炮塔托架体焊接加工用固定工装的制作方法

1.本实用新型属于炮塔托架体加工工具技术领域，具体涉及一种炮塔托架体焊接加工用固定工装。


背景技术：

2.炮塔托架体生产过程涉及多次组焊、机加，最后组焊成组合围板。在组焊成组合围板时，要求托架体的左右耳轴同轴度为0.025mm，托架体内侧开档尺寸为360mm，公差为+1.5mm。原有的托架体耳轴定位装置为固定开档，为了防止后续焊接托架体时由于固定托架体造成内侧开档尺寸精度差的问题，托架体的内开档会事先预留加工余量，在焊接后对两内侧面统一加工，保证开档尺寸为360+0.1mm；这种方式的组焊组合围板加工周期长，极易耽误生产进度；此外，托架体两内侧板必须采用更厚的板料组焊，为后续加工留足余量，材料成本高；在加工耳轴时同步加工两内侧面，确保内开档尺寸精度，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的是炮塔托架板焊接加工时，为保证两侧耳轴孔同轴度和内开档尺寸精度达到要求，而存在加工周期长，加工效率低的问题。
4.基于上述要解决的技术问题，本实用新型提供了一种炮塔托架板焊接加工用固定工装，该工装可伸缩调节对托架板内侧进行限位固定，适应内开档尺寸变化，同时保证两侧耳轴孔的同轴度，可有效减少加工量，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.炮塔托架体焊接加工用固定工装，包括：
7.芯轴，其两端设有螺母；
8.伸缩调节组件，套接于所述芯轴上，其两端可同时轴向延伸或收缩；
9.固定框体，套设于所述伸缩调节组件外，起支撑限位作用；
10.其中，所述伸缩调节组件包括调节螺柱和2个滑套，2个所述滑套经螺纹套接于所述调节螺柱的两端，所述固定框体套接于所述滑套外，周向限位所述滑套；旋转所述调节螺柱，2个所述滑套同时轴向向外或向内滑动，适应所述托架体的内开档尺寸。
11.在本技术的一种实施例中，所述调节螺柱的两端外设有外螺纹，两端所述外螺纹对称设置，螺纹旋向相反。
12.在本技术的一种实施例中，所述调节螺柱中部沿周向突出设有限位凸圈。
13.在本技术的一种实施例中，还包括限位体，所述限位体一端与固定框体连接，另一端设有限位卡槽卡接于所述限位凸圈外。
14.在本技术的一种实施例中，所述限位体经螺栓可拆卸安装于所述固定框体的内侧。
15.在本技术的一种实施例中，所述滑套端部设有端帽，所述端帽经销轴与所述固定框体连接。
16.在本技术的一种实施例中，所述销轴平行于所述芯轴的轴线方向设置，一端与所述固定框体经螺栓固定连接，另一端与所述滑套的端帽滑动插接；或者，所述销轴一端与所述固定框体滑动插接，另一端与所述滑套的端帽经螺栓固定连接。
17.在本技术的一种实施例中，所述芯轴的主体为光滑圆柱体，所述主体的直径与托架体上的耳轴孔直径相适配，可同轴插接于所述耳轴孔内。
18.在本技术的一种实施例中，所述芯轴主体的两端设有螺纹连接部与所述螺母螺纹调节连接，所述螺纹连接部的直径小于所述芯轴主体的直径，所述螺母的外径大于所述耳轴孔的直径。
19.在本技术的一种实施例中，所述固定框体的下侧壁上设有安装孔，所述下侧壁的外表面为基准面，所述基准面中部设有对称中心线。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型的炮塔托架体焊接加工用固定工装，通过在芯轴上套设伸缩调节组件，设置固定框体对伸缩调节组件进行支撑限位，旋转伸缩调节组件中的调节螺柱使2个滑套在轴向方向向外或向内滑动，用于适应托架体的内开档尺寸变化；芯轴穿设于两侧托架体的耳轴孔内，经两端的螺母并紧，将两侧托架体进行限位固定，很好地保证了两侧耳轴孔的同轴度，同时适应托架体的内开档变化。该工装结构设计巧妙合理，使用方便，通过伸缩调节对托架板进行限位固定，适应内开档尺寸变化，同时保证耳轴孔的同轴度，无需采用较厚的托架板为后续加工预留余量，减少了材料使用和对托架板内侧进行机加加工的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型中炮塔托架体焊接加工用固定工装的前视结构示意图。
