一种深孔钻床刀具安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造用模具领域，涉及一种深孔钻床刀具安装装置。


背景技术：

2.随着市场上深孔类轴类零件的逐渐增多，相应地加工零件时在加工深度、加工精度和加工效率等方面上的要求也不断提高，使得轴类零件的深孔加工逐渐成为机加工的一道关键工序和加工难点。通常深孔加工需要专门的深孔钻床加工，但这类钻床同时存在着灵活性差，另外这类设备占用面积普遍较大、需要的生产准备时间较长。
3.随着工厂低成本加工的趋势，在lg20数控车床改造为深孔钻加工机床已逐渐发展成为一种方向。lg20车床相较于深孔钻床同样能够满足产品加工精度及具有良好的稳定性，并且占地面积小、加工成本更低。目前没有一种为了实现数控车床改深孔钻床，而配套使用的深孔钻床刀具安装装置。


技术实现要素：

4.针对现阶段存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种深孔钻床刀具安装装置，能有效解决钻深孔时带来的散热和排屑困难等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开以下技术方案：
6.一种深孔钻床刀具安装装置，用于将钻头安装在深孔钻加工机床上，并进行深孔加工包括刀座，所述刀座内穿设刀轴套，所述刀轴套连接设置有液压刀柄，所述的液压刀柄上设置钻头，所述的刀轴套内同轴插设连接杆，所述连接杆的一端与液压刀柄连接，所述连接杆的另一端连接管道，所述的液压刀柄经连接杆与所述管道连通；
7.所述的刀座移动并带动液压刀柄上的钻头进行深孔钻加工，管道内的切削液流经连接杆导入液压刀柄实现进行切削热降温和铁屑排放。
8.进一步的，所述刀座包括连接设置的第一座体和第二座体，所述的第一座体为内部设置第一通孔的圆柱体，所述的第一通孔内穿设刀轴套；
9.所述的第二座体连接设置在所述第一座体的外壁上，所述的第二座体的底面用于与外部车床固定。
10.具体的，所述的第一座体的壁体上设置第一安装孔，用于装设螺钉实现穿设置在第一通孔内的刀轴套与第一座体的紧固。
11.具体的，所述的第二座体上设置多个第二安装孔，用于装设螺钉实现第刀座与外部车床的紧固。
12.进一步的，所述的第一安装孔和第二安装孔均为沉孔，所述的第一安装孔的数量为2个，所述的第二安装孔的数量为4个。
13.更进一步的，所述的刀轴套内部沿轴向设置第二通孔，第二通孔内贴合设置所述的连接杆。
14.具体的，所述的第二通孔一端连通设置第三通孔，所述的第三通孔的外壁为锥面，
所述的锥面与所述的液压刀柄锥度配合。
15.具体的，所述液压刀柄与所述的刀轴套之间设置定位块，所述的定位块用于防止钻削过程中液压刀柄转动。
16.进一步的，所述的刀轴套的端面上设置螺纹孔，所述的螺纹孔内设置螺栓，用于将所述液压刀柄与刀轴套固定。
17.具体的，所述的连接杆通过接头和外置管道连接。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
19.(1)结构简单、操作方便、采用标准化刀柄，现场换产省时省力。钻头夹持在刀柄内孔随刀轴套整体装在刀座中，现场确定好切削参数后，加工过程中无需再更换装置，换刀时只需更换钻头即可，保证加工精度和实现中心孔出水。
20.(2)改造成本低、周期短，而且应用性广泛(可以利用车间已有的数控车床、加工中心等通用设备改造)。相较于深孔钻床专用设备，本实用新型基础好、价格更低、短周期内可完成装置改造，完成大批量轴类深孔加工。后期装置维护更换更容易，产生较高的经济效益。
附图说明
21.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
22.图1为深孔钻床刀具安装装置总装配图；
23.图2为刀座侧视图；
24.图3为刀座正视图；
25.图4为刀轴套结构图；
26.图5为刀轴套侧视图；
27.附图中各标号表示：
28.1、刀座；1-1、第一座体；1-2、第一安装孔；1-3、第二座体；1-4、第二安装孔；1-5、第一通孔；1-6、螺钉；2、刀轴套；2-1、第二通孔；2-2、第三通孔；2-3、螺纹孔；2-4、锥面；3、连接杆；4、定位块；4-1、螺栓；5、液压刀柄；6、接头；7、管道。
具体实施方式
29.需要说明，本实用新型在进行方位描述时，术语“上端”、“下端”、等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.结合图1～5，本实施例给出一种深孔钻床刀具安装装置，用于将钻头安装在深孔钻加工机床上，并进行深孔加工，包括刀座1，刀座1内穿设刀轴套2，刀轴套2连接设置有液
