一种用于龙门立架加工中心的移动龙门支架的制作方法

1.本实用新型涉及龙门支架技术领域，尤其是涉及一种用于龙门立架加工中心的移动龙门支架。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，龙门支架是龙门加工中心的主体部件，起承重作用，现有的龙门支架通常由一个横梁和两个立柱构成，一般为整体结构，通常是直接固定安装在加工中心内部，位置难以移动，难以根据实际生产需求调节其位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于龙门立架加工中心的移动龙门支架，便于根据不同生产需求调节龙门支架的高度和前后位置。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种用于龙门立架加工中心的移动龙门支架，包括支柱、安装座和横梁，所述支柱设有两根并固定连接于横梁下方左右两侧，所述安装座设有两个并分别位于左右两个所述支柱下方；
6.所述安装座上表面中部固定连接有滑轨，所述滑轨上方设有滑动块，所述滑动块下表面开有贯穿其前后面的凹槽三，所述凹槽三与滑轨滑动连接，所述滑动块上表面固定连接有连接柱，所述支柱下表面开有凹槽一，所述连接柱上端嵌入凹槽一内部，所述连接柱上表面开有安装腔，所述安装腔内壁底面安装有电动推杆，所述电动推杆动力输出端与凹槽一内壁顶面固定连接；
7.所述滑轨左右面均开有若干个呈等距分布的螺栓孔，所述滑动块外壁左右面均螺纹连接有螺栓，所述滑动块通过螺栓拧入螺栓孔内与滑轨固定连接。
8.优选的，所述滑动块下表面左右两侧均转动连接有轮子，所述安装座上表面左右两侧均开有与轮子对应的滑槽，所述轮子与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述安装座上表面左右两侧均开有若干个呈等距分布的安装孔，所述安装孔位于滑槽外侧。
10.优选的，所述凹槽三内壁顶面开有凹槽二。
11.优选的，所述凹槽二内壁底部嵌入有压板，所述压板下表面与滑轨上表面贴合，所述压板上面与凹槽二顶面之间固定连接有弹簧。
12.优选的，所述连接柱外壁贴合有一圈橡胶垫，所述橡胶垫外壁与凹槽一内壁贴合。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.由于安装座上方设有支柱，支柱上方固定连接有横梁，使用者便可以通过安装座上的安装孔将龙门支架安装在加工中心上，由于安装座上方设有滑动块，滑动块上方固定连接有连接柱，连接柱上端嵌入支柱下表面的凹槽一内，连接柱内安装的电动推杆动力输
出端与凹槽一槽底固定连接，所以使用者便可以通过电动推杆带动支柱上下移动，调节龙门支架的高度较为方便，便于龙门支架适应不同高度的零件，由于安装座上方固定连接有滑轨，滑动块通过其下面的滑槽三与滑轨滑动连接，滑轨左右面均开有若干个呈等距分布的螺栓孔，滑动块左右侧均设有与螺栓孔对应的螺栓，所以使用者便可以通过将螺栓拧入螺栓孔内对滑动块进行固定，当使用者想对龙门支架的前后位置进行调整时，只需要先将螺栓从螺栓孔内拧出，将滑动块沿着滑轨移动到所需位置再将螺栓拧入对应的螺栓孔内即可，调节龙门支架的前后位置较为方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
16.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体俯视平面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的支柱和滑动块立体结构示意图。
20.图中标记：支柱1、凹槽一101、滑动块102、连接柱103、橡胶垫104、安装腔105、电动推杆106、凹槽二107、弹簧108、压板109、凹槽三110、螺栓111、轮子112、安装座2、滑轨201、安装孔202、滑槽203、螺栓孔204、横梁3。
具体实施方式
21.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
