一种电子元器件加工生产用的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种电子元器件加工生产用的钻孔装置。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。电子元器件在加工生产时需要经过一道钻孔工序，其电子元器件的钻孔就是钻电子元器件插件的孔，还有些是起固定作用的螺丝孔，再为一些起导通作用的过孔。目前的电子元器件钻孔装置在对电子元器件进行钻孔的过程中，用于夹持机构无法进行调节，导致装置只能单一尺寸的电子元器件进行夹持，导致夹持范围受限制，造成功能性及实用性较差，同时夹持的电子元器件不平稳，造成钻孔倾斜，导致钻孔质量较差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电子元器件加工生产用的钻孔装置，以克服当前实际应用中的不足。
3.专利号为201921365043.4公布了一种电子元器件加工生产用的钻孔装置，包括：底座、滑板、夹板；所述底座上部中间的左右两侧设置有滑板，且底座与滑板通过滑动方式相连接；所述夹板设置在滑板的上部，且夹板与滑板通过焊接方式相连接；所述锁紧螺栓设置在滑板上部的两侧，且锁紧螺栓与滑板通过螺纹拧接方式相连接；所述立柱呈矩形分布方式在底座的上部共设置有四处，且立柱与底座通过焊接方式相连接。通过在结构上的改进，具有夹持距离可调，且夹持范围大，大大提高功能性及实用性，同时夹持稳定性高，提高钻孔质量等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。
4.上述电子元器件加工生产用的钻孔装置有些不足之处；1、上述电子元器件加工生产用的钻孔装置行钻孔的过程中，用于夹持机构无法进行调节，导致装置只能单一尺寸的电子元器件进行夹持，导致夹持范围受限制，造成功能性及实用性较差。2、上述电子元器件加工生产用的钻孔装置夹持的电子元器件不平稳，造成钻孔倾斜，导致钻孔质量较差。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电子元器件加工生产用的钻孔装置，旨在解决行钻孔的过程中，用于夹持机构无法进行调节，导致装置只能单一尺寸的电子元器件进行夹持，导致夹持范围受限制，造成功能性及实用性较差的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种电子元器件加工生产用的钻孔装置，包括钻孔车，所述钻孔车顶端内侧滑动连接滑块a，所述滑块a底端通过螺栓固定连接气缸，所述气缸底端固定连接电机，所述电机的输出端与钻孔刀的输入端通过键连接，所述钻孔车底端一侧通过螺栓固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动轴的输入端通过联轴器连接，所述传动轴外侧嵌套安装齿轮，所述齿轮一侧啮合连接齿条，所述齿条一侧固定连接滑块b，所述
滑块b顶端焊接连接有支架，所述支架一端固定连接伸缩杆a，所述支架一侧焊接连接有固定架，所述固定架顶端内侧插接连接有伸缩杆b，所述伸缩杆b外侧缠绕连接有复位弹簧，所述伸缩杆b一端固定连接夹块，所述固定架一侧通过铰链活动连接支撑杆，所述支撑杆一端活动连接滑块c，所述滑块c一侧焊接连接有减震阻尼弹簧。
8.可选的，所述伸缩杆a沿钻孔车的中轴线呈轴对称结构。
9.可选的，所述滑块b顶端通过螺纹活动连接固定销。
10.可选的，所述滑块b、齿条、电机、传动轴和齿轮沿钻孔车的中轴线呈轴对称结构。
11.可选的，所述钻孔车顶端内侧开设有滑槽。
12.可选的，所述伺服电机和电机的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型实施例提供一种电子元器件加工生产用的钻孔装置，伺服电机转动控制传动轴转动，传动轴转动从而使得齿轮转动，齿轮转动带动齿条向内侧移动，齿条移动使得滑块b向内移动，滑块b移动到固定位置，停止伺服电机转动，将固定销向下固定，从而将滑块b固定，将电子元器件放置在固定架上，通过伺服电机、齿轮和滑块b之间的相互配合，可调节夹持机构，从而可对不同尺寸的电子元器件进行夹持，提高夹持范围，增大钻孔装置的功能性及实用性。
15.2、固定架顶端支撑力将夹块向上移动，夹块向上移动带动伸缩杆b收缩，伸缩杆b收缩带动复位弹簧收缩，从而将电子元器件进行固定，因固定架底端安装支撑杆，支撑杆一端活动连接滑块c，滑块c与减震阻尼弹簧之间的相互配合，可减少钻孔时产生的震动，避免造成钻孔倾斜，提高钻孔质量较差。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种电子元器件加工生产用的钻孔装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种电子元器件加工生产用的钻孔装置的固定装置局部放大结构示意图。
