一种用于加工铆钉的模具的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉模具技术领域，具体为一种用于加工铆钉的模具。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，而在铆钉的加工过程中需要用到加工铆钉模具，现有的用于加工铆钉的模具存在很多问题或缺陷：
3.传统的用于加工铆钉的模具在实际使用中，加工效率低，影响铆钉的生产速度，而且不方便工作人员对铆钉模具进行安装拆卸，影响工作人员维修或更换铆钉模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加工铆钉的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工铆钉的模具，包括机架，所述机架的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的底部固定安装有上模具，所述机架内部的底端固定安装有下模具，所述下模具的顶部等距安装有铆柱，所述下模具的底部等距安装有限位螺母，所述下模具的顶部活动安装有取料组件。
6.优选的，所述机架的底部等距设置有抵接口，所述机架的底部等距安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有底座，所述机架的顶部等距设置有安装口。
7.优选的，所述上模具的顶部等距安装有连接座，连接座的顶部固定设置有连接孔，所述上模具的底部等距设置有铆钉帽槽，所述上模具底部的两侧等距安装有定位杆。
8.优选的，所述下模具的底部等距安装有固定座，固定座表面的底端固定设置有螺纹面，所述下模具的顶部等距设置有加工槽，所述下模具顶部的两侧等距设置有定位孔。
9.优选的，所述驱动组件包括连接板，连接板的底部等距设置有套接孔，套接孔的内部套接安装有连接螺钉，连接板的顶部等距设置有液压推杆。
10.优选的，所述取料组件包括取料板，取料板的顶部等距设置有开孔，取料板顶部的两侧等距设置有通孔，取料板底部的两侧等距设置有电动推杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加工铆钉的模具，具有以下优点：
12.(1)通过在驱动组件的底部固定安装的上模具与下模具的顶部等距安装的铆柱，将铆柱套接安装在加工槽的内部，启动液压推杆，液压推杆向下推动，上模具与下模具对多个铆柱进行冲压，加工槽配合铆钉帽槽将铆柱冲压成型，利用上模具的底部等距设置的铆钉帽槽与下模具的顶部等距设置的加工槽可以对多个铆柱进行加工，提高铆钉加工的效率，提高铆钉的生产速度；
13.(2)通过在驱动组件的顶部固定安装的上模具、机架内部的底部固定安装的下模具与下模具的底部等距安装的限位螺母，将上模具的顶部等距安装的连接座的顶部固定设
置的连接孔与连接板的底部等距设置的套接孔对齐，将连接螺钉套接安装在连接孔与套接孔的内部，将上模具与连接板固定安装，再将固定座套接安装在抵接口的内部，限位螺母套接安装在固定座表面的底端固定设置的螺纹面的表面，将下模具与机架固定，拧松连接螺钉与限位螺母可以将上模具与下模具拆卸下来，方便工作人员对铆钉模具进行安装拆卸，方便工作人员维修或更换铆钉模具；
14.(3)通过在上模具的顶部活动安装的取料组件，将开孔与通孔分别与加工槽与定位孔对齐，铆柱加工完成后，启动电动推杆，电动推杆将取料板抬起，取料板将加工完成的铆柱抬起，铆柱与加工槽脱离，利用取料组件可以方便工作人员取出加工完成的铆钉，方便工作人员对铆钉进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的上模具局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的下模具局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的驱动组件局部结构示意图；
20.图6为本实用新型的取料组件局部结构示意图。
21.图中：1、机架；101、抵接口；102、安装口；103、支撑杆；104、底座；2、上模具；201、连接座；202、连接孔；203、铆钉帽槽；204、定位杆；3、下模具；301、固定座；302、加工槽；303、定位孔；304、螺纹面；4、驱动组件；401、连接板；402、液压推杆；403、连接螺钉；404、套接孔；5、铆柱；6、取料组件；601、取料板；602、开孔；603、通孔；604、电动推杆；7、限位螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于加工铆钉的模具，包括机架1，机架1的底部等距设置有抵接口101，机架1的底部等距安装有支撑杆103，支撑杆103的底部固定安装有底座104，机架1的顶部等距设置有安装口102，机架1的顶部固定安装有驱动组件4，驱动组件4包括连接板401，连接板401的底部等距设置有套接孔404，套接孔404的内部套接安装有连接螺钉403，连接板401的顶部等距设置有液压推杆402，驱动组件4的底部固定安装有上模具2，上模具2的顶部等距安装有连接座201，连接座201的顶部固定设置有连接孔202，上模具2的底部等距设置有铆钉帽槽203，上模具2底部的两侧等距安装有定位杆204，机架1内部的底端固定安装有下模具3，下模具3的底部等距安装有固定座301，固定座301表面的底端固定设置有螺纹面304，下模具3的顶部等距设置有加工槽302，下模具3顶部的两侧等距设置有定位孔303，下模具3的顶部等距安装有铆柱5；
