一种高精度阀门龙头的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门龙头加工技术领域，尤其涉及一种高精度阀门龙头的加工装置。


背景技术：

2.在进行阀门龙头的加工时，需要使用加工装置对龙头管材进行切割。加工装置一般由固定组件和切割组件构成，放置工件时先使用固定组件将管材夹持固定，然后通过切割组件对管材进行切割。
3.但是目前的高精度阀门龙头的加工装置中，其固定组件的固定效果一般，只能对特定尺寸的管材具有较好的夹持效果；例如在中国专利cn202021940872.3中公开了一种高精度阀门龙头的加工装置，其通过在夹头上开设夹口对管材进行固定夹持，而夹口具有的特定的曲率半径，只有管材的半径与夹口的曲率半径相同时，才会获得较好的较好的夹持效果；比如当管材口径较小时，夹口不能与管材完全接触，只有单一的线接触，则管材无法获得较稳定的夹持效果。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一种高精度阀门龙头的加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度阀门龙头的加工装置，包括：
7.基座和两个安装块，两个所述安装块配置于所述基座上，且两个所述安装块被设置于可相互靠近；
8.夹持组件，两组所述夹持组件分别固定配置于两个所述安装块相近的一侧，当两个所述安装块相互靠近时，两个所述夹持组件可对管材进行夹持；
9.其中，所述夹持组件包括夹持块和一对夹持杆，两对所述夹持杆配置于所述夹持块的一侧，两个所述夹持块配置有夹持杆的一侧相互靠近，四个所述夹持杆相互平行。
10.优选的，同一组所述夹持组件中，其中一个所述夹持杆固定配置于所述夹持块上，另一个所述夹持杆滑动配置于所述夹持块上，并可锁定自身位置。
11.优选的，所述夹持块的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动配置有滑块，其中一个所述夹持杆固定配置于所述滑块上，所述滑槽内还设置有旋转杆，所述旋转杆的轴向与所述滑槽的滑动方向相同，且与所述夹持杆垂直，所述旋转杆的一端通过轴承转动配置于所述滑槽的端壁，另一端转动穿出夹持块，且配置有旋转块，所述旋转杆中部设置有螺纹，所述滑块螺纹套接在旋转杆上。
12.优选的，所述旋转块靠近旋转杆的一侧固定连接有驱动杆，所述旋转杆的端部开设有用于插设驱动杆的插槽，所述驱动杆与插杆的横截面均为非圆形，所述驱动杆的端部通过弹性件与插槽端壁连接。
13.优选的，所述旋转块靠近夹持块的一侧固设有锁定凸起，所述夹持块上设置有多个配合锁定凸起的锁定槽，多个所述锁定槽绕旋转杆周向分布。
14.优选的，其中一个所述安装块固定设置于基座上，另一个所述安装块滑动配置于所述基座上，所述基座上固定配置有固定块，滑动设置的所述安装块通过电动推杆与固定块连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.使用时将管材放置于两组夹持组件之间，并使得管材与多个夹持杆平行，然后驱使两个安装块相互靠近，从而使得两对夹持杆从两侧对管材进行夹持；该夹持方式相比于普通的弧形口夹持，具有适用性更高的优点，不同口径的管材均能稳定获得四条线性接触。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高精度阀门龙头的加工装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种高精度阀门龙头的加工装置的夹持组件的结构示意图。
20.图中：1基座、2安装块、3夹持块、4夹持杆、5滑槽、6滑块、7旋转杆、8旋转块、9电动推杆、10固定块、11驱动杆、12插槽、13弹性件、14锁定凸起、15锁定槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种高精度阀门龙头的加工装置，包括：
24.基座1和两个安装块2，两个安装块2配置于基座1上，且两个安装块2被设置于可相互靠近；
25.夹持组件，两组夹持组件分别固定配置于两个安装块2相近的一侧，当两个安装块2相互靠近时，两个夹持组件可对管材进行夹持；
26.其中，夹持组件包括夹持块3和一对夹持杆4，两对夹持杆4配置于夹持块3的一侧，两个夹持块3配置有夹持杆4的一侧相互靠近，四个夹持杆4相互平行。
27.应用上述技术方案的实施例中，使用时将管材放置于两组夹持组件之间，并使得管材与多个夹持杆4平行，然后驱使两个安装块2相互靠近，从而使得两对夹持杆4从两侧对管材进行夹持；该夹持方式相比于普通的弧形口夹持，具有适用性更高的优点，不同口径的管材均能稳定获得四条线性接触。
28.本实施例中优选的技术方案，同一组夹持组件中，其中一个夹持杆4固定配置于夹持块3上，另一个夹持杆4滑动配置于夹持块3上，并可锁定自身位置；具体的，使用者在使用
时可调节两个夹持杆4之间的距离，从而能够适应更多不同口径的管材，进一步提高该装置的适用性；
29.进一步具体的技术方案，夹持块3的一侧开设有滑槽5，滑槽5内滑动配置有滑块6，其中一个夹持杆4固定配置于滑块6上，滑槽5内还设置有旋转杆7，旋转杆7的轴向与滑槽5的滑动方向相同，且与夹持杆4垂直，旋转杆7的一端通过轴承转动配置于滑槽5的端壁，另一端转动穿出夹持块3，且配置有旋转块8，旋转杆7中部设置有螺纹，滑块6螺纹套接在旋转杆7上；具体的本实施例中，使用者可通过旋转块8旋转旋转杆7，滑块6在滑槽5的限制下并可旋转，进而驱使滑块6在滑槽5内滑动，进而调节两个夹持杆4的间距。
30.本实施例中优选的技术方案，旋转块8靠近旋转杆7的一侧固定连接有驱动杆11，旋转杆7的端部开设有用于插设驱动杆11的插槽12，驱动杆11与插杆的横截面均为非圆形，驱动杆11的端部通过弹性件13与插槽12端壁连接；本实施例中，在不转动旋转块8时，驱动杆11在弹性件13的作用下完全处于插槽12内，此时旋转块8与夹持块3紧密接触，具有较大的旋转阻尼，进而降低了旋转块8意外转动的可能性，使用者使用时，只需要向外侧小幅度拉动旋转块8，再将其旋转即可；
31.其中，弹性件13为线性弹簧；
32.进一步的技术方案，旋转块8靠近夹持块3的一侧固设有锁定凸起14，夹持块3上设置有多个配合锁定凸起14的锁定槽15，多个锁定槽15绕旋转杆7周向分布；具体的相比于上一个实施例，锁定凸起14卡入锁定槽15内，可完全限制旋转块8的，但是会使得两个夹持杆4的间距调节为间断式，而非连续式。
33.本实施例中，其中一个安装块2固定设置于基座1上，另一个安装块2滑动配置于基座1上，基座1上固定配置有固定块10，滑动设置的安装块2通过电动推杆9与固定块10连接；具体的采用电动推杆9实现安装块2的滑动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。