一种元件与外壳调整组装设备的制作方法

文档序号:28137924发布日期:2021-12-22 17:23阅读:56来源:国知局
一种元件与外壳调整组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及耳机组装治具领域,特别是涉及一种元件与外壳调整组装设备。


背景技术:

2.随着耳机产业的不断发展,厂家和消费者对耳机调整组装的效率和精度的要求都有很大提高。
3.在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:现有技术对耳机的sip flex(元件)与hsg(外壳)调整组装基本是靠人工肉眼测量和手动调整组装完成,组装效率低,成品误差大,人工成本高。


技术实现要素:

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种元件与外壳调整组装设备,代替人眼完成识别、测量、定位、判断等功能代替操作员纯手工调整,实现对产品更精确的微调,组装效率高,误差低,降低劳动强度,减少人力成本。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种元件与外壳调整组装设备,包括机台及设置于机台上的载具角度调整模组、xyz微调模组、ccd及显示器,所述载具角度调整模组和xyz微调模组分别安装有外壳和元件并相互对应设置,所述xyz微调模组设置于推拉基板上,所述推拉基板底部通过朝向载具角度微调模组的滑轨对应滑动设置,所述ccd设置有多个包括第一ccd、第二ccd及第三ccd,所述第一ccd和第二ccd采用安装架对应支撑并通过滑块纵向滑动设置,所述第一ccd设置于载具角度调整模组和xyz微调模组之间上方,所述第二ccd通过棱镜设置于载具角度调整模组和xyz微调模组之间的侧边,所述第三ccd设置于推拉基板的外侧端并朝向xyz微调模组,所述显示器通过支架固定在机台一侧。
6.在本实用新型一个较佳实施例中,所述载具角度调整模组包括安装座、轴承座、旋转轴、调整板、角度调整千分尺、承载座、外壳载具、加热棒及温度传感器。
7.在本实用新型一个较佳实施例中,所述旋转轴通过轴承座设置于安装座上,所述调整板固定在旋转轴上,所述角度调整千分尺的调节端与调整板对应固定,底部固定在安装座上,所述外壳载具通过承载座设置于调整板上,所述外壳载具上对应设置有加热棒和温度传感器。
8.在本实用新型一个较佳实施例中,所述调整板和安装座之间还对应设置有定位弹簧。
9.在本实用新型一个较佳实施例中,所述承载座侧部贯穿设置有弹簧螺栓与外壳载具对应定位。
10.在本实用新型一个较佳实施例中,所述xyz微调模组包括xyz调整平台、定位座、双凸轮结构、水平位移滑轨、滑座、限位座、限位弹簧、升降导轨、升降块、顶升弹簧、同步压杆、上压头、上压头安装座、侧压头及侧压头安装座。
11.在本实用新型一个较佳实施例中,所述定位座设置于xyz调整平台顶部,所述双凸轮结构纵向旋转设置于定位座的侧部,所述双凸轮结构包括外部的第一凸轮和内部的第二凸轮,所述滑座通过水平位移滑轨设置于定位座上且一端与第二凸轮的侧部对应贴合,所述滑座的另一侧设置有限位座并通过限位弹簧对应连接,所述升降块通过升降导轨设置于滑座上,所述升降块底部通过同步压杆与第一凸轮的底部对应贴合,所述滑座上设置有顶升弹簧座并通过顶升弹簧与同步压杆的底部对应连接,所述上压头通过上压头安装座设置于升降块上,所述侧压头通过侧压头安装座设置于滑座上,且所述上压头和侧压头相互对应,所述上压头安装座和侧压头安装座上均设置有加热棒和温度传感器。
12.在本实用新型一个较佳实施例中,所述载具角度调整模组在棱镜的相对侧设置有背光源。
13.在本实用新型一个较佳实施例中,所述推拉基板上还设置有推拉把手。
14.本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种元件与外壳调整组装设备,代替人眼完成识别、测量、定位、判断等功能代替操作员纯手工调整,实现对产品更精确的微调,组装效率高,误差低,降低劳动强度,减少人力成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
16.图1是本实用新型一种元件与外壳调整组装设备一较佳实施例的立体图;
17.图2是本实用新型一种元件与外壳调整组装设备一较佳实施例的载具角度调整模组的立体图;
18.图3是本实用新型一种元件与外壳调整组装设备一较佳实施例的xyz微调模组的立体图;
19.图4是本实用新型一种元件与外壳调整组装设备一较佳实施例的xyz微调模组的局部立体图;
20.图5是本实用新型一种元件与外壳调整组装设备一较佳实施例的xyz微调模组局部正视图;
21.图6是本实用新型一种元件与外壳调整组装设备一较佳实施例的xyz微调模组上压头和侧压头部分的立体图。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1所示,本实用新型实施例包括:
24.一种元件与外壳调整组装设备,包括机台1及设置于机台1上的载具角度调整模
组、xyz微调模组、ccd及显示器2。
25.其中,所述载具角度调整模组和xyz微调模组分别用于放置外壳和元件并相互对应设置,以方便产品的安装。
26.结合图2所示,所述载具角度调整模组包括安装座3、轴承座4、旋转轴5、调整板6、角度调整千分尺7、承载座8、外壳载具9、加热棒10及温度传感器11。
27.所述旋转轴5通过轴承座4设置于安装座3上,所述调整板6固定在旋转轴5上,使得调整板6可绕旋转轴5翻转调节。
28.所述角度调整千分尺7的调节端与调整板6对应固定,底部固定在安装座3上,通过角度调整千分尺7调节调节端,实现调整板6的精细调节。同时,所述调整板6和安装座3之间还对应设置有定位弹簧12,用以提高调整板6的张紧力,提高调节精度。
29.所述外壳载具9通过承载座8设置于调整板6上,且所述承载座8侧部贯穿设置有弹簧螺栓13与外壳载具9对应定位,使得外壳载具9装卸方便。所述外壳载具9上对应设置有加热棒10和温度传感器11,用以进行持续加热和温度监测。
30.所述xyz微调模组设置于推拉基板14上,所述推拉基板14底部通过朝向载具角度微调模组的滑轨15对应滑动设置,用以方便外壳和元件的组装。所述推拉基板14上还设置有推拉把手16,方便工作人员的抓取并实现推拉基板14的移动。
31.结合图3