压刀柄5，刀轴套2内同轴插设连接杆3，连接杆3的一端与液压刀柄5连接，连接杆3的另一端连接管道7，液压刀柄5经连接杆3与管道7连通；管道7内装有冷却切削液。钻头安装在液压刀柄5的夹持内孔里。此时，刀轴套2、连接杆3与液压刀柄5的刀头均同轴设置，保证钻头的中心线与轴深孔的水平线一致。液压刀柄5可以为bt40型液压刀柄5。
31.刀座1移动并带动液压刀柄5上的钻头进行深孔钻加工，管道7内的切削液流经连接杆3导入液压刀柄5实现进行切削热降温和铁屑排放。
32.具体是刀座1安装在车床的滑动导轨上(图中未画出)，随着导轨的滑动而移动，带动液压刀柄5移动工作。
33.进一步的，刀座1包括连接设置的第一座体1-1和第二座体1-3，第一座体1-1为内部设置第一通孔1-5的圆柱体，第一通孔1-5内穿设刀轴套2，第一通孔1-5与刀轴套2紧配合。
34.第二座体1-3连接设置在第一座体1-1的外壁上，第二座体1-3的底面用于与外部车床固定。第一座体1-1和第二座体1-3可以一体成型设置。
35.具体的，第一座体1-1的壁体上设置第一安装孔1-2，用于装设螺钉1-6实现穿设置在第一通孔1-5内的刀轴套2与第一座体1-1的紧固。
36.具体的，第二座体1-3上设置多个第二安装孔1-4，用于装设螺钉1-6实现第刀座1与外部车床的紧固。
37.进一步的，第一安装孔1-2和第二安装孔1-4均为沉孔，第一安装孔1-2的数量为2个，第二安装孔1-4的数量为4个。具体为4个φ9的沉孔。第二安装孔1-4的位置与车床滑动导轨上已有的4个孔位置保持一致，便于刀座1整体连接。
38.更进一步的，刀轴套2内部沿轴向设置第二通孔2-1，第二通孔2-1内贴合设置连接杆3。在本实施例中，第一座体1-1的外径为φ80。
39.具体的，第二通孔2-1一端连通设置第三通孔2-2，第三通孔2-2的外壁为锥面2-4，锥面2-4与液压刀柄5锥度配合，具体采用7:24锥度与液压刀柄5紧配合。
40.具体的，液压刀柄5与刀轴套2之间设置定位块4，定位块4用于防止钻削过程中液压刀柄5转动。具体是定位块4在液压刀柄5的中心位置设置。
41.进一步的，刀轴套2的端面上设置螺纹孔2-3，螺纹孔2-3内设置螺栓4-1，用于将液压刀柄5与刀轴套2固定。螺纹孔2-3为2个m8螺纹深孔，螺栓4-1拧紧后防止液压刀柄5在工作时旋转影响钻孔精度。
42.具体的，连接杆3通过接头6和外置管道7连接。
43.工作时，管道7接口正确连接气液管路后，切削液经水管流入，通过中空的连接杆3导入液压刀柄5，再经过钻头中部的小孔在气压作用下喷射到钻削区进行润滑降热，同时加工过程中产生的切屑也随着切削液从钻头表面沟槽中排出。此结构由于在钻削时可向深孔内部加工区域喷射冷却液，即采用内冷外排屑加工方式，还可有效解决深孔钻加工时带来的切削热降温和铁屑排放问题。
44.同时针对传统的钻深孔时钻头与工件同轴度难以保证的问题，调整机床主轴与刀轴套2的同轴度，采用合适的刀轴套2锥度，保证钻头的中心线与轴深孔的水平线一致。工作时，车床滑动导轨首先带动刀座1移动，在保证钻头和工件中心完全重合后开始进行水平方向进给加工。
45.综上，本实用新型的装置使用过程如下：
46.首先将连接杆3插入刀轴套2第二通孔2-1中，连接杆3两端利用螺纹分别和bt40液压刀柄5、接头6连接，再将其整体插入刀座1第一通孔1-5中，将刀座1利用4个螺钉1-6和车床滑动导轨连接。然后在接头6右端装好管路，同时刀轴套2和刀柄之间通过7：24锥度配合，钻头夹持在刀柄内孔中，为了防止切削时刀柄旋转对钻孔同轴度带来的影响，采用定位块4结合螺栓4-1定位。
47.待整体安装好后，调整滑动导轨保持钻头水平线与机床主轴回转中心在一条直线上，输入加工参数(主轴转速、进给速度和出水压力)，即可开始加工。钻削过程中，冷却液随钻头一直喷射到深孔内部，一方面可以有效降低切削热，同时钻孔产生的切削又可随着冷却液排出，冷却液经机床回收过滤又再次通入管道喷射，实现循环使用。深孔加工完成后，钻头随机床滑动导轨整体退回，待下一个零件装好后又开始循环往复加工。
48.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
49.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
50.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
51.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。