19.图中：1、钻孔车；2、滑块a；3、气缸；4、电机；5、钻孔刀；6、伺服电机；7、传动轴；8、齿轮；9、滑块b；10、齿条；11、固定销；12、支架；13、伸缩杆a；14、固定架；15、支撑杆；16、滑块c；17、减震阻尼弹簧；18、伸缩杆b；19、复位弹簧；20、夹块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种电子元器件加工生产用的钻孔装置进行详细的说明。
22.参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种电子元器件加工生产用的钻孔装置，包括钻孔车1，所述钻孔车1顶端内侧滑动连接滑块a2，所述滑块a2底端通过螺栓固定连接气缸3，所述气缸3底端固定连接电机4，所述电机4的输出端与钻孔刀5的输入端通过键连接，所述钻孔车1底端一侧通过螺栓固定连接伺服电机6，所述伺服电机6的输出端与传动轴7的输入端通过联轴器连接，所述传动轴7外侧嵌套安装齿轮8，所述齿轮8一侧啮合连接齿条10，所述齿条10一侧固定连接滑块b9，所述滑块b9顶端焊接连接有支架12，所述支架12一端固定连接伸缩杆a13，所述支架12一侧焊接连接有固定架14，所述固定架14顶端内侧插接连接有伸缩杆b18，所述伸缩杆b18外侧缠绕连接有复位弹簧19，所述伸缩杆b18一端固定连接夹块20，所述固定架14一侧通过铰链活动连接支撑杆15，所述支撑杆15一端活动连接滑块c16，所述滑块c16一侧焊接连接有减震阻尼弹簧17，通过伺服电机6、齿轮8和滑块b9之间的相互配合，可调节夹持机构，从而可对不同尺寸的电子元器件进行夹持，提高夹持范围，增大钻孔装置的功能性及实用性，通过减震阻尼弹簧17、伸缩杆b18和复位弹簧19之间的相互配合，可提高钻孔装置夹持的电子元器件平稳性，避免造成钻孔倾斜，提高钻孔质量较差。
23.参考图1，所述伸缩杆a13沿钻孔车1的中轴线呈轴对称结构，通过伸缩杆a13可便于将电子元器件进行固定，提高钻孔精度。
24.参考图1，所述滑块b9顶端通过螺纹活动连接固定销11，固定销11将滑块b9进行固定，避免钻孔时造成倾斜，降低钻孔质量。
25.参考图1，所述滑块b9、齿条10、电机4、传动轴7和齿轮8沿钻孔车1的中轴线呈轴对称结构，通过伺服电机6、齿轮8和滑块b9之间的相互配合，可调节夹持机构，从而可对不同尺寸的电子元器件进行夹持，提高夹持范围，增大钻孔装置的功能性及实用性。
26.参考图1，所述钻孔车1顶端内侧开设有滑槽，滑槽便于移动滑块a2，从而使得钻孔刀5对准电子元器件。
27.参考图1，所述伺服电机6和电机4的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接，通过伺服电机6、齿轮8和滑块b9之间的相互配合，可调节夹持机构，从而可对不同尺寸的电子元器件进行夹持，提高夹持范围，增大钻孔装置的功能性及实用性，通过减震阻尼弹簧17、伸缩杆b18和复位弹簧19之间的相互配合，可提高钻孔装置夹持的电子元器件平稳性，避免造成钻孔倾斜，提高钻孔质量较差。
28.本实用新型为一种电子元器件加工生产用的钻孔装置，启动伺服电机6，伺服电机6转动控制传动轴7转动，传动轴7转动从而使得齿轮8转动，齿轮8转动带动齿条10向内侧移动，齿条10移动使得滑块b9向内移动，滑块b9移动到固定位置，停止伺服电机6转动，将固定销11向下固定，从而将滑块b9固定，将电子元器件放置在固定架14上，固定架14顶端支撑力将夹块20向上移动，夹块20向上移动带动伸缩杆b18收缩，伸缩杆b18收缩带动复位弹簧19收缩，从而将电子元器件进行固定，移动滑块a2，滑块a2对准电子元器件所需钻孔位置，控制气缸3向下移动，启动电机4，电机4转动使得钻孔刀5转动，对电子元器件进行钻孔，钻孔时会产生震动，因固定架14底端安装支撑杆15，支撑杆15一端活动连接滑块c16，滑块c16与
减震阻尼弹簧17之间的相互配合，可减少钻孔时产生的震动，避免造成钻孔倾斜，提高钻孔质量较差。
29.需要说明的是，本实用新型为一种电子元器件加工生产用的钻孔装置，包括1、钻孔车；2、滑块a；3、气缸；4、电机；5、钻孔刀；6、伺服电机；7、传动轴；8、齿轮；9、滑块b；10、齿条；11、固定销；12、支架；13、伸缩杆a；14、固定架；15、支撑杆；16、滑块c；17、减震阻尼弹簧；18、伸缩杆b；19、复位弹簧；20、夹块。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。