一种金属眼镜焊接焊膏供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜焊接加工设备，更具体地说，它涉及一种金属眼镜焊接焊膏供给装置。


背景技术：

2.眼镜具有改善视力、保护眼睛或作装饰等用途，也有特制眼镜供观看3d立体影像或虚拟真实影像。其种类繁多，常见用于矫正各种视力问题的近视镜、远视镜、老花镜等。其他种类的眼镜包括护目镜、太阳眼镜、游泳镜等，为眼睛提供各种保护。
3.眼镜的生产过程中有一道焊接工序，将眼镜各组件固定连接在一起。焊接过程中，将眼镜放置到眼镜放置台，打开焊接开关并手工进行递送焊丝和焊膏进行焊接。由于人工操作的因素，每个技术人员的经验和水平不同，无法及时准确将所需量的焊膏涂抹在焊丝将直接影响焊接后的眼镜优良率，导致手工焊接的产品优良率低、生产效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属眼镜焊接焊膏供给装置，能准确将所需焊膏涂抹在焊丝。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种金属眼镜焊接焊膏供给装置，包括推膏底座以及用于放置焊膏的焊膏储料罐，所述推膏底座开设有推膏通道、用于向焊接头输送焊膏的上料通道以及回收焊膏的回料通道，其中回料通道通过管道与焊膏储料罐相连接；所述推膏通道的一端口设置有推动杆，另一端口处设置有阀杆组件，所述阀杆组件用于控制推膏通道与上料通道或者回料通道相连通；所述推动杆开设用于向推膏通道输送焊膏的输送通道，该输送通道通过蠕动泵与焊膏储料罐相连接，并且推动杆的一端部置于推膏通道内，另一端部设置推动推动杆前后移动的推动驱动机构；当焊接头焊接时，所述推膏通道与上料通道相连通并且阀杆组件关闭回料通道，所述推动驱动机构驱使推动杆向前移动挤压焊膏，当焊接头停止焊接时，所述推膏通道与回料通道相连通并且阀杆组件关闭上料通道，使得焊膏通过回料通道回收至焊膏储料罐。
7.本实用新型进一步设置：所述推动驱动机构包括传动齿轮组以及驱使传动齿轮组传动的推动电机，所述推动杆设置与传动齿轮组相适配的推动齿牙；所述推动电机通过传动齿轮组推动推动杆向前移动。
8.本实用新型进一步设置：所述传动齿轮组包括主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮设置在推动电机的输出轴上；所述被动齿轮与主动齿轮相啮合，并且在被动齿轮上设置有与推动齿牙相啮合的传动齿轮。
9.本实用新型进一步设置：所述推动杆的两侧壁均设置有推动齿牙；所述传动齿轮组还包括辅助大齿轮，所述辅助大齿轮与被动齿轮相啮合，并且在辅助大齿轮上设置有与推动齿牙相啮合的辅助小齿轮。
10.本实用新型进一步设置：所述阀杆组件包括阀杆以及驱使阀杆上下移动的阀杆驱动器，所述阀杆设置环形凹陷开口。
11.本实用新型进一步设置：所述推动杆置于推膏通道内的一端部设置密封圈，使得推动杆与推膏通道紧密贴合。
12.本实用新型有益效果：本实用新型的蠕动泵能驱使焊膏储料罐内焊膏通过输送通道进入推膏通道内，所述蠕动泵完成焊膏输送后将停止运转，当焊接头需要焊接时，所述推膏通道与上料通道相连通并且阀杆组件关闭回料通道，所述推动驱动机构驱使推动杆向前移动挤压焊膏，可以通过控制推动杆向前移动距离，来准确控制焊膏涂抹所需量，也避免焊膏浪费，当焊接头停止焊接时，所述推膏通道与回料通道相连通并且阀杆组件关闭上料通道，使得焊膏通过回料通道进行回收，使得焊膏通过回料通道回流至储料罐内，有效避免焊膏结块。
附图说明
13.图1为本实用新型一种金属眼镜焊接焊膏供给装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种金属眼镜焊接焊膏供给装置去除焊膏储料罐和蠕动泵的结构示意图；
