一种手机壳快速压膜模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种手机壳压膜模具，具体为一种手机壳快速压膜模具，属于手机壳生产技术领域。


背景技术：

2.随着科技的进步，手机已成了人们生活中不可缺少的通讯工具，在手机生产过程中，金属手机壳是通过将原材料通过一定的模具进行冲压制作的，通过模具的种类不同，从而生产出不同形状的手机，方便不同需要的人群使用。
3.现有的冲压模具在上料时需要通过人工将材料放置在冲压模具内部，冲压模具位于机械的底部，在上料和下料时需要在设备底部进行，如果操作不当容易对手部进行损伤，十分不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手机壳快速压膜模具，在进行手机壳冲压时，能够将模具拉出至设备的底部外侧，方便进行更加安全的上料下料，提高了安全系数。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种手机壳快速压膜模具，包括下模座，所述下模座内装有放料机构，所述放料机构包括抽拉块，所述下模座内滑动有抽拉块，所述抽拉块延伸至下模座外侧，所述抽拉块内设有凹模，所述凹模延伸至抽拉块外侧，所述抽拉块内滑动有多个夹块，所述夹块延伸至抽拉块外侧与凹模抵触，所述夹块与抽拉块之间装有挤压弹簧。
6.优选的，所述抽拉块连接有两个限位杆，所述限位杆贯穿于下模座延伸至外部，所述限位杆为“t”形结构。
7.优选的，所述下模座内装有卡合机构，所述卡合机构包括滑板，两个所述滑板滑动于抽拉块内，所述滑板延伸至抽拉块外侧，所述滑板连接有推块，所述推块延伸至抽拉块外部，所述下模座内设有两个卡槽，所述卡槽厚度大于推块厚度。
8.优选的，所述抽拉块上设有两个把手，两个所述把手分别与滑板连接，所述把手配合滑板与抽拉块滑动。
9.优选的，所述下模座上装有冲压结构，所述冲压结构包括导柱，四个所述导柱分别与下模座垂直连接。
10.优选的，所述下模座上设有上模座，四个所述导柱上滑动有上模座，所述导柱为“t”形结构，所述上模座与导柱抵触。
11.优选的，四个所述导柱滑动有压缩弹簧，所述压缩弹簧与下模座连接，所述压缩弹簧与上模座抵触。
12.优选的，所述上模座上连接有凸模，所述凸模延伸至下模座顶侧，所述凸模底部面积小于下模座顶侧面积。
13.优选的，所述上模座内装有多个减压弹簧，多个所述减压弹簧与凸模连接，所述凸模配合减压弹簧与上模座内滑动。
14.优选的，所述下模座上设有通槽，所述通槽与抽拉块连通，所述凸模位于通槽上方。
15.本实用新型的有益效果是：在进行上料时通过拉动抽拉块，使抽拉块滑出下模座外侧，在抽拉块内卡合有凹模，有利于对板材进行挤压成型，同时在抽拉块内部通过多个夹块在挤压弹簧的作用下使夹块对凹模夹持抵触，使凹模在抽拉块内部卡合稳定，并且方便对凹模进行取出更换，方便生产不同形状的手机壳，抽拉块拉出后放入大小适当的板材到凹模上，并且在凹模上放置稳定，再推入抽拉块至下模座内部，方便后续冲压时进行对板材挤压成型，通过滑动抽拉块上料下料，增加了冲压时的安全系数，提高了上下料的速度和生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为图2所示的放料机构与卡合机构的连接结构示意图；
19.图4为图3所示的b部放大示意图；
20.图5为图1所示的冲压结构与放料机构的连接结构示意图；
21.图6为图5所示的c部放大示意图。
22.图中：1、下模座，2、冲压结构，21、上模座，22、压缩弹簧，23、导柱，24、凸模，25、通槽，26、减压弹簧，3、放料机构，31、抽拉块，32、把手，33、凹模，34、限位杆，35、夹块，36、挤压弹簧，4、卡合机构，41、推块，42、卡槽，43、滑板，44、抵触弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6所示，一种手机壳快速压膜模具，包括下模座1，所述下模座1内装有放料机构3，所述放料机构3包括抽拉块31，所述下模座1内滑动有抽拉块31，所述抽拉块31延伸至下模座1外侧，所述抽拉块31内设有凹模33，所述凹模33延伸至抽拉块31外侧，所述抽拉块31内滑动有多个夹块35，所述夹块35延伸至抽拉块31外侧与凹模33抵触，所述夹块35与抽拉块31之间装有挤压弹簧36。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抽拉块31连接有两个限位杆34，所述限位杆34贯穿于下模座1延伸至外部，所述限位杆34为“t”形结构，通过所述限位杆34的作用下有利于使所述抽拉块31不会与所述下模座1滑落。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下模座1内装有卡合机构4，所述卡合机构4包括滑板43，两个所述滑板43滑动于抽拉块31内，所述滑板43延伸至抽拉块31外侧，所述滑板一侧连接有抵触弹簧44，所述滑板43另一侧连接有推块41，所述推块41延伸至抽
