一种方便定位加工的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便定位加工的精密模具。


背景技术：

2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧下模板思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的下模板形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈下模板的考验下生存。模具在机械行业中用起到非常重要的作用。
3.现有的模具一般安装有上模板和与上模板相互吻合的下模板，也就是模具是由上模板和下模板组成的，但在上模板与下模板进行合模的时候，容易发生错位情况，故需要在上模板和下模板上设置有定位装置，以保证上下模板合模的时候定位准确，现有的模具定位装置有很多，一般都是采用导向杆和导向孔进行导向合模，而导向柱在使用一段时间后，容易发生表面磨损，而磨损后会导致上模板和下模板在合模时候出现位置偏移，从而有可能导致后续产品出现质量问题，所以如何对下模板进行定位及定位是否方便一直是需要研究改进的问题，提出一种方便定位加工的精密模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便定位加工的精密模具，通过将动模和定模滑动安装在一组滑杆上进行初步限位，当动模和定模快要接触时由定位柱和定位孔进行二次限位，进行相互靠近动模和定模上的咬齿会进行三次限位，三种限位方式相互配很能够提高限位效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位加工的精密模具，包括基座和侧板，所述侧板固定安装于基座的上端，所述侧板对称设置有两组，且两组所述侧板分别设置有动模机构和定模机构，所述动模机构和定模机构分别包括有动模和定模，所述动模和定模均通过步进电机驱动，且所述动模和定模均滑动连接于两组侧板之间的滑杆上，所述动模靠近定模的一侧一体成型有定位柱，所述定模靠近动模的一侧对应开设有定位孔，所述动模和定模相对应的一侧均设置有咬齿，所述动模和定模通过咬齿相互咬合。
6.作为优选，上述所述步进电机固定安装于侧板的外侧，且所述步进电机的输出轴上固定连接有驱动杆组件，所述侧板上开设有螺纹孔，所述驱动杆组件的一端贯穿侧板上的螺纹孔并与动模或定模连接。
7.作为优选，上述所述驱动杆组件包括驱动轴和螺纹转杆，所述驱动轴与螺纹转杆之间为滑动插接设置，且所述驱动轴的一端固定连接于步进电机的输出轴，所述螺纹转杆的远离驱动轴的一端贯穿侧板并与动模或定模连接，所述螺纹转杆与侧板螺纹连接。
8.作为优选，上述所述驱动轴的一端一体成型有传动柱，所述螺纹转杆靠近驱动轴的一端开设有传动孔，所述传动柱与传动孔均设置有四组，所述驱动轴上的传动柱插接于螺纹转杆上的传动孔内。
9.作为优选，上述所述动模和定模的外侧均安装有转盘轴承，所述螺纹转杆远离驱动轴的一端设置为粗糙的圆柱形杆，所述螺纹转杆的一端固定插接于转盘轴承的内圈。
10.作为优选，上述所述动模和定模的两端均一体成型有导向块，所述动模和定模其导向块上均开设有两组导向孔，所述动模和定模通过导向块滑动连接于四组滑杆上。
11.作为优选，上述所述动模上的定位柱一体成型于其导向块的一侧，所述定位柱共设置有四组，所述定模上的定位孔开设于其导向块上，且所述定位孔也设置有四组，所述定位柱的前端设置为光滑的半圆球形，所述定位柱与定位孔相互契合设置。
12.作为优选，上述所述基座的上端开设有凹槽，所述凹槽内放置有防护垫，所述防护垫设置于基座上端的中心，且所述防护垫设置为海绵防护垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过步进电机分别带动动模和定模运动，而动模和定模均滑动安装在侧板之间设置的滑杆上，滑杆能够为动模和定模接触起到初步限位的作用，当动模和定模相互靠近时，动模上的定位柱和定模上的定位孔能够进行二次限位，动模和定模进行靠近，动模和定模上的咬齿就会相互咬合，实现三次定位直至闭合，通过这三种限位方式能够对动模和定模的闭合进行定位，提高了定位的效果，且当其中一种方式出现磨损时，其余两种方式仍然能够实现定位的效果。
15.2、本实用新型通过在基座的上端设置海绵防护垫能够在产品脱模时起到保护产品的作用，从而一定程度上提高了产品的良品率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型动模机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型定模机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型定模机构的背部结构示意图；