图6所示,所述xyz微调模组包括xyz调整平台17、定位座18、双凸轮结构、水平位移滑轨19、滑座20、限位座21、限位弹簧22、升降导轨23、升降块24、顶升弹簧25、同步压杆26、上压头27、上压头安装座28、侧压头29及侧压头安装座30。
32.所述定位座18设置于xyz调整平台17顶部,通过xyz调整平台17对定位座18进行xyz轴方向的调节。
33.所述双凸轮结构纵向旋转设置于定位座18的侧部,且初始位置时处于横向设置。所述双凸轮结构包括外部的第一凸轮31和内部的第二凸轮32,用以对相贴合的部件进行针对性驱动。
34.所述滑座20通过水平位移滑轨19设置于定位座18上且一端与第二凸轮32的侧部对应贴合,所述滑座20的另一侧设置有限位座21并通过限位弹簧22对应连接,通过旋转第二凸轮32,用以实现对滑座20在定位座18上的水平方向的移动调节,且在第二凸轮32旋转45
°
后,通过限位弹簧22对滑座20进行复位移动。
35.所述升降块24通过升降导轨23设置于滑座20上,使得升降块24沿升降导轨23在滑座20上纵向移动。所述升降块24底部通过同步压杆26与第一凸轮31的底部对应贴合,通过第一凸轮31限位升降块24的位置。所述滑座20上设置有顶升弹簧座33并通过顶升弹簧25与同步压杆26的底部对应连接,当第一凸轮31旋转90
°
后,顶升弹簧25驱动升降块24上移。所述上压头27通过上压头安装座28设置于升降块24上,所述侧压头29通过侧压头安装座30设置于滑座20上,且所述上压头27和侧压头29相互对应,上压头27和侧压头29上均设置有卡槽,并配合真空吸口对元件进行固定,所述上压头安装座28和侧压头安装座30上均设置有加热棒10和温度传感器11,进行持续加热和温度监测。
36.所述ccd设置有多个包括第一ccd34、第二ccd35及第三ccd36,所述第一ccd34和第二ccd35采用安装架37对应支撑并通过滑块38纵向滑动设置,用以调整焦距。所述第一ccd34设置于载具角度调整模组和xyz微调模组之间上方,用以检测产品垂直数据。所述第
二ccd35通过棱镜39设置于载具角度调整模组和xyz微调模组之间的侧边,用以检测产品侧面数据。所述载具角度调整模组在棱镜39的相对侧设置有背光源40,用以提高第二ccd35的显示视觉效果。所述第三ccd36设置于推拉基板14的外侧端并朝向xyz微调模组,用以检测产品水平数据。通过3组ccd实现产品的识别、测量、定位、判断等功能。
37.所述显示器2通过支架41固定在机台1一侧, ccd检测结果和调整数据将在显示器上实时输出。
38.工作原理:
39.将推拉基板拉出,将元件和外壳分别放入xyz微调模组和载具角度调整模组,将推拉基板推回,将上压头和至于上压头上的元件部分伸入外壳部分内部。根据ccd在显示器输出的数据使用xyz微调模组和载具角度调整模组对产品位置进行微调。旋转双凸轮结构,使用上压头将元件与外壳贴合。拉出推拉基板,将产品取出。
40.综上所述,本实用新型指出的一种元件与外壳调整组装设备,代替人眼完成识别、测量、定位、判断等功能代替操作员纯手工调整,实现对产品更精确的微调,组装效率高,误差低,降低劳动强度,减少人力成本。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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