24.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用时，通过在驱动组件4的底部固定安装的上模具2与下模具3的顶部等距安装的铆柱5，将多个铆柱5套接安装在加工槽302的内
部，启动液压推杆402，液压推杆402通过导线与外接设备进行电性连接，该液压推杆402的型号可为dytz
‑
2000液压推杆，液压推杆402是适用于需要复推、拉直线(或往复旋转一定角度)运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，液压推杆402将下模具3向下推动，定位杆204可以与定位孔303套接安装，对上模具2与下模具3进行定位，上模具2与下模具3对多个铆柱5进行冲压，加工槽302配合铆钉帽槽203将铆柱5冲压成型，利用上模具2的底部等距设置的铆钉帽槽203与下模具3的顶部等距设置的加工槽302可以对多个铆柱5同时进行加工，提高铆钉加工的效率，提高铆钉的生产速度；
25.下模具3的底部等距安装有限位螺母7；
26.具体的，如图2、图3、图4和图5所示，使用时，通过在驱动组件4的顶部固定安装的上模具2、机架1内部的底部固定安装的下模具3与下模具3的底部等距安装的限位螺母7，将上模具2的顶部等距安装的连接座201的顶部固定设置的连接孔202与连接板401的底部等距设置的套接孔404对齐，将连接螺钉403套接安装在连接孔202与套接孔404的内部，将上模具2与连接板401固定安装，再将固定座301套接安装在抵接口101的内部，限位螺母7套接安装在固定座301表面的底端固定设置的螺纹面304的表面，将下模具3与机架1固定，拧松连接螺钉403与限位螺母7可以将上模具2与下模具3拆卸下来，方便工作人员对铆钉模具进行安装拆卸，方便工作人员维修或更换铆钉模具；
27.下模具3的顶部活动安装有取料组件6，取料组件6包括取料板601，取料板601的顶部等距设置有开孔602，取料板601顶部的两侧等距设置有通孔603，取料板601底部的两侧等距设置有电动推杆604；
28.具体的，如图2、图4和图6所示，使用时，通过在上模具2的顶部活动安装的取料组件6，将开孔602与通孔603分别与加工槽302与定位孔303对齐，铆柱5加工完成后，启动电动推杆604，电动推杆604通过导线与外接电源进行电性连接，该电动推杆604的型号可为dytd
‑
300电动推杆，电动推杆604是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆604将取料板601抬起，取料板601将加工完成的铆柱5抬起，铆柱5与加工槽302脱离，利用取料组件6可以方便工作人员取出加工完成的铆钉，方便工作人员对铆钉进行收集。
29.工作原理：使用时，首先，通过在驱动组件4的底部固定安装的上模具2与下模具3的顶部等距安装的铆柱5，将多个铆柱5套接安装在加工槽302的内部，启动液压推杆402，液压推杆402将下模具3向下推动，定位杆204可以与定位孔303套接安装，对上模具2与下模具3进行定位，上模具2与下模具3对多个铆柱5进行冲压，加工槽302配合铆钉帽槽203将铆柱5冲压成型，利用上模具2的底部等距设置的铆钉帽槽203与下模具3的顶部等距设置的加工槽302可以对多个铆柱5同时进行加工，提高铆钉加工的效率，提高铆钉的生产速度；
30.其次，通过在驱动组件4的顶部固定安装的上模具2、机架1内部的底部固定安装的下模具3与下模具3的底部等距安装的限位螺母7，将上模具2的顶部等距安装的连接座201的顶部固定设置的连接孔202与连接板401的底部等距设置的套接孔404对齐，将连接螺钉403套接安装在连接孔202与套接孔404的内部，将上模具2与连接板401固定安装，再将固定座301套接安装在抵接口101的内部，限位螺母7套接安装在固定座301表面的底端固定设置的螺纹面304的表面，将下模具3与机架1固定，拧松连接螺钉403与限位螺母7可以将上模具
2与下模具3拆卸下来，方便工作人员对铆钉模具进行安装拆卸，方便工作人员维修或更换铆钉模具；
31.最后，通过在上模具2的顶部活动安装的取料组件6，将开孔602与通孔603分别与加工槽302与定位孔303对齐，铆柱5加工完成后，启动电动推杆604，电动推杆604将取料板601抬起，取料板601将加工完成的铆柱5抬起，铆柱5与加工槽302脱离，利用取料组件6可以方便工作人员取出加工完成的铆钉，方便工作人员对铆钉进行收集。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。