一种接头栓模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及接头栓模具技术领域，尤其涉及一种接头栓模具装置。


背景技术：

2.螺栓，尤其是高强度螺栓的生产过程主要包括：原材料下料，螺栓成型、热处理(一般为淬火+高温回火)、表面防腐处理等几个重要步骤组成。
3.申请号为：202011032464.2公开了一种新型接头栓成型装置，包括：运输台、导热台、挤压台、燃烧箱以及搬运支架，所述搬运支架安装于运输台、导热台、挤压台以及燃烧箱上，所述导热台上安装有电加热结构，所述挤压台上安装有挤压结构，所述燃烧箱内安装有淬火结构，所述搬运支架上安装有搬运结构；本发明的有益效果是，通过搬运结构将原料快速的在电加热结构、挤压结构以及淬火结构之间转换，减小了人工操作的大量工作量，同时减小了加工过程中出现的热量流速现象，通过搬运结构将若干个原料依次搬运，不会出现搬运过程中出现的误操作的现象出现，同时避免了人工在高温环境下的工作。
4.上述专利在接头栓成型后，成型后的接头栓会粘附在成型模具内，对接头栓的脱模费时费力，增加了工作人员的工作难度，浪费了人力物力，不能满足大规模生产的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在接头栓成型后，成型后的接头栓会粘附在成型模具内，对接头栓的脱模费时费力，增加了工作人员的工作难度，浪费了人力物力，不能满足大规模生产的需要的问题，而提出的一种接头栓模具装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种接头栓模具装置，包括机座，所述机座的顶部两侧均固定连接有机架，两个机架的顶端固定连接有同一个顶板，两个机架相互靠近的一侧均固定连接有固定板，两个固定板相互靠近的一端固定连接有同一个顶部为开口的成型模具，成型模具的底部开设有出料口，成型模具的底部滑动接触有两个密封机构，且两个密封机构均与出料口密封配合，两个机架相互靠近的一侧均滑动连接有限位机构，且两个限位机构分别与相对应的密封机构固定连接，两个机架上转动连接有同一个驱动机构，驱动机构贯穿两个密封机构并与两个密封机构螺纹连接，顶板上滑动连接有捣料机构，且捣料机构与成型模具相适配，捣料机构上固定套设有连接机构，连接机构上固定套设有传动机构，且连接机构通过传动机构与驱动机构传动连接。
8.优选的，所述密封机构包括两个移动板和两个密封盖，所述机座的顶部开设有两个移动槽，且两个移动板分别与相对应的移动槽滑动连接，两个移动板的顶端均延伸至机座的上方并与相对应的密封盖的底部固定连接，两个密封盖均与出料口密封配合。
9.优选的，所述限位机构包括两个限位板、两个倾斜对称设置的转动板和两个转动座，两个所述机架相互靠近的一侧均开设有限位槽，两个限位板分别与相对应的限位槽滑动连接，两个转动板相互远离的一端分别与相对应的限位板转动连接，两个转动板相互靠
近的一端分别与相对应的转动座转动连接，且两个转动座的顶端分别与相对应的密封盖的底部固定连接。
10.优选的，所述驱动机构包括双向丝杆，两个所述机架中的其中一个机架靠近另一个机架的一侧开设有转动槽，另一个机架上开设有转动孔，且双向丝杆与转动槽和转动孔转动连接，双向丝杆的一端贯穿两个移动板并与相对应的移动板螺纹连接。
11.优选的，所述捣料机构包括两个升降板、升降柱、捣料板、螺纹杆和驱动电机，两个所述机架相互靠近的一侧均开设有升降槽，且两个升降板分别与相对应的升降槽滑动连接，两个升降板相互靠近的一端分别延伸至相对应的机架的外侧并与升降柱固定连接，升降柱的底端与捣料板的顶部固定连接，捣料板的底端与成型模具相适配，升降柱的顶端开设有螺纹槽，顶板上开设有连接孔，且螺纹杆与连接孔螺纹连接，螺纹杆的底端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接，驱动电机的底部与顶板的顶部固定连接，螺纹杆的顶端延伸至顶板的上方并与驱动电机的输出轴固定连接。
12.优选的，所述连接机构包括圆形杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，两个所述机架中的另一个机架上开设有圆形孔，且圆形杆与圆形孔转动连接，圆形杆的一端与第一锥形齿轮固定连接，第二锥形齿轮固定套设在螺纹杆的外侧，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
13.优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在圆形杆的外侧，第二链轮固定套设在双向丝杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种接头栓模具装置，具备以下有益效果：
15.1、该接头栓模具装置，通过机座、机架、顶板、固定板、成型模具、出料口、移动槽、移动板、密封盖、限位槽、限位板、转动板、转动座、转动槽、转动孔和双向丝杆的设置对出料口进行开启和密封，方便对接头栓进行下料；
16.2、该接头栓模具装置，通过升降槽、升降板、升降柱、捣料板、螺纹槽、连接孔、螺纹杆、驱动电机、圆形孔、圆形杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一链轮、第二链轮和链条的设置对成型模具内的接头栓进行脱模，实现了自动化，省时省力；
