一种适用于激光熔覆的双金属带材多工位切割装置的制作方法

1.本实用新型属于机械切割技术领域，尤其涉及一种适用于激光熔覆的双金属带材多工位切割装置。


背景技术：

2.在目前的激光熔覆领域中，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，这一过程中需使用到双层金属带材，其中带材的切割尤为重要，在中国专利(cn107877564a)和(cn111036972a)中分别提到了的带材的切割及多工位切割。
3.我们现今应用的机械切割技术中，对于双金属带材的切割效率仍旧低下，且需要大量的人工操作，费时费力同时无法降低成本，很难适应如今的快速化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种适用于激光熔覆的双金属带材多工位切割装置，旨在解决上述背景中提到的切割效率低下、需要大量的人工操作和成本较高的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种适用于激光熔覆的双金属带材多工位切割装置，包括底座、放料架、放料辊、夹持支架、滑动装置和龙门架。
6.所述底座上开设有安装槽和过刀槽，所述底座的侧表面安装有减速电机一，所述底座的上表面安装有切割支架。
7.所述夹持支架安装在所述安装槽内，所述夹持支架上通过轴承座转动连接有主动辊，所述减速电机一通过皮带传动连接所述主动辊。
8.所述夹持支架上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块一，所述滑块一通过轴承座安装有夹持辊。
9.所述切割支架上安装有所述滑动装置，所述滑动装置包括滚珠丝杠和滑块二，所述滑块二滑动连接所述滚珠丝杠。
10.所述放料架安装在所述底座的侧表面上，所述放料架上设置有多个弧形槽，所述放料架铰接有和所述弧形槽相配合的弧形盖。
11.多个所述放料辊的两端转动连接对应的所述弧形槽，多个所述放料辊横向排列在所述放料架上。
12.优选的，所述滑块二的下端安装有驱动支架。
13.所述驱动支架上安装有减速电机二，所述减速电机二的输出端安装有切割刀片，所述切割刀片设置在所述过刀槽的上方。
14.优选的，所述龙门架固定安装在所述底座的上表面上，所述龙门架上开设有多个安装孔；
15.所述龙门架上安装有多个电动推杆，多个所述电动推杆横向排列在所述龙门架上，所述电动推杆的伸缩端穿过所述安装孔。
16.优选的，所述电动推杆的伸缩端处安装有压紧板。
17.优选的，所述滑动槽的顶壁上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述滑动槽的顶壁后抵触所述滑块一；
18.所述滑动槽的底壁上安装有弹簧，所述弹簧一端连接所述滑动槽的底壁，另一端抵触所述滑块一。
19.优选的，所述底座的侧表面上安装有倾斜的出料板。
20.优选的，所述底座的下表面安装有垫脚，所述垫脚上开设有贯穿所述垫脚的螺纹孔。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种适用于激光熔覆的双金属带材多工位切割装置，放料架上可拆装安装有多个放料辊，可将多个成卷的双金属带材套装在多个放料辊上，进行放料，可同时对多个双金属带材进行切割，切割效率更高；安装有可纵向移动的夹持辊，配合转动的主动辊输送双金属带材，电机驱动，减少人工操作，节省人力；可手动调节夹持辊的高度，进而夹持不同厚度的双金属带材，适用范围更广泛，使用成本更低；滑动装置可带动安装有切割刀片的电机横向运动，同时切割多个双金属带材，缩短切割时间；同时安装有多个电动推杆，可通过伸缩端的压紧板压紧双金属带材，防止切割时双金属带材的位置发生偏移，定位效果更优秀；且此装置架构简单，易于维护保养，使用成本更低，更值得推广使用。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体的主视图；
23.图2为本实用新型中整体的侧视图；
24.图3为本实用新型中整体的俯视图；
25.图4为本实用新型中驱动支架的结构示意图；
26.图中：1、底座；101、安装槽；102、出料板；103、过刀槽；104、垫脚；2、放料架；201、弧形槽；202、弧形盖；3、放料辊；4、夹持支架；401、滑动槽；402、调节螺栓；403、弹簧；5、主动辊；501、减速电机一；6、夹持辊；601、滑块一；7、切割支架；8、滑动装置；801、滚珠丝杠；802、滑块二；803、驱动支架；9、减速电机二；901、切割刀片；10、龙门架；1001、安装孔；11、电动推杆；1101、压紧板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于激光熔覆的双金属带材多工位切割装置，包括底座1、放料架2、放料辊3、夹持支架4、滑动装置8和龙门架10，底座1上开设有安装槽101和过刀槽103，底座1的侧表面安装有减速电机一501，底座1的上表面安装有切割支架7，底座1的侧表面上安装有倾斜的出料板102。
