一种便于维修机床加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工设备相关技术领域，具体为一种便于维修机床加工装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。
3.但是现有的机床加工装置还存在以下缺点：
4.1、现有的机床加工装置，在使用期间产生内部故障的时候，很难进行更加方便的快速维修，从而造成设备无法第一时间投入使用，降低了设备的使用效率；
5.2、现有的机床加工装置，在对相应的机械部件进行加工的时候，很难对机械部件进行相应的夹固，从而在加工的过程中容易产生偏差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于维修机床加工装置，以解决上述现有的机床加工装置，在使用期间产生内部故障的时候，很难进行更加方便的快速维修和在对相应的机械部件进行加工的时候，很难对机械部件进行相应的夹固的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修机床加工装置，包括机床主体，所述机床主体的一侧表面开设有检修口，所述机床主体的一侧表面固定连接有凹槽板，所述凹槽板的内部竖向固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，四块所述滑动块之间固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有通孔，所述固定杆的外表面套设有第一弹簧，所述机床主体的一侧表面开设有圆筒槽，所述圆筒槽的内底壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述第一伸缩杆的一端固定连接有限位块，所述挡板的表面固定连接有拉动把手。
8.进一步的，所述机床主体的中心处开设有工作腔，所述工作腔的上端表面固定连接有固定板，所述固定板的内部插设有拉动杆，所述拉动杆的一端固定连接有夹固板，所述拉动杆的外表面套设有第三弹簧，所述机床主体的正面固定安装有控制器。
9.进一步的，所述限位块插设在通孔的内壁，且通孔的开设内直径与限位块的设计外直径相互适配。
10.进一步的，所述第一弹簧的一端与凹槽板的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑动块的表面固定连接。
11.进一步的，所述第二弹簧的一端与圆筒槽的内底壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与限位块的一端表面固定连接。
12.进一步的，所述第三弹簧的一端与夹固板的表面固定连接，所述第三弹簧的另一端与固定板的表面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过检修口、挡板、滑动块和第一弹簧，使得设备在发生故障的时候，能够更好的将检修口快速漏出，从而方便了后期的维修工作进行，这样就可以让设备早一点回归加工所需，从而提高了设备的使用效率。
15.(2)本实用新型通过拉动杆、夹固板和第三弹簧，使得整个设备在加工作业之前能够更好的对机械部件进行夹固，从而避免加工过程中产生偏斜，提高了加工后零部件的合格率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型结构侧视图；
19.图3是本实用新型机床主体的局部结构俯剖图。
20.图中：1、机床主体；2、检修口；3、凹槽板；4、固定杆；5、滑动块；6、挡板；7、通孔；8、第一弹簧；9、圆筒槽；10、第一伸缩杆；11、第二弹簧；12、限位块；13、拉动把手；14、工作腔；15、固定板；16、拉动杆；17、夹固板；18、第三弹簧；19、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种便于维修机床加工装置，包括机床主体1，机床主体1的一侧表面开设有检修口2，机床主体1的一侧表面固定连接有凹槽板3，凹槽板3的内部竖向固定连接有固定杆4，固定杆4的外表面滑动连接有滑动块5，四块滑动块5之间固定连接有挡板6，挡板6的表面开设有通孔7，固定杆4的外表面套设有第一弹簧8，机床主体1的一侧表面开设有圆筒槽9，圆筒槽9的内底壁固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的外表面套设有第二弹簧11，第一伸缩杆10的一端固定连接有限位块12，挡板6的表面固定连接有拉动把手13。
23.通过设置第一伸缩杆10和第二弹簧11，使得限位块12不受按压力的时候，能够在第二弹簧11的自动复位力下产生复位，再通过设置固定杆4、滑动块5和第一弹簧8，使得检修口2不需要漏出的时候，挡板6能在第一弹簧8的复位力下进行自动复位，从而更加方便了维修工作的进行。
24.具体的，机床主体1的中心处开设有工作腔14，工作腔14的上端表面固定连接有固定板15，固定板15的内部插设有拉动杆16，拉动杆16的一端固定连接有夹固板17，拉动杆16的外表面套设有第三弹簧18，机床主体1的正面固定安装有控制器19。
25.通过设置第三弹簧18，使得拉动杆16在松开的一瞬间，第三弹簧18会通过自动复位力将夹固板17进行推动，从而让两块夹固板17对需要加工的机械部件进行紧紧的夹固，
避免加工过程中产生偏差。
26.具体的，限位块12插设在通孔7的内壁，且通孔7的开设内直径与限位块12的设计外直径相互适配。
27.通过将通孔7的开设内直径设计与限位块12的外直径相互适配，使得限位块12可以更好的穿过通孔7。
28.具体的，第一弹簧8的一端与凹槽板3的内壁固定连接，第一弹簧8的另一端与滑动块5的表面固定连接。
29.通过将第一弹簧8的两端分别与凹槽板3的内壁和滑动块5的表面固定连接，使得第一弹簧8具备了更好的连接作用。
30.具体的，第二弹簧11的一端与圆筒槽9的内底壁固定连接，第二弹簧11的另一端与限位块12的一端表面固定连接。
31.通过将第二弹簧11的两端分别与圆筒槽9的内底壁和限位块12的一端表面固定连接，使得第二弹簧11具备了更好的连接作用。
32.具体的，第三弹簧18的一端与夹固板17的表面固定连接，第三弹簧18的另一端与固定板15的表面固定连接。
33.通过将第三弹簧18的两端分别与夹固板17的表面和固定板15的表面固定连接，使得第三弹簧18具备了更好的连接作用。
34.本实用新型的工作原理：此便于维修机床加工装置在进行使用的时候，当设备发生一定故障时，首先通过拉动把手13将挡板6向上拉动，期间需要按压限位块12，当挡板6被拉至一定位置后，松开限位块12，此时的限位块12会自动弹回，从而穿过通孔7，达到对挡板6的限位作用，此时使用者便可通过检修口2对机床主体1进行相应的维修，还有就是设备在对机械部件进行加工之前，首先拉动拉动杆16，让两块夹固板17产生展开，此时再将需要加工的机械部件放置在工作腔14上，随后松开拉动杆16便可。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。