22.参见图1至图4，本技术是一种用于龙门立架加工中心的移动龙门支架，包括支柱1、安装座2和横梁3，所述支柱1设有两根并固定连接于横梁3下方左右两侧，所述安装座2设有两个并分别位于左右两个所述支柱1下方；
23.所述安装座2上表面中部固定连接有滑轨201，所述滑轨201上方设有滑动块102，所述滑动块102下表面开有贯穿其前后面的凹槽三110，所述凹槽三110与滑轨201滑动连接，所述滑动块102上表面固定连接有连接柱103，所述支柱1下表面开有凹槽一101，所述连接柱103上端嵌入凹槽一101内部，所述连接柱103上表面开有安装腔105，所述安装腔105内壁底面安装有电动推杆106，所述电动推杆106动力输出端与凹槽一101内壁顶面固定连接；
24.所述安装座2上表面左右两侧均开有若干个呈等距分布的安装孔202，所述安装孔202位于滑槽203外侧；
25.具体的，由于安装座2上表面左右两侧均开有若干个呈等距分布的安装孔202，支柱1和横梁3均位于安装座2上方，使用者便可以通过安装孔202将龙门支架安装在加工中心上，由于安装座2上方固定有滑动块102，滑动块102上方固定连接有连接柱103，连接柱103上端嵌入支柱1下表面的凹槽一101内，连接柱103上表面的安装腔105内壁底面安装有电动推杆106，电动推杆106动力输出端与凹槽一101内壁顶面固定连接，给电动推杆106通电，电
动推杆106便可以带动支柱1上下运动，从而调节整个龙门支架的高度，便于龙门支架适应不同高度的零件；
26.所述滑轨201左右面均开有若干个呈等距分布的螺栓孔204，所述滑动块102外壁左右面均螺纹连接有螺栓111，所述滑动块102通过螺栓111拧入螺栓孔204内与滑轨201固定连接；
27.进一步的，由于安装座2上表面中部固定连接有滑轨201，滑动块102通过其下面的凹槽三110与滑轨201滑动连接，滑轨201左右面均开有若干个呈等距分布的螺栓孔204，所以当使用者需要前后移动龙门支架改变其位置时，只需要将滑动块102外壁左右面的螺栓111从螺栓孔204内拧出，接着抓住滑动块102沿着滑轨201前后移动至所需位置，当使用者将滑动块102移动到所需位置时，只需要将螺栓111对准螺栓孔204，将螺栓111拧入螺栓孔204内对滑动块102进行固定即可，调整龙门支架的前后位置较为方便；
28.所述滑动块102下表面左右两侧均转动连接有轮子112，所述安装座2上表面左右两侧均开有与轮子112对应的滑槽203，所述轮子112与滑槽203滑动连接，所述凹槽三110内壁顶面开有凹槽二107，所述凹槽二107内壁底部嵌入有压板109，所述压板109下表面与滑轨201上表面贴合，所述压板109上面与凹槽二107顶面之间固定连接有弹簧108，所述连接柱103外壁贴合有一圈橡胶垫104，所述橡胶垫104外壁与凹槽一101内壁贴合；
29.进一步的，由于滑动块102下表面左右两侧均转动连接有轮子112，安装座2上表面左右两侧均开有与轮子112对应的滑槽203，所以在使用者前后移动滑动块102调整龙门支架的前后位置时轮子112同时在滑槽203内滑动，轮子112和滑槽203的设置有效的增强了滑动块102移动的稳定性，由于凹槽三110内壁顶面开有凹槽二107，凹槽二107内壁底部嵌入有压板109，压板109下表面与滑轨201上表面贴合，所以在滑动块102移动的同时压板109一直贴着滑轨201移动，如果滑动块102移动时受到震动，弹簧108便可以随着滑动块102的震动进行伸缩，缓解滑动块102受到的震动，进一步使滑动块102移动更加稳定，由于连接柱103外壁贴合有一圈橡胶垫104，橡胶垫104外壁与凹槽一101内壁贴合，橡胶垫104被凹槽一101挤压，橡胶垫104的设置可以使电动推杆106带动支柱1上下移动时更加稳定，同时可以有效减少凹槽一101和连接柱103之间的摩擦，延长连接柱103和支柱1的使用寿命。
30.本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
31.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。