一种轻质材料车架生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及车架生产技术领域，具体为一种轻质材料车架生产用焊接装置。


背景技术：

2.自行车是由车架和车轮搭配的，而车架是通过多个管材进行焊接组合而成。
3.可参考现有公开号为cn212918150u的中国专利，其公开了一种自行车车架生产用焊接装置，其包括第一支撑板，所述第一支撑板顶端固定安装有支撑杆，且所述支撑杆顶端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶端两侧以中心为对称点固定安装有第一支撑块，且所述第一支撑块一侧转动安装有固定杆，所述固定杆中端开设有车架卡槽。
4.上述的这种自行车车架生产用焊接装置具有结构可靠的优点，但是上述的这种自行车车架生产用焊接装置依旧存在着一些缺点，如：现有的焊接装置在焊接时不便于对材料进行固定，而且在焊接时，不方便对焊接材料进行角度的调整，十分不便。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种轻质材料车架生产用焊接装置，以解决背景技术中提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种轻质材料车架生产用焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有放置板，所述放置板上表面的左右两端分别设有第一固定板，两组所述第一固定板的内部均转动连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆端部均设有手柄，两组所述第一固定板和两组所述手柄之间均设有固定块，两组所述固定块均贯穿所述两组所述螺纹杆，两组所述第一固定板的底部位于所述放置板的内部均连接有滑块，所述放置板左右两端的内部均开设有供两组所述滑块滑动的滑槽，所述工作台的下表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述工作台的上表面连接有转轴，所述转轴的顶端与所述放置板的下表面固定连接，所述工作台上表面的左端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有横板，所述横板的上表面设有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴贯穿所述横板的下表面连接有第二固定板。
8.通过上述技术方案，本轻质材料车架生产用焊接装置使用时，将待焊接件放在放置板上，通过转动两组手柄使得两组螺纹杆带动两组第一固定板左右移动，两组第一固定板同时带动滑块在滑槽内移动，以便将待焊接件进行固定，通过伺服电机带动转轴转动从而带动放置板进行转动，有利于调节放置板的角度，通过伺服电缸带动第二固定板向下移动，可以将待焊接件进行更好的固定，从而减少待焊接件产生晃动，在焊接时能够将一个待焊接件进行固定，并能够实现对其位置角度的调整，从而能够方便与另外一个待焊接件进行搭接，从而方便焊接。
9.较佳的，两组所述第一固定板的表面均设有橡胶垫，两组所述橡胶垫的厚度均为0.3
‑
0.5cm。
10.通过上述技术方案，设置橡胶垫可以增加两组第一固定板的与待焊接件之间的摩
擦力，可以减少两组第一固定板对待焊接件造成磨损。
11.较佳的，所述工作台下表面的中端设有电机箱，所述伺服电机固定设于所述电机箱的内部。
12.通过上述技术方案，设置电机箱可以对伺服电机进行防护，减少工作时产生的粉尘进入伺服电机内部。
13.较佳的，所述支撑板的右侧壁上固定焊接有支杆，所述支杆的顶端固定焊接在所述横板的下表面。
14.通过上述技术方案，设置支杆可以增强横板的稳固性和支撑力。
15.较佳的，所述第二固定板上表面的左右两端分别设有导向杆，两组所述导向杆均贯穿所述横板。
16.通过上述技术方案，设置导向杆可以增强第二固定板移动的稳定性，使得第二固定板可以更加平稳的上下移动。
17.较佳的，两组所述导向杆的顶端均设有限位块，两组所述限位块的直径均大于两组所述导向杆的直径。
18.通过上述技术方案，设置限位块可以防止两组导向杆脱落。
19.较佳的，所述工作台的底部设有四组支腿，四组所述支腿分别设于所述工作台的四角。