拉块31外部，所述下模座1内设有两个卡槽42，所述卡槽42厚度大于推块41厚度，通过所述抵触弹簧44的作用下有利于使所述滑板43对所述推块41抵触，使所述推块41与所述卡槽42内部卡合，起到了对所述抽拉块31与所述下模座1限位的作用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抽拉块31上设有两个把手32，两个所述把手32分别与滑板43连接，所述把手32配合滑板43与抽拉块31滑动，通过所述把手32的作用下有利于对所述抽拉块31拉出，并且对所述滑板34进行驱动控制。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下模座1上装有冲压结构2，所述冲压结构2包括导柱23，四个所述导柱23分别与下模座1垂直连接，通过所述导柱23的安装，方便所述上模座21滑动稳定顺畅。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下模座1上设有上模座21，四个所述导柱23上滑动有上模座21，所述导柱23为“t”形结构，所述上模座21与导柱23抵触，为了方便冲压设备对所述上模座21挤压，并且使所述上模座21不会滑出所述导柱23外部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个所述导柱23滑动有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22与下模座1连接，所述压缩弹簧22与上模座21抵触，通过所述压缩弹簧22的作用下有利于使所述上模座21能够快速复位。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上模座21上连接有凸模24，所述凸模24延伸至下模座1顶侧，所述凸模24底部面积小于下模座1顶侧面积，有利于所述上模座21的滑动时所述凸模24对材料进行冲压成型。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上模座21内装有多个减压弹簧26，多个所述减压弹簧26与凸模24连接，所述凸模24配合减压弹簧26与上模座21内滑动，为了对所述凸模24起到了缓冲的作用，防止材料过度挤压损坏。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下模座1上设有通槽25，所述通槽25与抽拉块31连通，所述凸模24位于通槽25上方，为了方便所述凸模24对所述抽拉块31内材料挤压成型。
34.本实用新型在使用时，首先将上模座21和下模座1与冲压设备安装，待安装完毕后，然后通过推动两个把手32，使把手32带动滑板43摆脱抵触弹簧44的作用下与抽拉块31内滑动，并且使滑板43拉动推块41与卡槽42内壁分离，从而方便通过拉动把手32使抽拉块31滑出下模座1内侧，在抽拉块31一侧连接有限位杆34，当抽拉块31滑动一定位置后，限位杆34与下模座抵触，从而对抽拉块31限位，使抽拉块31不会滑出下模座外部，当抽拉块31滑出后，有利于将冲压的物料放置在抽拉块31内，并且在凹模33上放置稳定，最后推入抽拉块31，并且使推块41在抵触弹簧44和滑板43的作用下与卡槽42内抵触限位，使抽拉块31在下模座1内稳定，然后开启冲压设备，使冲压设备对上模座21挤压，上模座21摆脱压缩弹簧22的作用下沿导柱23滑动，有利于带动凸模24穿过通槽25延伸至抽拉块31内部，对抽拉块31内部的材料进行挤压，从而使材料在凹模33的作用下内挤压成型，并且凸模24与上模座21之间装有减压弹簧26，起到了缓冲减压的作用下，防止凸模24过度对材料挤压损坏，当冲压设备上升后，上模座21在压缩弹簧22的作用下复位，最后抽出抽拉块31，方便对抽拉块31内部成型的材料进行取出，通过滑动抽拉块31上料下料，提高了冲压时的安全系数，提高了上下料的速度，增加了生产效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。