一种刀片电池生产用铝壳快速成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及快速成型装置技术领域，尤其涉及一种刀片电池生产用铝壳快速成型装置。


背景技术：

[0002]“刀片电池”通过结构创新，在成组时可以跳过“模组”，大幅提高了体积利用率，最终达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标。相较传统电池包，“刀片电池”的体积利用率提升了50％以上，也就是说续航里程可提升50％以上，达到了高能量密度三元锂电池的同等水平。
[0003]
现有的刀片电池生产用铝壳快速成型装置大多缺乏冲压预定位功能，在成型时难以避免被冲压铝板的偏离，被冲压铝板偏移会导致成品的不合格，而且浪费了原材料，难以满足使用者的使用需求，使用起来很不方便。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刀片电池生产用铝壳快速成型装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种刀片电池生产用铝壳快速成型装置，包括底座，所述底座的顶面四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶面和底面贯穿开设有第一通孔，所述顶板的顶面固定安装有液压缸，且液压缸的活塞推杆位于第一通孔的中部，所述液压缸的活塞推杆底端固定安装有上模体，所述上模体的底面中部固定安装有成型模体，所述成型模体的中部固定设置有矩形腔，所述矩形腔的内壁底部与成型模体的底面贯穿开设有第二通孔，所述矩形腔的内壁顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有限位块，所述限位块的底端固定安装有连接杆，且连接杆的表面与第二通孔的内壁滑动连接，所述连接杆的底端固定安装有压板，所述上模体的底面固定安装有定位柱，所述底座的顶面固定安装有下模体，所述下模体的顶面固定开设有定位槽和成型槽。
[0006]
优选的，所述成型槽的内壁底部固定设置有气管，所述下模体的左侧面底部固定开设有凹槽，所述凹槽的内壁左侧面固定安装有连接头。
[0007]
优选的，所述连接头的右端与气管固定连接，所述气管采用金属材料制成。
[0008]
优选的，所述定位柱的表面与定位槽的内壁滑动连接，且定位柱为圆形柱状结构。
[0009]
优选的，所述限位块为长方形板状结构，所述矩形腔的数量为四个，且四个矩形腔呈矩形阵列设置。
[0010]
优选的，所述第一通孔和第二通孔均为圆形孔，所述支撑柱为棱形柱状结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该刀片电池生产用铝壳快速成型装置，通过设置第二通孔、矩形腔、弹簧、限位块、连接杆和压板的相互配合，使得压板压在被冲压铝板的上方对铝板进行预定位，增加了
便于对冲压成型时的预定位功能，避免了成型时被冲压铝板的偏离导致成品不合格的情况发生，节省了原材料，满足了使用者的使用需求，使用起来更加方便。
[0013]
2、该刀片电池生产用铝壳快速成型装置，通过在成型槽的底部设置气管，可以在对模具成型后向模具吹气，将成型的模具顶出，避免成型后的铝壳难以拿下来的情况发生，能够更好的帮助工作人员将铝壳取出，使用起来更加方便。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构正视图；
[0015]
图2为本实用新型结构正剖图；
[0016]
图3为本实用新型a处结构放大图；
[0017]
图4为本实用新型结构另一正视图。
[0018]
图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4第一通孔、5液压缸、6上模体、7成型模体、8第二通孔、9矩形腔、10弹簧、11限位块、12连接杆、13压板、14定位柱、15下模体、16定位槽、17成型槽、18气管、19凹槽、20连接头。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例一：参照图1
‑
