一种铝板检验用样品的剪板装置的制作方法

1.本实用新型属于铝板裁剪技术领域，特别涉及一种铝板检验用样品的剪板装置。


背景技术：

2.为了适应不同材料的应用，出现了各种各样的剪板机构；尤适用于大型钢板的特种剪板机，也有适用于各种较薄的装饰铝材的小型剪板机，例如铝板在生产完成后会进行机械性能的检测，所以会对铝板进行剪裁检验；由于使用率较低、装饰铝板的板材厚度较薄，所以一般选用较为简易的小型剪板机；但是在使用过程中仍然存在一些问题：
3.1)工程中生产的装饰铝材厚度不一，现有的简易剪板机多为固定结构，不能针对板材厚度进行裁刀与裁刀座间距的调节，无法灵活干净的对不同厚度铝板进行剪裁；
4.2)没有压料机构，在铝板剪裁过程中铝板受裁刀剪裁的压力致使另一端会翘起，不仅容易出现伤人事故，同时会铝板裁剪不彻底；
5.3)现有的剪板机构缺少测量机构，无法通过现有的机构进行精确裁剪，往往通过卷尺或卡尺对铝板进行测量并标记后再由操作人员控制裁切长度，此方式不仅费时费力、精确度低，同时无法达到快速的多次剪裁。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种铝板检验用样品的剪板装置，能够针对不同厚度的铝板进行快速精确地剪裁，并对铝板进行预压，安全可靠。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种铝板检验用样品的剪板装置，包括工作台、辅助压料机构、固定块、固定架、油缸、剪板机构、限位机构ⅰ、限位机构ⅱ；固定块和油缸设于固定架上；固定架、辅助压料机构、剪板机构、限位机构ⅰ、限位机构ⅱ固定在工作台上；所述辅助压料机构位于剪板机构一侧；限位机构ⅰ位于剪板机构另一侧；剪板机构两端连接固定块；限位机构ⅱ设于固定架两侧。
9.所述工作台上设有支撑腿、导向槽ⅰ、导向槽ⅲ、下料口、导向槽ⅳ；下料口位于工作台中间；支撑腿分布在工作台底部；导向槽ⅰ位于下料口一侧；导向槽ⅳ位于下料口另一侧；导向槽ⅲ设于下料口两端。
10.所述辅助压料机构包括z型架、支撑轴ⅰ、弹簧ⅰ、固定座、导向槽
ⅴ
、支撑轴ⅱ、弹簧ⅱ、凸轮手柄、顶板ⅰ；导向槽
ⅴ
设于z型架中间的竖板侧壁上；支撑轴ⅰ穿过z型架一端的横板并与z型架活动连接；固定座固定连接支撑轴ⅰ一端，固定座上设有压轮并通过转动轴活动连接，固定座一侧设有导向轴ⅰ并插入导向槽
ⅴ
内防止固定座出现转动；弹簧ⅰ套接支撑轴ⅰ，弹簧ⅰ一端顶触z型架，另一端顶触固定座；支撑轴ⅱ穿过导向槽ⅰ和z型架另一端的横板并与z型架活动连接；支撑轴ⅱ一端设有限位板ⅱ；所述弹簧ⅱ和顶板ⅰ套接支撑轴ⅱ，弹簧ⅱ一端顶触顶板ⅰ，另一端顶触限位板ⅱ；所述顶板ⅰ位于工作台底部。
11.固定架包括顶板、腹板、底板；腹板一端固定连接顶板，另一端固定连接底板；腹板
上设有通槽；底板两端设有顶块，顶块上设有顶孔；固定架通过螺栓固定在导向槽ⅲ内，可在导向槽ⅲ滑动。
12.所述固定块一侧设有固定槽；另一侧设有导向块ⅰ并通过螺栓固定连接；所述固定块设于两块腹板之间，导向块ⅰ插入通槽连接固定块；所述油缸固定在固定架顶板上，油缸顶轴穿过固定架顶板固定连接固定块。
