位杆的方向实现凸模上下移动，因此可以实现凹模与凸模的自动合模和拆模，简化装置结构和工作步骤，有效提高工作效率，并且当凹模和凸模使用损坏后，通过转动第一把手和第二把手使第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，移出凹模和凸模的凹槽，然后取下凹模和凸模进行更换，再转动第一螺纹杆和第二螺纹杆即可将新的凹模和凸模进行固定。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种2604前桥托架模具的正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种2604前桥托架模具的出手图；
22.图3为本实用新型提出的一种2604前桥托架模具的蜗轮与蜗杆传动连接示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种2604前桥托架模具的活动板示意图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、凹模；3、限位杆；4、第一侧板；5、凸模；6、第二侧板；7、顶板；8、活动板；9、第二把手；10、第二螺纹杆；11、丝杠；12、第一把手；13、第一螺纹杆；14、电动机；15、蜗轮；16、驱动轴；17、螺纹孔；18、限位孔；19、蜗杆；20、固定板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1
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4，本实用新型提供的一种2604前桥托架模具：包括底板1，底板1的上端两侧均固定连接有第一侧板4，配合第一螺纹杆13方便安装和拆卸凹模2，底板1的上端中部可拆卸连接有凹模2，底板1的一侧中部固定连接有固定板20，固定板20的上端一侧固定连接有限位杆3，限定活动板8的运动方向，固定板20的上端另一侧转动连接有丝杠11，实现活动板8的上下移动，限位杆3和丝杠11的上端活动连接有活动板8，活动板8的底端固定连接有顶板7，顶板7的底端两侧均固定连接有第二侧板6，配合第二螺纹杆10实现凸模5的安装和拆卸，顶板7的底端中部可拆卸连接有凸模5。
28.第一侧板4和第二侧板6的中部开设有螺纹槽，转动第一螺纹杆13和第二螺纹杆10实现其来回移动，第一侧板4和第二侧板6的螺纹槽内部分别螺纹连接有第一螺纹杆13和第二螺纹杆10，第一螺纹杆13和第二螺纹杆10的外端分别固定连接有第一把手12和第二把手9。凹模2和凸模5的两端中部均开设有凹槽，第一螺纹杆13和第二螺纹杆10与凹槽配合使用，实现凹模2和凸模5的安装和拆卸。固定板20的上端中部固定连接有电动机14，电动机14的输出端固定连接有驱动轴16，驱动轴16的前端固定连接有蜗杆19。丝杠11的底端表面固定连接有蜗轮15，蜗杆19与蜗轮15啮合，处的电动机14输出的动力实现丝杠11的转动。活动
板8的一侧两端对称位置分别开设有螺纹孔17和限位孔18，实现活动板8与丝杠11的螺纹连接，并通过限位杆3限定运动方向。丝杠11穿过螺纹孔17与其螺纹连接，实现活动板8的上下移动，从而实现凸模5的上下移动，方便自动与凹模2合模或拆模，限位杆3穿过限位孔18与其光滑接触，限定活动板8的运动方向，使其只能做上下直线运动。
29.工作原理：驱动电动机14使驱动轴16转动，带动蜗杆19转动，由于蜗轮15与蜗杆19啮合，于是蜗轮15转动，蜗轮15带动丝杠11转动，丝杠11带动活动板8沿着限位杆3的方向带动顶板7和凸模5上下移动，因此可以实现凹模2与凸模5的自动合模和拆模，简化装置结构和工作步骤，有效提高工作效率，并且当凹模2和凸模5使用损坏后，通过转动第一把手12和第二把手使9使第一螺纹杆13和第二螺纹杆10转动，移出凹模2和凸模5的凹槽，然后取下凹模2和凸模5进行更换，再转动第一螺纹杆13和第二螺纹杆10即可将新的凹模2和凸模5进行固定。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。