17.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对两个密封盖的移动方便对出料口进行开启和密封，方便对接头栓进行下料，通过对捣料板的下移对成型模具内的接头栓进行脱模，实现了自动化，省时省力，满足了大规模生产的需要。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种接头栓模具装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种接头栓模具装置的a部分结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种接头栓模具装置的b部分结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种接头栓模具装置的c部分结构示意图。
22.图中：1机座、2机架、3顶板、4固定板、5成型模具、6出料口、7移动槽、8移动板、9密封盖、10限位槽、11限位板、12转动板、13转动座、14转动槽、15转动孔、16双向丝杆、17升降槽、18升降板、19升降柱、20捣料板、21螺纹槽、22连接孔、23螺纹杆、24驱动电机、25圆形孔、
26圆形杆、27第一锥形齿轮、28第二锥形齿轮、29第一链轮、30第二链轮、31链条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
‑
4，一种接头栓模具装置，包括机座1，机座1的顶部两侧均固定连接有机架2，两个机架2的顶端固定连接有同一个顶板3，两个机架2相互靠近的一侧均固定连接有固定板4，两个固定板4相互靠近的一端固定连接有同一个顶部为开口的成型模具5，成型模具5的底部开设有出料口6，成型模具5的底部滑动接触有两个密封机构，且两个密封机构均与出料口6密封配合，两个机架2相互靠近的一侧均滑动连接有限位机构，且两个限位机构分别与相对应的密封机构固定连接，两个机架2上转动连接有同一个驱动机构，驱动机构贯穿两个密封机构并与两个密封机构螺纹连接，顶板3上滑动连接有捣料机构，且捣料机构与成型模具5相适配，捣料机构上固定套设有连接机构，连接机构上固定套设有传动机构，且连接机构通过传动机构与驱动机构传动连接。
26.本实用新型中，密封机构包括两个移动板8和两个密封盖9，所述机座1的顶部开设有两个移动槽7，且两个移动板8分别与相对应的移动槽7滑动连接，两个移动板8的顶端均延伸至机座1的上方并与相对应的密封盖9的底部固定连接，两个密封盖9均与出料口6密封配合。
27.本实用新型中，限位机构包括两个限位板11、两个倾斜对称设置的转动板12和两个转动座13，两个所述机架2相互靠近的一侧均开设有限位槽10，两个限位板11分别与相对应的限位槽10滑动连接，两个转动板12相互远离的一端分别与相对应的限位板11转动连接，两个转动板12相互靠近的一端分别与相对应的转动座13转动连接，且两个转动座13的顶端分别与相对应的密封盖9的底部固定连接。
28.本实用新型中，驱动机构包括双向丝杆16，两个所述机架2中的其中一个机架2靠近另一个机架2的一侧开设有转动槽14，另一个机架2上开设有转动孔15，且双向丝杆16与转动槽14和转动孔15转动连接，双向丝杆16的一端贯穿两个移动板8并与相对应的移动板8螺纹连接。
29.本实用新型中，捣料机构包括两个升降板18、升降柱19、捣料板20、螺纹杆23和驱动电机24，两个所述机架2相互靠近的一侧均开设有升降槽17，且两个升降板18分别与相对应的升降槽17滑动连接，两个升降板18相互靠近的一端分别延伸至相对应的机架2的外侧并与升降柱19固定连接，升降柱19的底端与捣料板20的顶部固定连接，捣料板20的底端与成型模具5相适配，升降柱19的顶端开设有螺纹槽21，顶板3上开设有连接孔22，且螺纹杆23与连接孔22螺纹连接，螺纹杆23的底端延伸至螺纹槽21内并与螺纹槽21螺纹连接，驱动电机24的底部与顶板3的顶部固定连接，螺纹杆23的顶端延伸至顶板3的上方并与驱动电机24
的输出轴固定连接。
30.本实用新型中，连接机构包括圆形杆26、第一锥形齿轮27和第二锥形齿轮28，两个所述机架2中的另一个机架2上开设有圆形孔25，且圆形杆26与圆形孔25转动连接，圆形杆26的一端与第一锥形齿轮27固定连接，第二锥形齿轮28固定套设在螺纹杆23的外侧，且第二锥形齿轮28与第一锥形齿轮27相啮合。
31.本实用新型中，传动机构包括第一链轮29、第二链轮30和链条31，所述第一链轮29固定套设在圆形杆26的外侧，第二链轮30固定套设在双向丝杆16的外侧，且第二链轮30通过链条31与第一链轮29传动连接。
32.本实用新型中，使用时，启动驱动电机24，驱动电机24由市电进行供电，驱动电机24由控制开关进行控制，驱动电机24的输出轴带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23带动第二锥形齿轮28进行转动，第二锥形齿轮28带动第一锥形齿轮27进行转动，第一锥形齿轮27带动圆形杆26进行转动，圆形杆26带动第一链轮29进行转动，第一链轮29通过链条31带动第二链轮30进行转动，第二链轮30带动双向丝杆16进行转动，双向丝杆16带动两个移动板8进行移动，两个移动板8带动两个密封盖9进行移动，两个密封盖9带动两个转动座13进行移动，两个转动座13带动两个转动板12进行移动，两个转动板12带动两个限位板11进行移动，两个限位板11和两个转动板12对两个密封盖9进行限位，使出料口6打开，同时，螺纹杆23通过螺纹槽21带动升降柱19进行移动，升降柱19带动两个升降板18在两个升降槽17内进行滑动，两个升降板18对升降柱19进行限位，同时，升降柱19带动捣料板20进行移动，捣料板20对成型模具5内的接头栓进行下压，将接头栓从出料口6内进行脱模即可，从而通过对两个密封盖9的移动方便对出料口6进行开启和密封，方便对接头栓进行下料，通过对捣料板20的下移对成型模具5内的接头栓进行脱模，实现了自动化，省时省力，满足了大规模生产的需要。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。