一种不锈钢冷轧带钢防跑偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢冷轧带钢生产装置技术领域，具体涉及一种不锈钢冷轧带钢防跑偏装置。


背景技术：

2.轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。一般不锈钢冷轧钢带在初次开卷轧制时要避免钢带在输送带上的偏移，以确保钢带后续的轧制质量。
3.然而现有的不锈冷轧钢带在冷轧前输送时主要是采用上下两个压辊来进行压紧导向，当钢带装置水平方向发生偏移时只有当工人发现时才会对钢带的位置进行及时调整，常会因钢带在输送过程中偏移后位置调整不及时而导致钢带后续的加工质量较差，同时由于钢带在压紧导向时输送速度较慢，导致钢带后续的轧制效率较为低下，其次，现有的不锈冷轧钢带防跑偏装置只能针对特定尺寸的输送带安装架进行安装固定，导致装置使用的灵活性较差，因此急需一种新型的不锈钢冷轧带钢防跑偏装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢冷轧带钢防跑偏装置，解决了现有的不锈冷轧钢带在冷轧前输送时主要是采用上下两个压辊来进行压紧导向，当钢带装置水平方向发生偏移时只有当工人发现时才会对钢带的位置进行及时调整，常会因钢带在输送过程中偏移后位置调整不及时而导致钢带后续的加工质量较差，同时由于钢带在压紧导向时输送速度较慢，导致钢带后续的轧制效率较为低下，以及现有的不锈冷轧钢带防跑偏装置只能针对特定尺寸的输送带安装架进行安装固定，导致装置使用的灵活性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种不锈钢冷轧带钢防跑偏装置，包括支架一、支架二、滑环和导向滚柱，所述支架一一侧设置有所述支架二，所述支架一与所述支架二底端均安装有螺杆一，所述螺杆一一端设置有夹板，所述螺杆一另一端成型有l型的转杆，所述支架一与所述支架二之间安装有上压辊，所述上压辊下方设置有下压辊，所述上压辊与所述下压辊之间设置有八字形的所述滑环，所述滑环中部成型有安装槽，所述安装槽内安装有所述导向滚柱，所述滑环一侧壁上焊接有u型架，所述u型架一侧壁上焊接有螺套，所述螺套内安装有螺杆二，所述螺杆二一端设置有梅花转柄，所述支架二一侧壁上靠近所述上压辊位置处设置有电机一，所述电机一下方设置有电机二。
8.通过采用上述技术方案，所述上压辊、所述下压辊、所述滑环、所述导向滚柱、所述螺套、所述螺杆二、所述电机一以及所述电机二的设计，不仅使得装置能够同时对钢带在竖直方向以及水平方向上进行导向，有效避免了钢带的偏移，提高了钢带后续的轧制质量，而
且使得装置在导向过程中能够对钢带进行辅助输送，有效避免因钢带在装置处受压过大而导致运行速度较慢进而影响钢带整体的输送速度，提高了钢带后续的轧制效率，所述转杆、所述螺杆一以及所述夹板的设计，使得装置能够适应在不同宽度尺寸输送带架上的安装需求，大大提高了装置的安装效率，使用灵活性好。
9.进一步的，所述上压辊与所述支架一以及所述支架二均转动连接，所述下压辊与所述支架一以及所述支架二均转动连接。
10.通过采用上述技术方案，能够实现所述上压辊以及所述下压辊的可靠安装固定。
11.进一步的，所述上压辊与所述电机一键连接，所述下压辊与所述电机二键连接，所述电机一以及所述电机二均与所述支架二螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，能够实现所述上压辊以及所述下压辊的便捷转动。
13.进一步的，所述螺杆二与所述支架一以及所述支架二均转动连接，所述梅花转柄与所述螺杆二焊接，所述螺杆二与所述螺套旋接。
14.通过采用上述技术方案，能够实现所述螺杆二的便捷转动，从而在所述螺套的作用下实现所述滑环的便捷进给。
15.进一步的，所述导向滚柱与所述安装槽转动连接。
16.通过采用上述技术方案，所述导向滚柱能够为钢带两侧边进行导向。
17.进一步的，所述螺杆一与所述支架一以及所述支架二均旋接，所述螺杆一与所述夹板转动连接。