15.图3为图2的剖视图
16.图4为推膏底座与推动杆的剖视图；
17.图5为推动驱动机构与推动杆的结构示意图。
18.附图标记说明：1、推膏底座；11、推膏通道；12、上料通道；13、回料通道；2、推动杆；21、输送通道；22、推动齿牙；23、密封圈；3、阀杆组件；31、阀杆；311、环形凹陷开口；32、阀杆驱动器；4、推动驱动机构；41、传动齿轮组；411、主动齿轮；412、被动齿轮；413、传动齿轮；414、辅助大齿轮；415、辅助小齿轮；42、推动电机；5、焊膏储料罐；6、蠕动泵。
具体实施方式
19.参照附图1至图5对本实用新型一种金属眼镜焊接焊膏供给装置做进一步详细说明。
20.一种金属眼镜焊接焊膏供给装置，包括推膏底座1以及用于放置焊膏的焊膏储料罐5，所述推膏底座1开设有推膏通道11、用于向焊接头输送焊膏的上料通道12以及回收焊膏的回料通道13，其中回料通道13通过管道与焊膏储料罐5相连接；所述推膏通道11的一端口设置有推动杆2，另一端口处设置有阀杆组件3，所述阀杆组件3用于控制推膏通道11与上料通道12或者回料通道13相连通；所述推动杆2开设用于向推膏通道11输送焊膏的输送通道21，该输送通道21通过蠕动泵6与焊膏储料罐5相连接，并且推动杆2的一端部置于推膏通道11内，另一端部设置推动推动杆2前后移动的推动驱动机构4。
21.其中推膏通道11的焊膏，是蠕动泵6驱使焊膏储料罐5内焊膏通过输送通道21进入推膏通道11内，所述蠕动泵6完成焊膏输送后将停止运转，不再进行输送，当焊接头焊接时，所述推膏通道11与上料通道12相连通并且阀杆组件3关闭回料通道13，所述推动驱动机构4驱使推动杆2向前移动挤压焊膏，可以通过控制推动杆2向前移动距离，来准确控制焊膏涂抹所需量，也避免焊膏浪费，当焊接头停止焊接时，所述推膏通道11与回料通道13相连通并
且阀杆组件3关闭上料通道12，使得焊膏通过回料通道13进行回收，使得焊膏通过回料通道13回流至储料罐内，有效避免焊膏结块。
22.其中为了避免再挤压焊膏时，焊膏从推动杆2与推膏通道11之间间隙挤出，在所述推动杆2置于推膏通道11内的一端部设置密封圈23，使得推动杆2与推膏通道11紧密贴合。
23.所述推动驱动机构4包括传动齿轮组41以及驱使传动齿轮组41传动的推动电机42，所述推动杆2设置与传动齿轮组41相适配的推动齿牙22；所述推动电机42通过传动齿轮组41推动推动杆2向前移动，从而实现精准推动，从而有效控制推动杆2向前移动距离。
24.其中所述传动齿轮组41包括主动齿轮411和被动齿轮412，所述主动齿轮411设置在推动电机42的输出轴上；所述被动齿轮412与主动齿轮411相啮合，并且在被动齿轮412上设置有与推动齿牙22相啮合的传动齿轮413，将电机转动转化成推动杆2前后移动，其中齿轮传动具有精度高，稳定性好特点，进一步提高推动杆2稳定性和可控性。
25.所述推动杆2的两侧壁均设置有推动齿牙22；所述传动齿轮组41还包括辅助大齿轮414，所述辅助大齿轮414与被动齿轮412相啮合，并且在辅助大齿轮414上设置有与推动齿牙22相啮合的辅助小齿轮415，在推动杆2的两侧壁均通过齿轮啮合传动，也进一步提高推动杆2稳定性和可控性。
26.其中所述阀杆组件3包括阀杆31以及驱使阀杆31上下移动的阀杆驱动器32，所述阀杆31设置环形凹陷开口311，当阀杆驱动器32带动阀杆31移动过程中，当环形凹陷开口311置于推膏通道11与上料通道12之间时，此时推膏通道11与上料通道12将相互连通，而回料通道13处于关闭状态，当环形凹陷开口311置于推膏通道11与回料通道13之间时，此时推膏通道11与回料通道13将相互连通，而上料通道12处于关闭状态。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。