13.所述剪板机构包括固定板ⅰ、裁刀、预压机构、裁刀座；所述固定板ⅰ两端通过螺栓固定在固定槽内；预压机构和裁刀通过螺栓固定在固定板ⅰ上；裁刀座固定在工作台的下料口处对应裁刀位置；所述预压机构包括固定板ⅱ、压板、弹簧ⅲ、导向轴ⅱ、支撑轴ⅲ；所述固定板ⅱ固定在固定板ⅰ上；所述支撑轴ⅲ、导向轴ⅱ一端穿过固定板ⅱ；压板固定连接支撑轴ⅲ、导向轴ⅱ另一端，支撑轴ⅲ顶端设有限位板；所述弹簧ⅲ套接支撑轴ⅲ，弹簧ⅲ一端顶触压板，另一端顶触固定板ⅱ；所述压板位置低于裁刀。
14.所述限位机构ⅱ包括固定板ⅳ、丝杆ⅱ；固定板ⅳ固定在工作台上，丝杆ⅱ通过螺纹活动连接固定板ⅳ，丝杆ⅱ一端插入顶孔。
15.所述限位机构ⅰ包括固定板ⅲ、丝杆ⅰ、顶板ⅱ、刻度尺；固定板ⅲ和顶板ⅱ固定在工作台上，顶板ⅱ设于固定板ⅲ一侧；顶板ⅱ底部设有导向块ⅱ并设于导向槽ⅳ内；丝杆ⅰ通过螺纹活动连接固定板ⅲ，并顶触顶板ⅱ；刻度尺固定在工作台上并位于顶板ⅱ一端。
16.优选的，所述固定板ⅱ上固定设有肋板和轴套；肋板固定连接固定板ⅱ和固定板ⅰ；轴套套接导向轴ⅱ。
17.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
18.1)本实用型中设有辅助压料机构，包括z型架、支撑轴ⅰ、弹簧ⅰ、固定座、导向槽
ⅴ
、支撑轴ⅱ、弹簧ⅱ、凸轮手柄、顶板ⅰ；压轮通过弹簧ⅰ的弹力推动顶压铝板使铝板在传动过程中稳定传输避免翘动；同时可转动凸轮手柄释放弹簧ⅱ的弹力；然后滑动z型架到所需位置，然后再转动复位凸轮手柄，通过凸轮手柄的凸轮部分顶压z型架横板，拉动支撑轴ⅱ压缩弹簧ⅱ进而将z型架固定在工作台上，可实现快速缩紧和释放，便于快速调整z型架位置；
19.2)剪板机构中设有预压机构，预压机构中设有压板并且位置低于裁刀，裁切过程中会先于裁刀顶触铝板；压板通过弹簧ⅲ的弹力推动对铝板进行顶压固定，随着裁刀不断下压，压板顶压越加紧实；裁切完成后，待裁刀脱离铝板后压板逐渐脱离铝板；
20.3)固定架可以在导向槽ⅲ滑动进行位置调节，使裁刀与裁刀座的间距适应不同厚度铝板的裁切；避免距离过宽出现铝板不能完全切断反而呈现折弯的情况；
21.4)本实用型中设有限位机构ⅰ，能够根据刻度尺和裁剪要求通过丝杆ⅰ顶推顶板ⅱ对铝板裁切长速度进行限定。
附图说明
22.附图1是本实用新型一种铝板检验用样品的剪板装置结构示意图；
23.附图2是本实用新型一种铝板检验用样品的剪板装置中工作台的结构示意图；
24.附图3是本实用新型一种铝板检验用样品的剪板装置中辅助压料机构的结构示意图；
25.附图4是本实用新型一种铝板检验用样品的剪板装置中剪板机构的结构示意图；
26.附图5是本实用新型一种铝板检验用样品的剪板装置中固定架的结构示意图；
27.附图6是本实用新型一种铝板检验用样品的剪板装置中固定块的结构示意图；
28.图中：1、工作台；101、支撑腿；102、导向槽ⅰ；103、导向槽ⅲ；104、下料口；105、导向槽ⅳ；2、辅助压料机构；201、z型架；202、支撑轴ⅰ；203、弹簧ⅰ；204、固定座；2041、压轮；2042、导向轴ⅰ；205、导向槽
ⅴ
；206、支撑轴ⅱ；2061、限位板ⅱ；207、弹簧ⅱ；208、凸轮手柄；209、顶板ⅰ；3、固定块；301、固定槽；302、导向块ⅰ；4、固定架；401、顶板；402、腹板；4021、通槽；403、底板；4031、顶块；40311、顶孔；5、油缸；6、剪板机构；601、固定板ⅰ；602、裁刀；603、预压机构；6031、固定板ⅱ；60311、肋板；60312、轴套；6032、压板；6033、弹簧ⅲ；6034、导向轴ⅱ；6035、支撑轴ⅲ；604、裁刀座；7、限位机构ⅰ；701、固定板ⅲ；702、丝杆ⅰ；703、顶板ⅱ；7031、导向块ⅱ；704、刻度尺；8、限位机构ⅱ；801、固定板ⅳ；802、丝杆ⅱ。
