一种金属制品加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工领域，特别涉及一种金属制品加工装置。


背景技术：

2.金属制造是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属制造生产出的产品统称为金属制品，通过钢筋弯曲装置折弯钢筋是金属制品加工中的一个步骤；现有的金属制品加工装置有一些缺点，首先，金属制品加工装置不能卡住较短的钢筋，导致短小的钢筋无法被完弯曲，其次，金属制品加工装置体积较大，安装与拆卸很不方便，不便于拆卸运输，为了解决上述问题，我们提出了一种金属制品加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种金属制品加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种金属制品加工装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有顶板，所述支撑杆与顶板之间连接有连接件，所述连接件包括套管，所述套管的内部上端套接有固定杆，所述顶板的上端中心位置处连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿于顶板延伸至工作台的上方，所述工作台的上端外表面中心位置开设有通槽，通槽的内部滑动安装有成型块，所述成型块的一端设置有调节机构，所述调节机构包括支撑架，所述支撑架的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有延伸杆。
6.优选的，所述成型块的下部内侧开设有卡槽，所述卡槽的内部延伸杆的一端设置有定位圆盘，所述定位圆盘与卡槽相适配，所述定位圆盘的外表面通过卡槽与成型块转动连接。
7.通过采用上述技术方案，通过定位圆盘在卡槽内部旋转可以使成型块滑动。
8.优选的，所述丝杆与延伸杆之间为一体连接，所述丝杆的另一端设置有旋转把手，所述旋转把手的切面为六角形，所述丝杆的外表面与支撑架通过螺纹活动连接，所述支撑架位于通槽的外侧，所述支撑架的一端外表面与工作台的一端外表面固定连接，所述调节机构的数量为两组，且调节机构关于工作台的中心线轴对称。
9.通过采用上述技术方案，通过旋转旋转把手可以使丝杆在支撑架内部旋转并移动。
10.优选的，所述支撑杆与工作台之间为固定连接，所述套管的一端活动连接有旋紧螺丝，且旋紧螺丝的一端外表面与固定杆的外表面活动连接，所述固定杆通过旋紧螺丝固定在套管的内部，所述固定杆的上端外表面与顶板的下端外表面固定连接，且套管与支撑杆之间为固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过拧紧旋紧螺丝可以使固定杆固定在套管的内部，从而可以将液压缸固定在工作台的上方。
12.优选的，所述支撑杆与工作台之间为固定连接，所述液压缸通过螺丝安装在顶板的上端，所述工作台的前端连接有控制旋钮，所述液压缸的输入端口与控制旋钮的输出端口电性连接。
13.通过采用上述技术方案，通过控制旋钮启动液压缸可以带动压板下移。
14.优选的，所述液压缸的输出轴的下端通槽的正上方固定连接有压板，所述成型块的顶端开设有圆弧形凹槽。
15.通过采用上述技术方案，通过圆弧形凹槽可以将钢筋卡在成型块的上端，压板下移可以将钢筋加工成型。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种金属制品加工装置，通过固定杆插入套管的内部可以将顶板连接在支撑杆的上端，进而使液压缸安装在工作台的上方，然后拧紧旋紧螺丝可以使固定杆固定在套管的内部，从而可以将液压缸固定，固定比较牢固，避免工作过程中晃动，且松动旋紧螺丝可以将固定杆从套管内部抽出，进而使液压缸与工作台分离，可以减少装置的体积，拆卸比较方便，易于运输，通过旋转旋转把手可以使丝杆在支撑架内部旋转并移动，进而使丝杆一端的延伸杆带动定位圆盘在卡槽内部转动，丝杆在移动过程中可以推动成型块在通槽内部滑动，可以根据加工的钢筋长度将对称的两个成型块移动到适合的位置，适合长度不同的钢筋加工使用，且成型块的位置调节比较方便，解决了传统的钢筋弯曲装置不能对较短钢筋加工的缺点，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