20.通过上述技术方案，设置支腿可以增强工作台的稳定性。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.一、本轻质材料车架生产用焊接装置使用时，将待焊接件放在放置板上，通过转动两组手柄使得两组螺纹杆带动两组第一固定板左右移动，两组第一固定板同时带动滑块在滑槽内移动，以便将待焊接件进行固定，通过伺服电机带动转轴转动从而带动放置板进行转动，有利于调节放置板的角度；
23.二、本轻质材料车架生产用焊接装置通过伺服电缸带动第二固定板向下移动，可以将待焊接件进行更好的固定，从而减少待焊接件产生晃动，在焊接时能够将一个待焊接件进行固定，并能够实现对其位置角度的调整，从而能够方便与另外一个待焊接件进行搭接，从而方便焊接。
附图说明
24.图1是本实用新型的内部结构示意图；
25.图2是本实用新型中图1的a处放大图；
26.图3是本实用新型的主视图。
27.附图标记：1、工作台；2、放置板；3、第一固定板；4、螺纹杆；5、手柄；6、固定块；7、滑块；8、滑槽；9、伺服电机；10、转轴；11、支撑板；12、横板；13、伺服电缸；14、第二固定板；15、橡胶垫；16、电机箱；17、支杆；18、导向杆；19、限位块；20、支腿。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1
‑
图3，一种轻质材料车架生产用焊接装置，包括工作台1，工作台1的上表面设有放置板2，放置板2上表面的左右两端分别设有第一固定板3，两组第一固定板3的内部均转动连接有螺纹杆4，两组螺纹杆4端部均设有手柄5，两组第一固定板3和两组手柄5之间均设有固定块6，两组固定块6均贯穿两组螺纹杆4，两组第一固定板3的底部位于放置板2的内部均连接有滑块7，放置板2左右两端的内部均开设有供两组滑块7滑动的滑槽8，工作台1的下表面设有伺服电机9，伺服电机9的输出轴贯穿工作台1的上表面连接有转轴10，转轴10的顶端与放置板2的下表面固定连接，工作台1上表面的左端固定设有支撑板11，支撑板11的顶端固定设有横板12，横板12的上表面设有伺服电缸13，伺服电缸13的输出轴贯穿横板12的下表面连接有第二固定板14。
30.参考图1
‑
图3，本轻质材料车架生产用焊接装置使用时，将待焊接件放在放置板2上，通过转动两组手柄5使得两组螺纹杆4带动两组第一固定板3左右移动，两组第一固定板3同时带动滑块7在滑槽8内移动，以便将待焊接件进行固定，通过伺服电机9带动转轴10转动从而带动放置板2进行转动，有利于调节放置板2的角度，通过伺服电缸13带动第二固定板14向下移动，可以将待焊接件进行更好的固定，从而减少待焊接件产生晃动，在焊接时能够将一个待焊接件进行固定，并能够实现对其位置角度的调整，从而能够方便与另外一个待焊接件进行搭接，从而方便焊接。
31.参考图1
‑
图2，两组第一固定板3的表面均设有橡胶垫15，两组橡胶垫15的厚度均为0.3
‑
0.5cm，设置橡胶垫15可以增加两组第一固定板3的与待焊接件之间的摩擦力，可以减少两组第一固定板3对待焊接件造成磨损。
32.参考图1和图3，工作台1下表面的中端设有电机箱16，伺服电机9固定设于电机箱16的内部，设置电机箱16可以对伺服电机9进行防护，减少工作时产生的粉尘进入伺服电机9内部。
33.参考图1和图3，支撑板11的右侧壁上固定焊接有支杆17，支杆17的顶端固定焊接在横板12的下表面，设置支杆17可以增强横板12的稳固性和支撑力。
34.参考图1和图3，第二固定板14上表面的左右两端分别设有导向杆18，两组导向杆18均贯穿横板12，设置导向杆18可以增强第二固定板14移动的稳定性，使得第二固定板14可以更加平稳的上下移动。
35.参考图1和图3，两组导向杆18的顶端均设有限位块19，两组限位块19的直径均大于两组导向杆18的直径，设置限位块19可以防止两组导向杆18脱落。
36.参考图1和图3，工作台1的底部设有四组支腿20，四组支腿20分别设于工作台1的四角，设置支腿20可以增强工作台1的稳定性。
37.使用原理及优点：本轻质材料车架生产用焊接装置使用时，将待焊接件放在放置板2上，通过转动两组手柄5使得两组螺纹杆4带动两组第一固定板3左右移动，两组第一固定板3同时带动滑块7在滑槽8内移动，以便将待焊接件进行固定，通过伺服电机9带动转轴10转动从而带动放置板2进行转动，有利于调节放置板2的角度，通过伺服电缸13带动第二固定板14向下移动，可以将待焊接件进行更好的固定，从而减少待焊接件产生晃动，当焊接结束以后，停止本装置运行取出待焊接件即可。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。