人防门型材切断装置的制作方法

1.本实用新型属于人防门加工制造技术领域，具体涉及一种人防门型材切断装置。


背景技术：

2.在人防门加工生产过程中，人防门扇内需要多根角铁支撑，使用时需要将角铁切成定长，如何实现快速定长切割，提高生产效率，是需要解决的问题。
3.为了提高角铁切割效率，公告号为cn208050691u的专利公开了一种角钢切断机，该角钢切断机通过设置的底架、操作面板、角钢切断模和定尺装置，解决了操作简单，节约人力，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，同时还提高了角钢切断的精度。但是加工结束后，需要工人按下取料按钮，定尺电机运行，带动钢丝绕杆转动，钢丝绕杆拉动钢丝使定尺滑块再向前滑动一段距离，工人将冲切完毕的角钢取走，无法实现自动化取料，工人手动取料劳动强度较大，存在一定的安全隐患，且取料周期较长，影响加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够在切断完成后实现自动卸料的人防门型材切断装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种人防门型材切断装置，包括台面，所述台面的顶端依次设置有定模结构和切割结构，所述台面的一侧设置有标尺座，所述标尺座的一侧设置有调节结构，所述调节结构的顶端设置有压紧结构，所述压紧结构的一侧设置有卸料结构，所述标尺座的内壁设置有均匀分布且可移动的推动块；
7.所述调节结构包括电机及定位板，所述电机固定安装于标尺座的一侧，所述定位板滑移于标尺座的内壁，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套和定位板固定连接；
8.通过上述技术方案，先根据需要切割角铁的长度，启动调节结构，电机带动丝杆旋转，带动螺纹套沿丝杆发生相应的移动，从而带动定位板移动到固定位置后，将角铁从定模结构中穿过，输送至标尺座中，角铁的一端和定位板接触，利用切割结构进行切割，自动调节定位板的位置，降低切割调节的劳动强度，提高生产效率。
9.进一步地，所述压紧结构包括安装板，所述安装板安装于定位板的顶端，所述安装板的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有压块；
10.通过上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆向下移动，带动压块向下移动，对角铁的顶部进行压紧，避免切割时角铁发生晃动，提高切割角铁的精准度。
11.进一步地，所述卸料结构包括连杆，所述连杆为l形，所述连杆的一端和压块，所述连杆的另一端固定连接有横杆，所述横杆的一侧设置有均匀分布的弧形块，所述压块的另一侧固定连接有挡板，所述挡板的底端贯穿标尺座并延伸至标尺座的外部；
12.通过上述技术方案，在压块向上移动时，挡板和连杆跟随压块同步移动，挡板和标
尺座脱离，连杆带动横杆同步移动，弧形块挤压推动块移动，将角铁推出标尺座中，实现切割后的自动卸料，无需手动进行，自动化程度高，提高生产效率。
13.进一步地，所述标尺座的一侧开设有均匀分布的方形口，所述标尺座的一侧设置有均匀分布并与方形口相连通的条形槽，所述条形槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有条形板，所述条形板和推动块固定连接，所述推动块的一侧设置有半圆形柱；
14.通过上述技术方案，弧形块会最先和半圆形柱接触，带动推动块向标尺座内部移动，将角铁移出标尺座中，同时弹簧在弧形块和半圆形柱脱离时，能够自动将推动块回归原位，不影响切割工作的正常进行。
15.进一步地，所述标尺座的另一侧设置有倾斜放置的导料板，所述导料板的下方设置有收集箱；
16.通过上述技术方案，推出标尺座中的角铁会直接到达导料板的顶端，倾斜设置的导料板会直接将角铁推送至收集箱中，完成角铁的自动收集，降低收集角铁的劳动强度。
17.进一步地，所述切割结构包括安装架，所述安装架安装于台面的顶端，所述安装架的顶端设置有气缸，所述气缸的底端贯穿安装架并固定连接有切割刀；
18.通过上述技术方案，启动气缸，气缸带动切割刀对角铁进行切割，自动化切割，安全系数高。
19.进一步地，所述定模结构包括定模块、驱动气缸及压板，所述定模块安装于台面的顶端，在该定模块的底面上开设有供待切断角铁通过的模槽，在所述定模块上安装有所述驱动气缸，驱动气缸的活塞杆下端穿过所述定模块并伸入所述模槽内并与位于该模槽内的压板固定连接；
20.通过上述技术方案，当需要对角铁进行压紧时，带动压板向角铁靠近并顶压在角铁上，达到角铁进行限位和压紧的目的。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置压紧结构，启动电动推杆，电动推杆向下移动，带动压块向下移动，对角铁的顶部进行压紧，避免切割时角铁发生晃动，提高切割角铁的精准度；