具体实施方式
29.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1
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6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
30.一种铝板检验用样品的剪板装置，包括工作台1、辅助压料机构2、固定块3、固定架4、油缸5、剪板机构6、限位机构ⅰ7、限位机构ⅱ8；固定块3和油缸5设于固定架4上；固定架4、辅助压料机构2、剪板机构6、限位机构ⅰ7、限位机构ⅱ8固定在工作台1上；所述辅助压料机构2位于剪板机构6一侧；限位机构ⅰ7位于剪板机构6另一侧；剪板机构6两端连接固定块3；限位机构ⅱ8设于固定架4两侧。
31.所述工作台1上设有支撑腿101、导向槽ⅰ102、导向槽ⅲ103、下料口104、导向槽ⅳ105；下料口104位于工作台1中间；支撑腿101分布在工作台1底部用于对工作台1的支撑固定；导向槽ⅰ102位于下料口104一侧；导向槽ⅳ105位于下料口104另一侧；导向槽ⅲ103设于下料口104两端。
32.所述辅助压料机构2包括z型架201、支撑轴ⅰ202、弹簧ⅰ203、固定座204、导向槽
ⅴ
205、支撑轴ⅱ206、弹簧ⅱ207、凸轮手柄208、顶板ⅰ209；导向槽
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205设于z型架201中间的竖板侧壁上；支撑轴ⅰ202穿过z型架201一端的横板并与z型架201活动连接；固定座204固定连接支撑轴ⅰ202一端，固定座204上设有压轮2041并通过转动轴活动连接，固定座204一侧设有导向轴ⅰ2042并插入导向槽
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205内防止固定座204出现转动；弹簧ⅰ203套接支撑轴ⅰ202，弹簧ⅰ203一端顶触z型架201，另一端顶触固定座204；支撑轴ⅱ206穿过导向槽ⅰ102和z型架201另一端的横板并与z型架201活动连接；支撑轴ⅱ206一端设有限位板ⅱ2061；所述弹簧ⅱ207和顶板ⅰ209套接支撑轴ⅱ206，弹簧ⅱ207一端顶触顶板ⅰ209，另一端顶触限位板ⅱ2061；所述顶板ⅰ209位于工作台1底部，顶板ⅰ209有利于z型架201滑动时弹簧ⅱ207的顺利滑动；所述支撑轴ⅱ206另一端通过销轴活动连接凸轮手柄208侧边；当铝板在工作台上推进时，铝板沿压轮2041底部通过，压轮2041通过弹簧ⅰ203的弹力推动顶压铝板使铝板在传动过程中稳定传输避免翘动；当铝板宽度有所变动时，可转动凸轮手柄208释放弹簧ⅱ207的弹力；然后滑动z型架201到所需位置，然后再转动复位凸轮手柄208，通过凸轮手柄208的凸轮部分顶压z型架201横板，拉动支撑轴ⅱ206压缩弹簧ⅱ207进而将z型架201固定在工作台1上，可实现快速缩紧和释放，便于快速调整z型架201位置。