29.其中，安装槽101用以安装夹持支架4，过刀槽103便于切割刀片901划过，防止切割刀片901划伤底座1，倾斜的出料板102便于切割完成的双金属带材滑落，排料更便利。
30.请参阅图2，具体的，夹持支架4安装在安装槽101内，夹持支架4上通过轴承座转动连接有主动辊5，减速电机一501通过皮带传动连接主动辊5，夹持支架4上开设有滑动槽401，滑动槽401内滑动连接有滑块一601，滑块一601通过轴承座安装有夹持辊6，滑动槽401的顶壁上螺纹连接有调节螺栓402，调节螺栓402贯穿滑动槽401的顶壁后抵触滑块一601，滑动槽401的底壁上安装有弹簧403，弹簧403一端连接滑动槽401的底壁，另一端抵触滑块一601。
31.其中，减速电机一501可带动主动辊5转动，主动辊5通过自身的转动，输送双金属带材，电机驱动，节省人力，夹持辊6可夹持双金属带材，防止双金属带材带材在主动辊5上打滑，无法输送双金属带材，调节螺栓402螺纹连接滑动槽401的顶壁，可通过螺纹转动，抵触滑块一601，调节滑块一601在滑动槽401内的位置，进而调节夹持辊6的纵向位置，可夹持不同厚度的双金属带材，适用范围更广泛，弹簧403在滑块一601失去抵触力时，根据自身弹性回弹，使滑块一601恢复到之前的位置。
32.请参阅图1和图4，此外，切割支架7上安装有滑动装置8，滑动装置8包括滚珠丝杠801和滑块二802，滑块二802滑动连接滚珠丝杠801，滑块二802的下端安装有驱动支架803，驱动支架803上安装有减速电机二9，减速电机二9的输出端安装有切割刀片901，切割刀片901设置在过刀槽103的上方。
33.其中，滑动装置8中的滚珠丝杠801由配套的步进电机驱动，滚珠丝杠801可以是上海汉承机电设备有限公司生产的型号为sfur1605t4d的滚珠丝杠，其配套的步进电机可以由同一厂家提供，步进电机带动滚珠丝杠801转动，滚珠丝杠801通过内部的滚珠带动滑块二802滑动，进而调节驱动支架803的横向位置，减速电机二9可带动切割刀片901转动，切割刀片901通过自身的转动切割双金属带材，可通过切割多个双金属带材，切割效率更高。
34.请参阅图1，另外，放料架2安装在底座1的侧表面上，放料架2上设置有多个弧形槽201，放料架2铰接有和弧形槽201相配合的弧形盖202。多个放料辊3的两端转动连接对应的弧形槽201，多个放料辊3横向排列在放料架2上。
35.其中，放料辊3用以安装成卷的双金属带材，放料辊3可在放料架2上转动，便于放下双金属带材，且多个放料辊3同时放料，工作效率更高，可手动打开弧形盖202，便于取下放料辊3，更换双金属带材效率更高。
36.请参阅图3，需要说明的是，龙门架10固定安装在底座1的上表面上，龙门架10上开设有多个安装孔1001，龙门架10上安装有多个电动推杆11，多个电动推杆11横向排列在龙门架10上，电动推杆11的伸缩端穿过安装孔1001，电动推杆11的伸缩端处安装有压紧板1101。
37.其中，双金属带材可通过龙门架10的下方，电动推杆11的伸缩端穿过安装孔1001用以压紧双金属带材，可防止双金属带材在切割时发生位置偏移，切割质量更高，同时压紧板1101增加电动推杆11的伸缩端与双金属带材的接触面积，固定双金属带材效果更好。
38.请参阅图1，进一步，底座1的下表面安装有垫脚104，垫脚104上开设有贯穿垫脚104的螺纹孔。
39.在本实施方式中，垫脚104可通过相配合的螺栓穿过螺纹孔，进而将垫脚104固定在地面，增加底座1的稳定性，减缓此装置在工作时的震动。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，手动拉动双金属带
材，进而放料辊3在安装槽101内转动，手动将双金属带材穿过主动辊5，减速电机一501带动主动辊5转动，夹持辊6夹持双金属带材，主动辊5输送双金属带材，手动拉动双金属带材依次穿过切割支架7和龙门架10的下方，当双金属带材的长度达到所需要切割的长度后，关闭减速电机一501，打开电动推杆11，电动推杆11的伸缩端伸长，压紧板1101压住双金属带材，减速电机二9带动切割刀片901转动，滑动装置8通过步进电机带动滚珠丝杠801转动，进而带动滑块二802横向运动，进而带动驱动支架803横向运动，切割刀片901随之运动，切割双金属带材，切割完成后，电动推杆11的伸缩端收缩，切割完成的双金属带材由出料板102滑出。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。