20.图5为本实用新型驱动杆组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型的平面结构示意图。
22.图中：1、基座；2、侧板；3、动模机构；4、定模机构；5、步进电机； 6、滑杆；7、咬齿；8、驱动杆组件；9、螺纹孔；10、转盘轴承；11、导向块；12、导向孔；13、防护垫；301、动模；302、定位柱；401、定模；402、定位孔；801、驱动轴；802、螺纹转杆；803、传动柱；804、传动孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便定位加工的精密模具，包括基座1和侧板2，侧板2固定安装于基座1的上端，侧板2对称设置有两组，且两组侧板2分别设置有动模机构3和定模机构4，动模机构3和定模机构4分别包括有动模301和定模401，动模301和定模401均通过步进电机5驱动，步进电机5固定安装于侧板2的外侧，且步进电机5
的输出轴上固定连接有驱动杆组件8，侧板2上开设有螺纹孔9，驱动杆组件8的一端贯穿侧板2上的螺纹孔9并与动模301或定模401连接；
25.驱动杆组件8包括驱动轴801和螺纹转杆802，驱动轴801与螺纹转杆 802之间为滑动插接设置，且驱动轴801的一端固定连接于步进电机5的输出轴，螺纹转杆802的远离驱动轴801的一端贯穿侧板2并与动模301或定模 401连接，螺纹转杆802与侧板2螺纹连接；
26.驱动轴801的一端一体成型有传动柱803，螺纹转杆802靠近驱动轴801 的一端开设有传动孔804，传动柱803与传动孔804均设置有四组，驱动轴 801上的传动柱803插接于螺纹转杆802上的传动孔804内；
27.动模301和定模401的外侧均安装有转盘轴承10，螺纹转杆802远离驱动轴801的一端设置为粗糙的圆柱形杆，螺纹转杆802的一端固定插接于转盘轴承10的内圈；
28.通过上述设置，步进电机5的正反转可以带动动模301或定模401相互靠近或远离；
29.动模301和定模401均滑动连接于两组侧板2之间的滑杆6上，动模301 和定模401的两端均一体成型有导向块11，动模301和定模401其导向块11 上均开设有两组导向孔12，动模301和定模401通过导向块11滑动连接于四组滑杆6上，滑杆6和导向孔12可以对动模301和定模401的运动进行初次限位；
30.动模301靠近定模401的一侧一体成型有定位柱302，定模401靠近动模 301的一侧对应开设有定位孔402，动模301上的定位柱302一体成型于其导向块11的一侧，定位柱302共设置有四组，定模401上的定位孔402开设于其导向块11上，且定位孔402也设置有四组，定位柱302的前端设置为光滑的半圆球形，定位柱302与定位孔402相互契合设置，当动模301和定模401 相互靠近时，动模301上的定位柱302和定模401上的定位孔402能够进行二次限位；
31.动模301和定模401相对应的一侧均设置有咬齿7，动模301和定模401 通过咬齿7相互咬合，利用咬齿7可以进行三次限位，通过这三种限位方式能够对动模301和定模401的闭合进行定位，提高了定位的效果，且当其中一种方式出现磨损时，其余两种方式仍然能够实现定位的效果；
32.基座1的上端开设有凹槽，凹槽内放置有防护垫13，防护垫13设置于基座1上端的中心，且防护垫13设置为海绵防护垫，当注塑完毕产品进行脱模时，产品会落在防护垫13上到保护产品的作用，从而一定程度上提高了产品的良品率；
33.工作原理或者结构原理，使用时，本装置在注塑前，通过将动模301和定模401滑动连接在同一组滑杆6上，滑杆6能够为动模301和定模401接触起到初步限位的作用，当动模301和定模401相互靠近时，动模301上的定位柱302和定模401上的定位孔402能够进行二次限位，动模301和定模 401进行靠近，动模301和定模401上的咬齿7就会相互咬合，实现三次定位直至闭合，通过这三种限位方式能够对动模301和定模401的闭合进行定位，提高了定位的效果，且当其中一种方式出现磨损时，其余两种方式仍然能够实现定位的效果，基座1的上端设置有海绵防护垫13，当注塑完毕产品进行脱模时，产品会落在防护垫13上到保护产品的作用，从而一定程度上提高了产品的良品率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。