一种自动定位电焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动定位电焊装置。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，主要包括电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。
3.目前在物流车中，会用到电焊设备对物流车中的六角螺母与圆盘状零件进行焊接。但是现有的电焊设备，在使用的时候，不具有自动定位功能，导致焊接效率低下，非常不方便。为此，提出一种自动定位电焊装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服现有的缺陷，提供一种自动定位电焊装置，在使用的时候，具有自动定位功能，焊接效率高，非常方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位电焊装置，包括底板、支撑轴控制单元和定位焊接单元；
6.所述底板的上表面后侧固定连接有两个均匀分布的伸缩柱，两个伸缩柱的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的前侧开设有圆孔且圆孔内转动连接有支撑轴，所述支撑轴的下端固定连接有圆盘，所述圆盘的下表面上开设有滑槽，所述底板的上表面右侧设有单片机；
7.所述支撑轴控制单元安装在所述支撑架上；
8.所述定位焊接单元安装在所述圆盘上；
9.还包括控制开关，所述控制开关设在底板的上表面前侧，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接至所述单片机的输入端。
10.进一步的，所述支撑轴控制单元包括固定板、电机、齿轮和齿盘；所述固定板固定连接在支撑架的上表面右侧，所述电机安装在固定板上，所述齿轮固定套接在电机的输出轴上，所述齿盘固定套接在支撑轴的侧面上部，所述齿轮与齿盘啮合，所述电机的输入端电连接至所述单片机的输出端。
11.进一步的，还包括加固环，所述加固环固定套接在支撑轴的侧面上端，所述加固环与齿盘固定连接。当齿盘长久工作的时候，容易松动，通过加固环，可以防止齿盘松动，增加齿盘的稳定性。
12.进一步的，所述定位焊接单元包括直角杆、电动伸缩杆、安装管和电焊夹；所述直角杆固定连接在圆盘的侧面上，所述安装管的上端与圆盘上的滑槽滑动连接，所述电焊夹固定套接在安装管的内侧下部，所述电动伸缩杆的后端与直角杆固定连接，所述电动伸缩杆的前端与安装管的外侧面中部固定连接，所述电动伸缩杆的输入端电连接至所述单片机的输出端。
13.进一步的，还包括焊台，所述焊台固定连接在底板的上表面中部，所述焊台的中部
开设有放置孔。当需要进行焊接的时候，通过焊台，可以快速的放好焊接件，进行焊接。
14.进一步的，还包括长板和电动推杆，所述长板固定连接在支撑架的后侧中部，所述电动推杆固定连接在底板的上表面后侧，所述电动推杆的上端与长板的下表面后侧固定连接，所述电动推杆的输入端电连接单片机的输出端。通过启动电动推杆，电动推杆伸长或者缩短可以带动支撑架上下移动，支撑架上下移动可以带动支撑轴上下移动，支撑轴上下移动带动圆盘上下移动，圆盘上下移动可以带动电焊夹上的焊条对焊接件进行点焊。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该自动定位电焊装置设置了支撑轴控制单元，通过启动电机，电机的输出轴转动可以带动齿轮转动，齿轮转动可以带动齿盘转动，齿盘转动可以带动支撑轴转动，支撑轴转动可以带动圆盘转动，圆盘转动可以电焊夹上的焊条对焊接件进行焊接，焊接效率高；
17.2、该自动定位电焊装置设置了定位焊接单元，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长或者缩短可以带动安装管移动，安装管移动可以带动电焊夹移动，电焊夹移动可以带动焊条快速的进行定位，定位速度快，非常方便；
18.3、该自动定位电焊装置，在使用的时候，具有自动定位功能，焊接效率高，非常方便。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型后侧结构示意图。
21.图中：1.底板、2.伸缩柱、3.支撑架、4.支撑轴、5.圆盘、6.单片机、7.支撑轴控制单元、71.固定板、72.电机、73.齿轮、74.齿盘、8.定位焊接单元、81. 直角杆、82.电动伸缩杆、83.安装管、84.电焊夹、9.加固环、10.焊台、11.长板、12.电动推杆、13.控制开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，本实施例提供的一种自动定位电焊装置，包括底板1、支撑轴控制单元7和定位焊接单元8；还包括控制开关13，控制开关13设在底板1的上表面前侧，控制开关13的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关13的输出端电连接至单片机6的输入端；还包括焊台10，焊台10固定连接在底板1的上表面中部，焊台10的中部开设有放置孔；还包括长板11和电动推杆12，长板11固定连接在支撑架3的后侧中部，电动推杆12固定连接在底板1的上表面后侧，电动推杆12的上端与长板11的下表面后侧固定连接，电动推杆12的输入端电连接单片机6的输出端。
24.其中：底板1的上表面后侧固定连接有两个均匀分布的伸缩柱2，两个伸缩柱2的上端固定连接有支撑架3，支撑架3的前侧开设有圆孔且圆孔内转动连接有支撑轴4，支撑轴4的下端固定连接有圆盘5，圆盘5的下表面上开设有滑槽，底板1的上表面右侧设有单片机6。
25.其中：支撑轴控制单元7安装在支撑架3上，其包括固定板71、电机72、齿轮73和齿
盘74；固定板71固定连接在支撑架3的上表面右侧，电机72安装在固定板71上，齿轮73固定套接在电机72的输出轴上，齿盘74固定套接在支撑轴4的侧面上部，齿轮73与齿盘74啮合，电机72的输入端电连接单片机6的输出端。还包括加固环9，加固环9固定套接在支撑轴4的侧面上端，加固环9与齿盘74固定连接。
26.其中：定位焊接单元8安装在圆盘5上，其包括直角杆81、电动伸缩杆 82、安装管83和电焊夹84；直角杆81固定连接在圆盘5的侧面上，安装管 83的上端与圆盘5上的滑槽滑动连接，电焊夹84固定套接在安装管83的内侧下部，电动伸缩杆82的后端与直角杆81固定连接，电动伸缩杆82的前端与安装管83的外侧面中部固定连接，电动伸缩杆82的输入端电连接单片机6 的输出端。
27.本实用新型的工作原理如下：
28.首先，在单片机6中输入相应的程序，将需要焊接的六角螺母和圆盘状焊接件放到焊台10上，电焊夹84与外部的焊机连接，然后按下控制开关13 上控制单片机6的控制按钮，然后单片机6控制电机72、电动伸缩杆82和电动推杆12启动，通过启动电动伸缩杆82，电动伸缩杆82伸长或者缩短可以带动安装管83移动，安装管83移动可以带动电焊夹84移动，电焊夹84移动可以带动焊条快速的进行定位，定位速度快，非常方便；
29.通过启动电机72，电机72的输出轴转动可以带动齿轮73转动，齿轮73 转动可以带动齿盘74转动，齿盘74转动可以带动支撑轴4转动，支撑轴4 转动可以带动圆盘5转动，通过启动电动推杆12，电动推杆12伸长或者缩短可以带动支撑架3上下移动，支撑架3上下移动可以带动支撑轴4上下移动，支撑轴4上下移动带动圆盘5上下移动，圆盘5移动并转动可以电焊夹84上的焊条对焊接件进行点焊焊接，焊接效率高，非常方便。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。