本实用新型一种金属制品加工装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种金属制品加工装置的连接件的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种金属制品加工装置的调节机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种金属制品加工装置的调节机构的局部剖切示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、控制旋钮；4、连接件；41、固定杆；42、套管；43、旋紧螺丝；5、顶板；6、液压缸；7、压板；8、调节机构；81、支撑架；82、丝杆；83、旋转把手；84、延伸杆；85、卡槽；86、定位圆盘；9、成型块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种金属制品加工装置，包括工作台1，工作台1的上端设置有支撑杆2，支撑杆2的上方安装有顶板5，支撑杆2与顶板5之间连接有连接件4，连接件4包括套管42，套管42的内部上端套接有固定杆41，顶板5的上端中心位置处连接有液压缸6，液压缸6的输出轴贯穿于顶板5延伸至工作台1的上方，工作台1的上端外表面中心位置开设有通槽，通槽的内部滑动安装有成型块9，成型块9的一端设置有调节机构8，调节机构8包括支撑架81，支撑架81的内部贯穿设置有丝杆82，丝杆82的一端设置有延伸杆84。
24.本方案具备以下工作过程：使用者将固定杆41插入套管42的内部使顶板5连接在支撑杆2的上端，进而使液压缸6安装在工作台1的上方，然后拧紧旋紧螺丝43使固定杆41固定在套管42的内部，旋转旋转把手83使丝杆82在支撑架81内部旋转并移动，进而使丝杆82一端的延伸杆84带动定位圆盘86在卡槽85内部转动，丝杆82在移动过程中能推动成型块9在通槽内部滑动，根据加工的钢筋长度将对称的两个成型块9移动到适合的位置，将钢筋放置在成型块9表面的凹槽内，通过控制旋钮3启动液压缸6带动压板7下移，可以将钢筋弯曲成型，即可得到加工完成的金属制品。
25.根据上述工作过程可知：可以减少装置的体积，拆卸比较方便，易于运输，适合长度不同的钢筋加工使用，解决了传统的弯曲装置不能对较短钢筋加工的缺点。
26.进一步的，成型块9的下部内侧开设有卡槽85，卡槽85的内部延伸杆84的一端设置有定位圆盘86，定位圆盘86与卡槽85相适配，定位圆盘86的外表面通过卡槽85与成型块9转动连接。
27.进一步的，丝杆82与延伸杆84之间为一体连接，丝杆82的另一端设置有旋转把手83，旋转把手83的切面为六角形，丝杆82的外表面与支撑架81通过螺纹活动连接，支撑架81位于通槽的外侧，支撑架81的一端外表面与工作台1的一端外表面固定连接，调节机构8的数量为两组，且调节机构8关于工作台1的中心线轴对称。
28.通过旋转旋转把手83可以使丝杆82在支撑架81内部旋转并移动，进而使丝杆82一端的延伸杆84带动定位圆盘86在卡槽85内部转动，丝杆82在移动过程中可以推动成型块9在通槽内部滑动，成型块9位置调节方便，适合长度不同的钢筋加工使用。
29.进一步的，支撑杆2与工作台1之间为固定连接，套管42的一端活动连接有旋紧螺丝43，且旋紧螺丝43的一端外表面与固定杆41的外表面活动连接，固定杆41通过旋紧螺丝43固定在套管42的内部，固定杆41的上端外表面与顶板5的下端外表面固定连接，且套管42与支撑杆2之间为固定连接。
30.通过固定杆41插入套管42的内部可以将顶板5连接在支撑杆2的上端，进而使液压缸6安装在工作台1的上方，然后拧紧旋紧螺丝43可以使固定杆41固定在套管42的内部，从而可以将液压缸6固定，固定比较牢固。
31.进一步的，支撑杆2与工作台1之间为固定连接，液压缸6通过螺丝安装在顶板5的上端，工作台1的前端连接有控制旋钮3，液压缸6的输入端口与控制旋钮3的输出端口电性连接。
32.进一步的，液压缸6的输出轴的下端通槽的正上方固定连接有压板7，成型块9的顶端开设有圆弧形凹槽。
33.通过圆弧形凹槽可以将钢筋卡在成型块9的上端，通过控制旋钮3启动液压缸6带动压板7下移，可以将钢筋弯曲成型，操作比较方便。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。