24.图2为本实用新型中炮塔托架体焊接加工用固定工装的左视结构示意图。
25.图3为本实用新型图2中b
‑
b向剖示结构示意图。
26.图4为本实用新型图1中限位体在a
‑
a向的剖视结构示意图。
27.图5为本实用新型中固定框体的仰视结构示意图。
28.图6为本实用新型图3中c部位的放大结构示意图。
29.附图标记：
30.1、芯轴；11、螺母；2、调节螺柱；21、限位凸圈；3、滑套；31、端帽；4、固定框体；41、沉孔；42、基准面；421、对称中心线槽；422、安装孔；5、限位体；51、限位卡槽；6、销轴。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
35.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
36.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种炮塔托架体焊接加工用固定工装，该工装包括芯轴1、套接于芯轴1上的伸缩调节组件和起支撑限位作用的固定框体4等。
37.如图1至图3所示，芯轴1的主体部分为光滑的圆柱形柱体，芯轴1的两端上安装有螺母11。
38.伸缩调节组件套接于芯轴1上，其两端可同时沿轴向方向向外延伸或向内收缩进行调节。
39.固定框体4套接于伸缩调节组件外，对伸缩调节组件起支撑和限位的作用。
40.具体地，伸缩调节组件包括调节螺柱2和2个滑套3。如图3所示，调节螺柱2沿轴线设有通孔，并经该通孔滑动套接于芯轴1上，2个滑套3经螺纹套接于调节螺柱2的两端外，且滑套3外端部与芯轴1滑动套接；调节螺柱2、芯轴1及滑套3为同轴连接。固定框体4套接于滑套3外，周向限位滑套3，即滑套3只能沿芯轴1的轴向方向移动，不能相对固定框体4转动。旋转调节螺柱2，使与之连接的2个滑套3同时轴向向外或同时轴向向内滑动，使2个滑套3的外端面分别抵接两侧托架体的内侧，适应托架体的内开档尺寸变化。
41.调节螺柱2的两端外设有外螺纹，外螺纹与滑套3的内螺纹相适配；且调节螺柱2两端的外螺纹为对称设置，螺纹旋向方向相反，即确保旋转调节螺柱2时可使2个滑套3同时沿轴向向外或同时沿轴向向内滑动，且2个滑套3滑动的位移量相等。
42.调节螺柱2的外侧中部，沿周向突出设有一圈限位凸圈21。设置限位凸圈21便于旋转调节螺柱2，使装配调节更加方便。
43.如图1、图3和图4所示，该工装还包括限位体5，限位体5的一端与固定框体4连接固定，另一端设有限位卡槽51，该限位卡槽51的长度方向垂直于芯轴1轴线方向设置，卡接于调节螺柱2中部的限位凸圈21外。设置限位体5用于限位调节螺柱2，防止调节螺柱2在轴向方向上移动，使该工装装配更加准确。
44.限位凸圈21的直径大于滑套3与调节螺柱2套接配合部位的直径，即滑套3完全拧
紧在调节螺柱2上时，限位凸圈21在径向方向上突出滑套3外侧，保证限位凸圈21始终可与限位体5相配合。
45.限位体5的限位卡槽51卡接于限位凸圈21外，且始终不与滑套3接触，确保滑套3在调节螺柱2上往复移动不受限位体5的影响，伸缩功能正常。