23.2、本实用新型通过设置卸料结构，在压块向上移动时，挡板和连杆跟随压块同步移动，挡板和标尺座脱离，连杆带动横杆同步移动，弧形块挤压推动块移动，将角铁推出标尺座中，实现切割后的自动卸料，无需手动进行，自动化程度高，提高生产效率。
附图说明
24.图1是本实施例的立体图；
25.图2是本实施例标尺座、导料板和收集箱的连接示意图；
26.图3是本实施例标尺座和推动块的连接示意图；
27.图4是图1中a处的放大图。
28.附图标记说明：1、台面；2、定模结构；201、定模块；202、驱动气缸；203、压板；204、模槽；3、切割结构；301、安装架；302、气缸；303、切割刀；4、标尺座；401、方形口；402、条形槽；403、弹簧；5、推动块；501、条形板；502、半圆形柱；6、调节结构；601、电机；602、丝杆；603、螺纹套；604、定位板；7、压紧结构；701、安装板；702、电动推杆；703、压块；8、卸料结构；
801、连杆；802、横杆；803、弧形块；804、挡板；9、导料板；10、收集箱。
具体实施方式
29.实施例：
30.以下结合附图1
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4对本实用新型作进一步详细说明。如图1和2所示，一种人防门型材切断装置，包括台面1，台面1的顶端依次设置有定模结构2和切割结构3，台面1的一侧设置有标尺座4，标尺座4的一侧设置有调节结构6，标尺座4另一侧开设有下料口，便于后期对角铁进行自动化卸料，调节结构6的顶端设置有压紧结构7，压紧结构7的一侧设置有卸料结构8，标尺座4的内壁设置有均匀分布且可移动的推动块5，调节结构6包括电机601及定位板604，电机601固定安装于标尺座4的一侧，定位板604滑移于标尺座4的内壁，电机601的输出端固定连接有丝杆602，丝杆602的表面螺纹连接有螺纹套603，螺纹套603和定位板604固定连接，能够自动调节角铁定长的尺寸，提高生产效率，标尺座4的两侧均开设有滑槽，定位板604靠近标尺座4的一侧固定连接有滑块，滑块滑移于滑槽内壁，对螺纹套603起到限位的作用，增加定位板604移动时的稳定性；
31.如图2、3和4所示，压紧结构7包括安装板701，安装板701安装于定位板604的顶端，安装板701的底端固定连接有电动推杆702，电动推杆702的底端固定连接有压块703，对角铁的顶部进行压紧，卸料结构8包括连杆801，连杆801为l形，连杆801的一端和压块703，连杆801的另一端固定连接有横杆802，横杆802的一侧设置有均匀分布的弧形块803，压块703的另一侧固定连接有挡板804，挡板804的底端贯穿标尺座4并延伸至标尺座4的外部，挡板804在切割时会贯穿下料口，对切割中的角铁起到定位的作用，避免角铁偏移，卸料时自动和下料口脱离，将角铁推出标尺座4中，实现切割后的自动卸料，标尺座4的一侧开设有均匀分布的方形口401，标尺座4的一侧设置有均匀分布并与方形口401相连通的条形槽402，条形槽402的内壁固定连接有弹簧403，弹簧403的另一端固定连接有条形板501，条形板501和推动块5固定连接，推动块5的一侧设置有半圆形柱502，实现推动块5自动移动。
32.标尺座4的另一侧设置有倾斜放置的导料板9，导料板9的下方设置有收集箱10，完成角铁的自动收集，降低收集角铁的劳动强度，切割结构3包括安装架301，安装架301安装于台面1的顶端，安装架301的顶端设置有气缸302，气缸302的底端贯穿安装架301并固定连接有切割刀303，自动化切割，安全系数高。定模结构2包括定模块201、驱动气缸202及压板203，定模块201安装于台面1的顶端，在该定模块201的底面上开设有供待切断形成通过的模槽204，在所述定模块201上安装有所述驱动气缸202，驱动气缸202的活塞杆下端穿过所述定模块201并伸入模槽204内且与位于该模槽204内的压板203固定连接，压板203为横截面呈v形的条状结构。
33.本实用新型的工作原理：先根据需要切割角铁的长度，启动调节结构6，电机601带动丝杆602旋转，带动螺纹套603沿丝杆602发生相应的移动，从而带动定位板604移动到固定位置后，将角铁从定模结构2中穿过，输送至标尺座4中，角铁的一端和定位板604接触，先启动电动推杆702，电动推杆702向下移动，带动压块703向下移动，对角铁的顶部进行压紧，启动驱动气缸202，驱动气缸202的活塞杆带动压板203向角铁靠近并压紧，定模结构2和压紧结构7结合使用，使得角铁加工时稳定性更好，利用切割结构3进行切割，启动气缸302，气缸302带动切割刀303对角铁进行切割，自动调节定位板604的位置，降低切割调节的劳动强
度，提高生产效率，切割完成后，在电动推杆702的作用下，压块703向上移动，挡板804和连杆801跟随压块703同步移动，挡板804和标尺座4脱离，连杆801带动横杆802同步移动，弧形块803挤压推动块5移动，将角铁推出标尺座4中，到达导料板9的角铁在重力的作用下自动进入至收集箱10。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。