一种加工中心工件检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种加工中心工件检测装置。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。在实际生产中，生产操作员工有时候会在数控加工中心加工孔的工作期间离开工作岗位。当该生产操作员工返回工作岗位时，他有可能会不记得在数控加工中心上的工件是否已经完成孔的加工，从而导致工件被重复加工，造成不必要的成本浪费，并且容易造成不合格产品混入成品的概率。
3.如公开号为cn210081319u的一种防止二次加工的检测装置及防止二次加工的加工中心。该检测装置包括安装支架、气缸、磁性开关，气缸固定安装在安装支架上，其活动杆上设有磁环，其活动杆的端部设有与待检测孔相配合的检具，磁性开关安装在气缸的缸体上，当检具伸入待检测孔后，磁环离开磁性开关的检测范围。上述检测装置能够检测工件是否完成孔加工。然而，该检测装置的安装支架安装在加工中心内，若安装支架的安装位置有偏差，气缸上的检具无法对准工件上的孔，导致无法进行检测，因此对安装支架的安装精度有很高要求；另外，即使安装支架安装位置准确，但当需要另一批次的不同工件时，新工件上的孔的位置与旧工件上的孔的位置不同，需要重新安装所述安装支架；因此，现有的检测装置使用不方便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出一种加工中心工件检测装置，可以至少在一定程度上解决现有的检测装置使用不方便的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种加工中心工件检测装置，包括安装支架、设于安装支架上的气缸、设于气缸上的磁性开关；所述气缸的活塞杆上设有磁环，所述气缸的活塞杆的端部设有与待检测孔相配合的检具，当所述检具伸入待检测孔后，所述磁环离开磁性开关的检测范围；
7.所述安装支架包括两相对间隔设置的第一导轨、设于所述第一导轨上可沿第一方向滑动的第二导轨、设于所述第二导轨上可沿第二方向滑动的滑台、固设于所述滑台上的调节件以及可升降地设于所述调节件上的安装座；所述气缸固设于所述安装座上；
8.所述第一方向和所述第二方向相互垂直，且所述第一方向和所述第二方向均与竖直方向相互垂直。
9.作为所述加工中心工件检测装置的进一步可选方案，所述第一导轨上设有 t形槽，所述t形槽的开口方向朝向下，所述t形槽的其中一侧壁开设有贯穿的导槽；所述第二导轨的两端设有与所述t形槽滑动连接的t形滑块；所述导槽外设有用于将所述t形滑块固定在所述t形槽内的第一紧固件。
10.作为所述加工中心工件检测装置的进一步可选方案，所述t形滑块上开设有第一
紧固孔；所述第一紧固件包括第一插杆和第一紧固块，所述第一插杆的一端穿过所述导槽而与所述第一紧固孔螺纹连接，所述第一插杆的另一端与所述第一紧固块固定连接；通过拧动所述第一紧固件以使所述第一紧固块与所述第一导轨的外壁相抵接，实现所述t形滑块在所述t形槽内的固定。
11.作为所述加工中心工件检测装置的进一步可选方案，所述滑台上设有套孔，所述滑台通过所述套孔可滑动地套接在所述第二导轨上；所述套孔的侧壁开设有第二紧固孔；所述滑台上设有第二紧固件，所述第二紧固件包括第二插杆和第二紧固块，所述第二插杆的一端螺纹连接地穿设在所述第二紧固孔中，所述第二插杆的另一端与所述第二紧固块固定连接；通过拧动所述第二紧固件以使所述第二插杆的端部抵接在所述第二导轨的外壁上，实现所述滑台在所述第二导轨上的固定。
12.作为所述加工中心工件检测装置的进一步可选方案，所述调节件上设有沿竖直方向开设的滑槽，所述安装座包括相互垂直设置的竖板和支撑板，所述气缸固设于所述支撑板上；所述竖板上设有第一连接孔，所述连接孔和所述滑槽通过穿设螺栓，实现所述安装座和所述调节件的相对固定。
13.作为所述加工中心工件检测装置的进一步可选方案，所述调节件的上部设有至少两个第二连接孔，所述滑台上固设有相对间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设有与所述第二连接孔对应的通孔，所述第二固定板上设有限位孔；所述第一固定板和所述第二固定板之间设有用于将所述调节件固定在所述第二固定板上的第三紧固件，所述第三紧固件包括夹板、固设于所述夹板的一侧且对应插入所述通孔的固定杆、固设于所述夹板另一侧且穿设在所述限位孔中的限位杆、设于所述第二固定板和所述夹板之间的弹簧。
14.作为所述加工中心工件检测装置的进一步可选方案，所述限位杆穿过所述限位孔的一端固设有拉柄。
15.本实用新型的有益效果有：气缸和检具设置在安装支架上的滑台上，而滑台能够通过第二导轨和第一导轨进行位置的调节，从而便于使气缸上的检具得以对准工件上的待检测孔；对安装支架的安装精度要求低，便于安装；对于不同工件上的待检测孔，能够通过改变滑台的位置进行适应，无需将安装支架拆下而重新定位安装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
17.图1为本实用新型一种加工中心工件检测装置的结构示意图；
18.图2为所述第一导轨和所述第二导轨的连接结构示意图；
19.图3为所述第二导轨和所述滑台的连接结构示意图；
20.图4为所述滑台和所述调节件的连接结构示意图。
21.图中：1、安装支架；11、第一导轨；111、t形槽；112、导槽；12、第二导轨；121、t形滑块；122、第一紧固孔；13、滑台；131、套孔；132、第二紧固孔；133、第一固定板；134、通孔；135、第二固定板；136、限位孔；14、调节件；141、滑槽；142、第二连接孔；15、第一紧固件；