33.固定架4包括顶板401、腹板402、底板403；腹板402一端固定连接顶板401，另一端固定连接底板403；腹板402上设有通槽4021；底板403两端设有顶块4031，顶块4031上设有
顶孔40311；固定架4通过螺栓固定在导向槽ⅲ103内，可在导向槽ⅲ103滑动；
34.所述固定块3一侧设有固定槽301；另一侧设有导向块ⅰ302并通过螺栓固定连接；所述固定块3设于两块腹板402之间，导向块ⅰ302插入通槽4021连接固定块3；所述油缸5固定在固定架4顶板401上，油缸5顶轴穿过固定架4顶板401固定连接固定块3；通过油缸5带动固定块3沿通槽4021上下运动。
35.所述剪板机构6包括固定板ⅰ601、裁刀602、预压机构603、裁刀座604；所述固定板ⅰ601两端通过螺栓固定在固定槽301内；预压机构603和裁刀602通过螺栓固定在固定板ⅰ601上；裁刀座604固定在工作台1的下料口104处对应裁刀602位置；所述预压机构603包括固定板ⅱ6031、压板6032、弹簧ⅲ6033、导向轴ⅱ6034、支撑轴ⅲ6035；所述固定板ⅱ6031固定在固定板ⅰ601上；所述支撑轴ⅲ6035、导向轴ⅱ6034一端穿过固定板ⅱ6031；压板6032固定连接支撑轴ⅲ6035、导向轴ⅱ6034另一端，支撑轴ⅲ6035顶端设有限位板用于防止支撑轴ⅲ6035滑脱出固定板ⅱ6031；所述弹簧ⅲ6033套接支撑轴ⅲ6035，弹簧ⅲ6033一端顶触压板6032，另一端顶触固定板ⅱ6031；所述压板6032位置低于裁刀602；当油缸5带动固定块3及裁刀602下压进行裁剪时，预压机构603中的压板6032先于裁刀602接触铝板对铝板进行预压；随着裁刀602不断下压，压板6032通过弹簧ⅲ6033弹力推动使预压越加紧实。
36.所述限位机构ⅱ8包括固定板ⅳ801、丝杆ⅱ802；固定板ⅳ801固定在工作台1上，丝杆ⅱ802通过螺纹活动连接固定板ⅳ801，丝杆ⅱ802一端插入顶孔40311，对固定架4实现辅助固定及限位；当固定架4需要调整位置时可以转动丝杆ⅱ802推动固定架4进行准确移动；通过调整固定架4实现裁刀602与裁刀座604之间距离的调整，以适应不同厚度铝板的裁切。
37.所述限位机构ⅰ7包括固定板ⅲ701、丝杆ⅰ702、顶板ⅱ703、刻度尺704；固定板ⅲ701和顶板ⅱ703固定在工作台1上，顶板ⅱ703设于固定板ⅲ701一侧；顶板ⅱ703底部设有导向块ⅱ7031并设于导向槽ⅳ105内；丝杆ⅰ702通过螺纹活动连接固定板ⅲ701，并顶触顶板ⅱ703；刻度尺704固定在工作台1上并位于顶板ⅱ703一端；当需要对铝板进行按尺度剪切时，铝板一端顶触顶板ⅱ703，然后通过转动丝杆ⅰ702推动顶板ⅱ703沿导向槽ⅳ105滑动进行长度调整。
38.所述固定板ⅱ6031上固定设有肋板60311和轴套60312；肋板60311固定连接固定板ⅱ6031和固定板ⅰ601，使固定板ⅱ6031连接更牢固；轴套60312套接导向轴ⅱ增加了导向长度使导向更稳定。
39.一种铝板检验用样品的剪板装置，工作过程如下：
40.铝板裁剪时，首先通过辅助压料机构对铝板传输进行初步预压，然后通过剪板机构对铝板进行裁剪，裁剪时原因机构对铝板进行压紧；可以根据需要对固定架的位置进行调整满足裁刀和裁刀座的距离以适应不同厚度铝板的裁切。
41.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。