3，一种刀片电池生产用铝壳快速成型装置，包括底座1，底座1的顶面四角均固定安装有支撑柱2，支撑柱2为棱形柱状结构，棱形柱状结构的支撑柱2更加坚固，支撑柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶面和底面贯穿开设有第一通孔4，顶板3的顶面固定安装有液压缸5，且液压缸5的活塞推杆位于第一通孔4的中部，液压缸5的活塞推杆底端固定安装有上模体6，上模体6的底面中部固定安装有成型模体7，成型模体7的中部固定设置有矩形腔9，矩形腔9的数量为四个，且四个矩形腔9呈矩形阵列设置，矩形腔9的内壁底部与成型模体7的底面贯穿开设有第二通孔8，第一通孔4和第二通孔8均为圆形孔，矩形腔9的内壁顶部固定安装有弹簧10，弹簧10的底端固定安装有限位块11，限位块11为长方形板状结构，限位块11的底端固定安装有连接杆12，且连接杆12的表面与第二通孔8的内壁滑动连接，连接杆12的底端固定安装有压板13，上模体6的底面固定安装有定位柱14，定位柱14的表面与定位槽16的内壁滑动连接，且定位柱14为圆形柱状结构，通过设置定位柱14和定位槽16的相互配合，可以防止模具发生偏离，底座1的顶面固定安装有下模体15，下模体15的顶面固定开设有定位槽16和成型槽17，该刀片电池生产用铝壳快速成型装置，通过设置第二通孔8、矩形腔9、弹簧10、限位块11、连接杆12和压板13的相互配合，使得压板13压在被冲压铝板的上方对铝板进行预定位，增加了便于对冲压成型时的预定位功能，避免了成型时被冲压铝板的偏离导致成品不合格的情况发生，节省了原材料，满足了使用者的使用需求，使用起来更加方便。
[0021]
实施例二：参照图1、图3和图4，一种刀片电池生产用铝壳快速成型装置，包括底座1，底座1的顶面四角均固定安装有支撑柱2，支撑柱2为棱形柱状结构，棱形柱状结构的支撑
柱2更加坚固，支撑柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶面和底面贯穿开设有第一通孔4，顶板3的顶面固定安装有液压缸5，且液压缸5的活塞推杆位于第一通孔4的中部，液压缸5的活塞推杆底端固定安装有上模体6，上模体6的底面中部固定安装有成型模体7，成型模体7的中部固定设置有矩形腔9，矩形腔9的数量为四个，且四个矩形腔9呈矩形阵列设置，矩形腔9的内壁底部与成型模体7的底面贯穿开设有第二通孔8，第一通孔4和第二通孔8均为圆形孔，矩形腔9的内壁顶部固定安装有弹簧10，弹簧10的底端固定安装有限位块11，限位块11为长方形板状结构，限位块11的底端固定安装有连接杆12，且连接杆12的表面与第二通孔8的内壁滑动连接，连接杆12的底端固定安装有压板13，上模体6的底面固定安装有定位柱14，定位柱14的表面与定位槽16的内壁滑动连接，且定位柱14为圆形柱状结构，通过设置定位柱14和定位槽16的相互配合，可以防止模具发生偏离，底座1的顶面固定安装有下模体15，下模体15的顶面固定开设有定位槽16和成型槽17，该刀片电池生产用铝壳快速成型装置，通过设置第二通孔8、矩形腔9、弹簧10、限位块11、连接杆12和压板13的相互配合，使得压板13压在被冲压铝板的上方对铝板进行预定位，增加了便于对冲压成型时的预定位功能，避免了成型时被冲压铝板的偏离导致成品不合格的情况发生，节省了原材料，满足了使用者的使用需求，使用起来更加方便。
[0022]
成型槽17的内壁底部固定设置有气管18，下模体15的左侧面底部固定开设有凹槽19，凹槽19的内壁左侧面固定安装有连接头20，连接头20的右端与气管18固定连接，气管18采用金属材料制成，通过在成型槽17的底部设置气管18，可以在对模具成型后向模具吹气，将成型的模具顶出，避免成型后的铝壳难以拿下来的情况发生，能够更好的帮助工作人员将铝壳取出，使用起来更加方便。
[0023]
在使用时：被冲压铝板放在下模体15的顶面，在冲压时液压缸5内部的活塞推杆向下伸出，使得上模体6向下运动，成型模体7底面的压板13压在被冲压铝板的上方，压板13顶面的连接杆12和限位块11向上压紧弹簧10，对被冲压铝板进行定位，液压缸5内部的活塞推杆继续向下伸出即可完成铝壳的成型，实现了对铝板进行成型预定位的过程。
[0024]
综上所述，该刀片电池生产用铝壳快速成型装置，通过设置第二通孔8、矩形腔9、弹簧10、限位块11、连接杆12和压板13的相互配合，使得压板13压在被冲压铝板的上方对铝板进行预定位，增加了便于对冲压成型时的预定位功能，避免了成型时被冲压铝板的偏离导致成品不合格的情况发生，节省了原材料，满足了使用者的使用需求，使用起来更加方便，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。