一种数控冲床的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控冲床技术领域，具体为一种数控冲床的下料装置。


背景技术：

2.目前数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
3.数控冲床在加工模具的时候难免会遇到较大的模具，如果人工对其进行搬运，则比较费时费力，并且劳动力较大，所以对此我们提出了—种数控冲床的下料装置以满足当前市场的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种数控冲床的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种数控冲床的下料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的第一固定块，两个所述第一固定块相互靠近的一侧面均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧面均通过销轴铰接有推动板，所述底板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有连接板，两个所述推动板相互远离第一滑块的一端均与连接板的上表面固定连接，两个所述第一滑块的右侧面均固定连接有第三固定块，两个所述第三固定块的上表面均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有两组相对称的第二滑块，所述底板的上部设置有第一放置板，两组所述第二滑块的上表面均与第一放置板的底面固定连接，两个所述第一固定块的左侧面均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧面设置有固定板，两个所述第二固定块远离第一固定块的一侧面均与固定板的右侧面固定连接，所述固定板的左侧面固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出转轴贯穿固定板的左侧面并延伸至固定板的右侧面，所述旋转电机的输出转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋转电机的一端与第一放置板的左侧面转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧面固定连接有两个相对称的连接杆，两个所述连接杆远离螺纹块的一端均与第一放置板的左侧面转动连接。
6.进一步的，所述固定板的左侧面固定连接有防护框，且旋转电机位于防护框的内部。
7.通过采用上述技术方案，由于防护框的设置，有效的加强了对旋转电机外表面清洁度的防护。
8.进一步的，所述底板底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿的低端均固定连接有支撑垫。
9.通过采用上述技术方案，由于支撑腿和支撑垫的设置安装，有效的加强了底板工
作时的稳定性。
10.进一步的，所述底板的上表面设置有第二放置板，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的支撑柱，且两组所述支撑柱的顶端均与第二放置板的底面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，由于第二放置板和支撑柱的设置安装，方便了对数控冲床上模具的加工。
12.进一步的，所述第二放置板的上表面开设有等距离排列的防滑槽，所述第二放置板位于第一放置板的右侧面。
13.通过采用上述技术方案，由于防滑槽的设置安装，有效的加强了对数控冲床上模具放置的稳定性。
14.进一步的，所述第二放置板的上表面固定连接有挡板，且挡板的高度大于第一放置板的上升高度。
15.通过采用上述技术方案，由于挡板的设置安装，有效的避免了模具加工时的意外滑落。
16.进一步的，所述底板外表面的边角处均呈弧形，所述第三固定块位于第二放置板的下部。
17.通过采用上述技术方案，由于底板外表面的边角处呈弧形的设置，避免了对工作人员使用时造成磕碰擦伤。
18.与现有技术相比，该数控冲床的下料装置具备如下有益效果：
19.1、本实用新型通过底板、第一固定块、第一滑槽、第一滑块、推动板、连接板、电动伸缩杆、第三固定块、第一放置板之间的配合设置，能够对第一放置板进行上下升降，方便工作人员对数控冲床模具进行下料，通过固定板、第二固定块、旋转电机、第二滑块、第二滑槽、螺纹杆、螺纹块、连接杆之间的配合设置，能够对第一放置板进行左右平行移动，从而一系列整体的配合设置，使其具备良好的下料功能，有效的节省了工作人员的劳动程度，大大提高了工作人员加工时的工作效率。