46.在一种实施例中，限位体5为经螺栓可拆卸安装于固定框体4上的。使用时，在芯轴1、调节螺柱2和滑套3装配好后再安装限位体5对调节螺柱2进行限位，使装配操作更加简单方便。且限位体5安装于固定框体4的内侧中部，确保调节螺柱2居中设置，工装两侧对称，使用更准确、方便。
47.如图1和图3所示，滑套3的端部设有端帽31，端帽31位于固定框体4的两侧外，经销轴6与固定框体4连接，且销轴6平行于芯轴1的轴线方向设置。设置销轴6的目的是限制滑套3相对固定框体4转动，使得滑套3只能沿芯轴1的轴向方向移动。端帽31的外端面为平面，装夹托架板时，端帽31的外端面与托架板的内侧壁抵接，用于定位托架板的内侧，确保托架板的内开档尺寸满足要求。
48.一种实施例是，固定框体4的两侧上设有对应的沉孔41，沉孔41外侧大、内侧小，滑套3由外向内穿设于沉孔41内，端帽31与沉孔41配合，端帽31的厚度要大于沉孔41外侧的厚度，即端帽31的外端面始终位于沉孔41的外侧，以便与托架板的内侧壁抵接，用于定位托架板的内侧。
49.如图2和图3所示，销轴6包括6个，每个滑套3的端帽31连接3个销轴6，且3个销轴6沿圆周均匀分布。端帽31和固定框体4的沉孔41上设有相对应的销轴孔。
50.一种实施方式是，销轴6的一端与固定框体4经螺栓固定连接，另一端与滑套3的端帽31滑动插接。
51.另一种实施方式是，销轴6的一端与固定框体4滑动插接，另一端与滑套3的端帽31经螺栓固定连接。销轴6的该两种连接方式设置，目的是便于工装装配，且在使用过程中，销轴6不会脱落。
52.如图1至图3所示，芯轴1的主体部分为光滑的圆柱体，两端部设有螺纹连接部与螺母11螺纹调节连接。芯轴1主体的直径应与待焊接炮塔托架体上的耳轴孔直径相适配，在装配时，芯轴1插接于两侧耳轴孔内，与耳轴孔同轴设置，保证两侧耳轴孔的同轴度符合要求。螺纹连接部的直径小于芯轴1主体部分的直径，在芯轴1穿过托架体上的耳轴孔时，螺纹连接部不会对耳轴孔造成磨损；螺母11的外径大于芯轴1及耳轴孔的直径，并紧螺母11可将托架体向滑套3的端帽31压紧，实现对托架体的装夹固定。
53.如图1、图3和图5所示，固定框体4为矩形框架体，该巨型框架体的下侧壁上设有安装孔422，该工装可经螺栓穿过安装孔422固定安装于特定部位上，将装配的托架体进行固定，便于焊接操作。
54.如图3和图6所示，固定框体4的下侧壁外表面设为基准面42，且基准面42中部设有一对称中心线槽421，该对称中心线槽421与芯轴1的轴线相垂直。便于对工装装配的炮塔托架体进行精确的定位固定，以便更准确的进行焊接操作，保证焊接加工的精度。
55.本实用新型的装配及使用过程如下：
56.首先，将调节螺柱2放于固定框体4内，芯轴1穿过沉孔41及调节螺柱2；其次，将2个滑套3分别从两侧套入芯轴1上，并穿入沉孔41与调节螺柱2两端螺纹配合拧紧；然后，调节
滑套3与固定框体4的相对位置，使销轴孔对应，安装销轴6对滑套3进行周向限位；再次，将待焊接的两侧托架板经耳轴孔分别套接于芯轴1的两端上，拧紧芯轴1两端上的螺母11将托架板装夹固定；最后，通过固定框体4下侧壁的基准面42将工装及装配的托架板进行定位固定，然后进行焊接施工。
57.该工装中，2个滑套3与调节螺柱2拧紧的最小尺寸小于360mm，优选最小尺寸为354mm。
58.综上，本实用新型的炮塔托架体焊接加工用固定工装，结构设计巧妙合理，使用方便，通过调节螺柱2与滑套3配合实现伸缩调节，对托架板进行限位固定，适应托架板内开档尺寸的变化，同时可保证耳轴孔的同轴度，无需采用较厚的托架板为后续加工预留余量，减少了材料的使用和对托架板内侧进行机加加工的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。