151、第一插杆；152、第一紧固块；16、第二紧固件；161、第二插杆；162、第二紧固块； 17、第三紧固件；171、夹板；172、固定杆；173、限位杆；174、弹簧；175、拉柄；18、安装座；181、支撑板；182、竖板；183、第一连接孔。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.参考图1-4，示出了一种加工中心工件检测装置，包括安装支架1、设于安装支架1上的气缸、设于气缸上的磁性开关；所述气缸的活塞杆(图未标记) 上设有磁环(未图示)，所述气缸的活塞杆的端部设有与待检测孔相配合的检具，当所述检具伸入待检测孔后，所述磁环离开磁性开关的检测范围；所述安装支架1包括两相对间隔设置的第一导轨11、设于所述第一导轨11上可沿第一方向滑动的第二导轨12、设于所述第二导轨12上可沿第二方向滑动的滑台 13、固设于所述滑台13上的调节件14以及可升降地设于所述调节件14上的安装座18；所述气缸固设于所述安装座18上；所述第一方向和所述第二方向相互垂直，且所述第一方向和所述第二方向均与竖直方向相互垂直。
27.具体而言，将所述安装支架1安装在加工中心的内部，气缸和检具设置在安装支架1上的滑台13上，而滑台13能够通过第二导轨12和第一导轨11 进行位置的调节，从而便于使气缸上的检具得以对准工件上的待检测孔；之后可以进行对工件打孔与否的检测工作；其中，所述检具如何对工件上的待检测孔进行检测的具体工作过程可以参考公开号为cn210081319u的一种防止二次加工的检测装置及防止二次加工的加工中心，在此不作赘述。如此，本实用新型对安装支架1的安装精度要求低，便于安装；对于不同工件上的待检测孔，能够通过改变滑台13的位置进行适应，无需将安装支架1拆下而重新定位安装。
28.上述方案具体的，为便于调节所述第二导轨12在所述第一导轨11上的位置，参考图2，所述第一导轨11上设有t形槽111，所述t形槽111的开口方向朝向下，所述t形槽111的
其中一侧壁开设有贯穿的导槽112；所述第二导轨12的两端设有与所述t形槽111滑动连接的t形滑块121；所述导槽112 外设有用于将所述t形滑块121固定在所述t形槽111内的第一紧固件15。另外，所述t形滑块121上开设有第一紧固孔122；所述第一紧固件15包括第一插杆151和第一紧固块151，所述第一插杆151的一端穿过所述导槽112 而与所述第一紧固孔122螺纹连接，所述第一插杆151的另一端与所述第一紧固块151固定连接；通过拧动所述第一紧固件15以使所述第一紧固块151与所述第一导轨11的外壁相抵接，实现所述t形滑块121在所述t形槽111内的固定。换而言之，当需要移动所述第二导轨12时，可将所述第一紧固件15 拧松，使得所述第一紧固块151不再抵靠在所述第一导轨11的外壁，即可移动所述第二导轨12；另外，移动所述第二导轨12时，所述第一插杆151沿所述导槽112移动。
29.上述方案具体的，为便于调节所述滑台13在所述第二导轨12上的位置，参考图3，所述滑台13上设有套孔131，所述滑台13通过所述套孔131可滑动地套接在所述第二导轨12上；所述套孔131的侧壁开设有第二紧固孔132；所述滑台13上设有第二紧固件16，所述第二紧固件16包括第二插杆161和第二紧固块162，所述第二插杆161的一端螺纹连接地穿设在所述第二紧固孔 132中，所述第二插杆161的另一端与所述第二紧固块162固定连接；通过拧动所述第二紧固件16以使所述第二插杆161的端部抵接在所述第二导轨12 的外壁上，实现所述滑台13在所述第二导轨12上的固定。
30.上述方案具体的，为便于调节所述气缸的高度，参考图3和图4，所述调节件14上设有沿竖直方向开设的滑槽141，所述安装座18包括相互垂直设置的竖板182和支撑板181，所述气缸固设于所述支撑板181上；所述竖板182 上设有第一连接孔183，所述连接孔和所述滑槽141通过穿设螺栓，实现所述安装座18和所述调节件14的相对固定。
31.在一些具体的实施方式中，为便于将所述气缸拆出以维修维护，参考图3 和图4，所述调节件14的上部设有至少两个第二连接孔142，所述滑台13上固设有相对间隔设置的第一固定板133和第二固定板135，所述第一固定板133 上设有与所述第二连接孔142对应的通孔134，所述第二固定板135上设有限位孔136；所述第一固定板133和所述第二固定板135之间设有用于将所述调节件14固定在所述第二固定板135上的第三紧固件17，所述第三紧固件17 包括夹板171、固设于所述夹板171的一侧且对应插入所述通孔134的固定杆 172、固设于所述夹板171另一侧且穿设在所述限位孔136中的限位杆173、设于所述第二固定板135和所述夹板171之间的弹簧174。具体而言，所述调节件14通过第三紧固件17与所述滑台13可拆卸连接；当将所述限位杆173 拉出时，所述夹板171挤压所述弹簧174，所述固定杆172从所述通孔134中脱出，而后可将所述调节杆移动在第一固定板133上，使所述第二连接孔142 对应所述通孔134，将所述限位杆173放松后，所述弹簧174复位，所述固定杆172依次穿过所述第二连接孔142和所述通孔134，使得所述调节件14被固定于所述夹板171和所述第一固定板133之间。另外优选的，为便于拉出所述限位杆173，所述限位杆173穿过所述限位孔的一端固设有拉柄175。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。