20.2、本实用新型通过防护框的设置，有效的加强了对旋转电机外表面清洁度的防护，通过支撑腿和支撑垫的设置，有效的加强了底板工作时的稳定性，通过第二放置板和支撑柱的设置，方便了对数控冲床上模具的加工，通过防滑槽的设置，有效的加强了对数控冲床上模具放置的稳定性，通过挡板的设置，有效的避免了模具加工时的意外滑落，通过底板外表面的边角处呈弧形的设置，避免了对工作人员使用时造成磕碰擦伤。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑垫；4、第一固定块；5、防护框；6、旋转电机；7、固定板；8、第二固定块；9、第一滑槽；10、第三固定块；11、第一放置板；12、防滑槽；13、挡板；14、第二放置板；15、支撑柱；16、第一滑块；17、推动板；18、连接板；19、电动伸缩杆；20、螺纹杆；21、螺纹块；22、连接杆；23、第二滑槽；24、第二滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控冲床的下料装置，包括底板1，底板1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿2，每个支撑腿2的低端均固定连接有支撑垫3，由于支撑腿2和支撑垫3的设置安装，有效的加强了底板1工作时的稳定性，底板1的上表面固定连接有两个相对称的第一固定块4，两个第一固定块4相互靠近的一侧面均开设有第一滑槽9，两个第一滑槽9的内部均滑动连接有第一滑块16，两个第一滑块16相互靠近的一侧面均通过销轴铰接有推动板17，底板1的上表面固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的顶端固定连接有连接板18，两个推动板17相互远离第一滑块16的一端均与连接板18的上表面固定连接，两个第一滑块16的右侧面均固定连接有第三固定块10，两个第三固定块10的上表面均开设有第二滑槽23，两个第二滑槽23的内部均滑动连接有两组相对称的第二滑块24，底板1的上部设置有第一放置板11，两组第二滑块24的上表面均与第一放置板11的底面固定连接，两个第一固定块4的左侧面均固定连接有第二固定块8，第二固定块8的左侧面设置有固定板7，两个第二固定块8远离第一固定块4的一侧面均与固定板7的右侧面固定连接，固定板7的左侧面固定连接有旋转电机6，固定板7的左侧面固定连接有防护框5，且旋转电机6位于防护框5的内部，由于防护框5的设置，有效的加强了对旋转电机6外表面清洁度的防护，且旋转电机6的输出转轴贯穿固定板7的左侧面并延伸至固定板7的右侧面，旋转电机6的输出转轴固定连接有螺纹杆20，底板1的上表面设置有第二放置板14，底板1的上表面固定连接有两组相对称的支撑柱15，且两组支撑柱15的顶端均与第二放置板14的底面固定连接，由于第二放置板14和支撑柱15的设置安装，方便了对数控冲床上模具的加工，第二放置板14的上表面开设有等距离排列的防滑槽12，第二放置板14位于第一放置板11的右侧面，由于防滑槽12的设置安装，有效的加强了对数控冲床上模具放置的稳定性，第二放置板14的上表面固定连接有挡板13，且挡板13的高度大于第一放置板11的上升高度，由于挡板13的设置安装，有效的避免了模具加工时的意外滑落，底板1外表面的边角处均呈弧形，第三固定块10位于第二放置板14的下部，由于底板1外表面的边角处呈弧形的设置，避免了对工作人员使用时造成磕碰擦伤，螺纹杆20远离旋转电机6的一端与第一放置板11的左侧面转动连接，螺纹杆20的外表面螺纹连接有螺纹块21，螺纹块21的右侧面固定连接有两个相对称的连接杆22，两个连接杆22远离螺纹块21的一端均与第一放置板11的左侧面转动连接。
28.使用时，首先将底板1放置在合适位置，随后工作人员启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19推动连接板18，连接板18受力推动推动板17，推动板17推动第一滑块16在第一滑槽9的内部进行滑动，同时第一滑块16滑动带动第三固定块10进行上下升降，接着工作人员启动旋转电机6，旋转电机6输出转轴旋转驱动螺纹杆20进行螺纹运动，螺纹杆20螺纹运动带动螺纹块21进行螺纹运动，螺纹块21螺纹运动推动连接杆22进行移动，接着连接杆22推动第一放置板11，直至第一放置板11移动至与第二放置板14相接触，同时第一放置板11与第二放置板14平行，接着将第二放置板14上部加工好的模具推送到第一放置板11上面，即可
完成对数控冲床的下料。