18.通过采用上述技术方案，能够实现装置的灵活安装。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的不锈冷轧钢带在冷轧前输送时主要是采用上下两个压辊来进行压紧导向，当钢带装置水平方向发生偏移时只有当工人发现时才会对钢带的位置进行及时调整，常会因钢带在输送过程中偏移后位置调整不及时而导致钢带后续的加工质量较差，同时由于钢带在压紧导向时输送速度较慢，导致钢带后续的轧制效率较为低下的问题，本实用新型通过上压辊、下压辊、滑环、导向滚柱、螺套、螺杆二、电机一以及电机二的设计，不仅使得装置能够同时对钢带在竖直方向以及水平方向上进行导向，有效避免了钢带的偏移，提高了钢带后续的轧制质量，而且使得装置在导向过程中能够对钢带进行辅助输送，有效避免因钢带在装置处受压过大而导致运行速度较慢进而影响钢带整体的输送速度，提高了钢带后续的轧制效率；
22.2、为解决现有的不锈冷轧钢带防跑偏装置只能针对特定尺寸的输送带安装架进行安装固定，导致装置使用的灵活性较差的问题，本实用新型通过转杆、螺杆一以及夹板的设计，使得装置能够适应在不同宽度尺寸输送带架上的安装需求，大大提高了装置的安装效率，使用灵活性好。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种不锈钢冷轧带钢防跑偏装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种不锈钢冷轧带钢防跑偏装置中a处的放大图。
25.附图标记说明如下：
26.1、上压辊；2、支架一；3、转杆；4、螺杆一；5、夹板；6、下压辊；7、电机二；8、梅花转柄；9、电机一；10、支架二；11、滑环；12、螺套；13、u型架；14、导向滚柱；15、安装槽；16、螺杆二。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图2所示，本实施例中的一种不锈钢冷轧带钢防跑偏装置，包括支架一2、支架二10、滑环11和导向滚柱14，支架一2一侧设置有支架二10，支架一2与支架二10底端均安装有螺杆一4，螺杆一4一端设置有夹板5，螺杆一4另一端成型有l型的转杆3，支架一2与支架二10之间安装有上压辊1，上压辊1下方设置有下压辊6，上压辊1与下压辊6之间设置有八字形的滑环11，滑环11中部成型有安装槽15，安装槽15内安装有导向滚柱14，滑环11一侧壁上焊接有u型架13，u型架13一侧壁上焊接有螺套12，螺套12内安装有螺杆二16，螺杆二16一端设置有梅花转柄8，支架二10一侧壁上靠近上压辊1位置处设置有电机一9，电机一9下方设置有电机二7，上压辊1、下压辊6、滑环11、导向滚柱14、螺套12、螺杆二16、电机一9以及电机二7的设计，不仅使得装置能够同时对钢带在竖直方向以及水平方向上进行导向，有效避免了钢带的偏移，提高了钢带后续的轧制质量，而且使得装置在导向过程中能够对钢带进行辅助输送，有效避免因钢带在装置处受压过大而导致运行速度较慢进而影响钢带整体的输送速度，提高了钢带后续的轧制效率，转杆3、螺杆一4以及夹板5的设计，使得装置能够适应在不同宽度尺寸输送带架上的安装需求，大大提高了装置的安装效率，使用灵活性好。
29.如图1-图2所示，本实施例中，上压辊1与支架一2以及支架二10均转动连接，下压辊6与支架一2以及支架二10均转动连接，能够实现上压辊1以及下压辊6的可靠安装固定，上压辊1与电机一9键连接，下压辊6与电机二7键连接，电机一9以及电机二7均与支架二10螺栓连接，能够实现上压辊1以及下压辊6的便捷转动，螺杆二16与支架一2以及支架二10均转动连接，梅花转柄8与螺杆二16焊接，螺杆二16与螺套12旋接，能够实现螺杆二16的便捷转动，从而在螺套12的作用下实现滑环11的便捷进给，导向滚柱14与安装槽15转动连接，导向滚柱14能够为钢带两侧边进行导向。
30.如图1-图2所示，本实施例中，螺杆一4与支架一2以及支架二10均旋接，螺杆一4与夹板5转动连接，能够实现装置的灵活安装。
31.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式安装在不锈钢轧制钢带输送用的传送带安装架两侧，并通过转动转杆3以及螺杆一4来实现装置的可靠夹紧固定，再将装置与外部电源接通，然后将输送带上待轧制的钢带由上压辊1与下压辊6之间穿过，并通过转动梅花转柄8来使得螺杆二16转动，从而在螺纹传动的作用以及滑环11的导向作用下，使得导向滚柱14的侧壁与钢带的两侧壁接触，最后只需使得外部传送带、电机一9以及电机二7同时启动，便可在钢带输送过程中对钢带进行导向以及辅助输送，避免钢带跑偏，提高钢带后续的轧制质量及效率。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对
本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。