铜片自动冲压切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压切断装置技术领域，具体为铜片自动冲压切断装置。


背景技术：

2.铜排是大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点，卷状铜条是铜排生产过程中常用的材料，现有技术中在对卷状铜条进行冲压加工时无法将卷状铜条拉直，这样的情况在加工后生产出的铜排表面不够平整，并且现有的装置在对铜排进行加工时无法很方便的对铜排进行冲压和切断，为此，我们提出铜片自动冲压切断装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铜片自动冲压切断装置，能够将卷状铜条的表面整平，并且能够很方便的完成卷装铜条的冲压和切断，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜片自动冲压切断装置，包括安装框和冲型模组；
5.安装框：前侧面上固定有底板，所述底板上侧面的前端固定有挡板，所述挡板后侧面的左端固定有送铜排轮组，所述底板上侧面的左端固定有安装板，所述安装板上侧面的左端固定有连接板，所述连接板的上侧面上放置有卷装铜条，所述挡板后侧面的右端安装有切割组件；
6.冲型模组：安装在安装板的上侧面上，通过设置冲型模组对卷装铜条进行冲型。
7.进一步的，所述冲型模组包含支撑柱、支撑板、第一气缸、安装座、第一刀具和第二刀具，所述安装板的上侧面上固定有四个相对应的支撑柱，四个支撑柱的上端面上固定有支撑板，所述支撑板的上侧面上安装有两个相对应的第一气缸，所述第一气缸的气缸臂上固定有安装座，左侧的安装座的下侧面上固定有第一刀具，右侧的安装座的下侧面上固定有第二刀具。
8.进一步的，所述切割组件包含连接座、第二气缸、切割刀、连接块和刀槽，所述挡板后侧面右端的上侧固定有连接座，所述连接座的上侧面上安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸臂上固定有切割刀，所述连接块固定在挡板后侧面右端的下侧，所述连接块与切割刀相互对应，所述连接块的上侧面上开设有刀槽，通过设置切割组件将冲型后的卷装铜条截断。
9.进一步的，所述连接板上侧面的左端固定有限位框架，所述卷装铜条的右端位于限位框架的内部，通过设置限位框对卷装铜条的移动范围进行限定。
10.进一步的，所述连接板的上侧面放置有两个相对应的导向轴，所述导向轴的前后两端转动连接有两个相对应的固定块，四个固定块均固定在连接板的上侧面上，所述卷装
铜条的右端位于两个导向轴的下方，通过设置导向轴将卷装铜条的表面整平。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜片自动冲压切断装置，具有以下好处：
12.1、通过设置限位框架和两个导向轴使得卷装铜条在向右移动的过程中两个导向轴和限位框架将牢牢压在卷装铜条的表面，从而将卷装铜条的表面整平；
13.2、通过设置冲型模组使得在对卷装铜条进行加工时可以依次启动两个第一气缸使得第一刀具和第二刀具向下移动对卷装铜条进行倒角和冲孔，然后通过启动切割组件将加工后的卷装铜条切断，切断后就可以得到需要的铜排。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型冲型模组结构示意图；
16.图3为本实用新型限位框架处结构示意图。
17.图中：1安装框、2底板、3挡板、4送铜排轮组、5安装板、6连接板、7卷装铜条、8冲型模组、81支撑柱、82支撑板、83第一气缸、84安装座、85第一刀具、86第二刀具、9切割组件、91连接座、92第二气缸、93切割刀、94连接块、95刀槽、10限位框架、11固定块、12导向轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实施例提供技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜片自动冲压切断装置，包括安装框1和冲型模组8；
20.安装框1：前侧面上固定有底板2，底板2上侧面的前端固定有挡板3，挡板3后侧面的左端固定有送铜排轮组4，底板2上侧面的左端固定有安装板5，安装板5上侧面的左端固定有连接板6，连接板6的上侧面上放置有卷装铜条7，挡板3后侧面的右端安装有切割组件9，切割组件9包含连接座91、第二气缸92、切割刀93、连接块94和刀槽95，挡板3后侧面右端的上侧固定有连接座91，连接座91的上侧面上安装有第二气缸92，第二气缸92的气缸臂上固定有切割刀93，连接块94固定在挡板3后侧面右端的下侧，连接块94与切割刀93相互对应，连接块94的上侧面上开设有刀槽95，通过设置切割组件9将冲型后的卷装铜条7截断；
21.冲型模组8：安装在安装板5的上侧面上，冲型模组8包含支撑柱81、支撑板82、第一气缸83、安装座84、第一刀具85和第二刀具86，安装板5的上侧面上固定有四个相对应的支撑柱81，四个支撑柱81的上端面上固定有支撑板82，支撑板82的上侧面上安装有两个相对应的第一气缸83，第一气缸83的气缸臂上固定有安装座84，左侧的安装座84的下侧面上固定有第一刀具85，右侧的安装座84的下侧面上固定有第二刀具86，通过设置冲型模组8对卷装铜条7进行冲型。
22.其中：卷装铜条7的侧面上套接有限位框10，限位框10固定在连接板6的上侧面上，通过设置限位框对卷装铜条7的移动范围进行限定。
23.其中：连接板6的上侧面放置有两个相对应的导向轴12，导向轴12的前后两端转动连接有两个相对应的固定块11，四个固定块11均固定在连接板6的上侧面上，卷装铜条7的右端位于两个导向轴12的下方，通过设置导向轴12将卷装铜条7的表面整平。
24.本实用新型提供的铜片自动冲压切断装置的工作原理如下：首先将第一气缸83、第二气缸92和送铜排轮组4均与外部的控制平台相连，连接后将卷装铜条7的右端插入进送铜排轮组4的内部，插入完毕后启动送铜排轮组4使得卷装铜条7向右移动，卷装铜条7向右移动的过程中两个导向轴12将卷装铜条7的表面整平，整平后的卷装铜条7继续向右移动到第一刀具85的下侧，此时启动左侧的第一气缸83，左侧的第一气缸83启动带动第一刀具85向下对卷装铜条7进行倒角，倒角后卷装铜条7继续向右移动，此时启动右侧的第一气缸83使得第二刀具86向下对卷装铜条7的边部进行冲型，冲型后的卷装铜条7继续向右移动，此时启动第二气缸92，第二气缸92启动带动切割刀93向下将成型后的卷装铜条7切断，切断后得到需要的铜排。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。