一种异槽铰刀的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种异槽铰刀。


背景技术：

2.铰刀是用来对工件中已经打好的孔的内壁进行加工的刀具，以使孔的内壁加工得更光滑。现有的铰刀设计简单，一般包括刀柄和刀头，刀头周向设置数个刀齿，相邻的两刀齿间形成容屑槽，钻孔时通过容屑槽进行排屑。当普通设计的铰刀铰深孔或盲孔时，切屑量比较大，容屑槽又未及时清除，刀齿容易崩刃。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种异槽铰刀，解决以往普通设计的铰刀铰深孔或盲孔时容屑槽内废屑得不到及时清除导致刀齿容易崩刃的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异槽铰刀，包括：
5.刀头；
6.所述刀头包括芯部和周向均布在芯部外周的至少两组刀齿组；
7.相邻两组所述刀齿组之间形成第一容屑槽；
8.每组所述刀齿组包括至少两条刀齿；
9.每组所述刀齿组中相邻的刀齿之间形成第二容屑槽；
10.所述第一容屑槽的容屑量大于第二容屑槽的容屑量。
11.进一步，每组所述刀齿组包括四条刀齿。
12.进一步，所述刀齿为螺旋式导向齿。
13.进一步，所述芯部中空形成吸气孔。
14.进一步，每组所述刀齿组的首条刀齿的前部设置有硬质刀片，且所述硬质刀片位于第一容屑槽内。
15.进一步，所述芯部开有通液孔，且所述通液孔的出液端位于第一容屑槽内，以喷出冷却液冷却硬质刀片。
16.进一步，所述刀头的后端设置有可变形的调整刀柄，以使刀头适于机床或手工使用。
17.进一步，所述刀齿为精修切削齿。
18.本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种异槽铰刀，通过在芯部的外周设置刀齿组，以使刀齿与芯部之间形成不同容屑量的第一容屑槽和第二容屑槽；该异槽铰刀为异槽设计，以使异槽铰刀在不增加芯部直径尺寸的同时增加容屑量，便于异槽铰刀排屑，有效避免刀齿崩刃，适于铰深孔或盲孔。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并
配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的一种异槽铰刀的优选实施例的结构示意图。
23.图中：
24.刀头1、芯部11、刀齿组12、刀齿121；
25.吸气孔2、硬质刀片3、通液孔4、调整刀柄5；
26.第一容屑槽m、第二容屑槽n。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1所示，本实施例的一种异槽铰刀，包括：刀头1；该刀头1包括芯部11和至少两组刀齿组12；各刀齿组12周向均布在芯部11的外周；相邻两组刀齿组12之间形成第一容屑槽m；每组刀齿组12包括至少两条刀齿121；每组刀齿组12中相邻的刀齿121之间形成第二容屑槽n；第一容屑槽m的容屑量大于第二容屑槽n的容屑量。通过在芯部11的外周设置刀齿组12，以使刀齿121与芯部11之间形成不同容屑量的第一容屑槽m和第二容屑槽n；该异槽铰刀为异槽设计，以使异槽铰刀在不增加芯部11直径尺寸的同时增加容屑量，便于异槽铰刀排屑，有效避免刀齿121崩刃，适于铰深孔或盲孔。
30.如图1所示，在本实施例中，优选地，每组刀齿组12包括四条刀齿121。刀齿121的数量根据需要加工材料的材质来确定，例如加工材料为铝时，一组刀齿组12含有四条刀齿121，切削速度为:n＝4200rev/min,进给量fn＝0.8mm/rev；该铰刀的加工效果为：铰孔圆度在0.003um之内，表面粗糙度达到ra0.14。通过这种设计，使用该异槽铰刀能使工件加工出优质的铰孔。
31.如图1所示，在本实施例中，优选地，刀齿121为螺旋式导向齿，以使其在保证导向的前提下起到修光和去毛刺的作用，提高铰孔的效果。
32.如图1所示，在本实施例中，优选地，芯部11中空形成吸气孔2，以便于外连吸气设备，以适于在铰深孔或盲孔时，吸出孔内的废屑，以减少废屑滞留在容屑槽内，有效避免刀齿121崩刃。
33.如图1所示，在本实施例中，优选地，在每组刀齿组12的首条刀齿121的前部设置有硬质刀片3，且硬质刀片3位于第一容屑槽m内。硬质刀片3采用pcd螺旋金刚石。硬质刀片3可以但不限于采用焊接的方式进行安装，这种连接方式的硬质刀片3焊接牢固，无虚焊，裂纹，
缺口等缺陷。通过在位于第一容屑槽m的刀齿121侧壁上设置硬质刀片3，以对待铰孔进行加工，提高铰孔效率，避免刀齿121崩刃。
34.如图1所示，在本实施例中，优选地，在芯部11开有通液孔4，且通液孔4的出液端位于第一容屑槽m内，以喷出冷却液冷却硬质刀片3。以给硬质刀片3降温，避免硬质刀片3在加工过程中过热坏掉。
35.如图1所示，在本实施例中，优选地，在刀头1的后端设置有可变形的调整刀柄5，以使刀头1适于机床或手工使用。调整刀柄5与刀头1可拆卸连接，以便于更换刀头1。调整刀柄5可变形，当调整刀柄5为正常的柱状时，本异槽铰刀适于机床使用；当调整刀柄5为z字状时，本异槽铰刀适于手工使用。
36.如图1所示，在本实施例中，优选地，刀齿121为精修切削齿，便于铰孔，提高加工效果。
37.综上所述使用本实用新型的一种异槽铰刀，通过在芯部的外周设置刀齿组，以使刀齿与芯部之间形成不同容屑量的第一容屑槽和第二容屑槽；该异槽铰刀为异槽设计，以使异槽铰刀在不增加芯部直径尺寸的同时增加容屑量，便于异槽铰刀排屑，有效避免刀齿崩刃，适于铰深孔或盲孔。刀齿为螺旋式导向齿，以使其在保证导向的前提下起到修光和去毛刺的作用，提高铰孔的效果。芯部中空形成吸气孔，以便于外连吸气设备，以适于在铰深孔或盲孔时，吸出孔内的废屑，以减少废屑滞留在容屑槽内，有效避免刀齿崩刃。通过在位于第一容屑槽的刀齿侧壁上设置硬质刀片，以对待铰孔进行加工，提高铰孔效率，避免刀齿崩刃。
38.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。