一种挤出机下料口直接回收装置的制作方法

1.本技术涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种挤出机下料口直接回收装置。


背景技术：

2.挤出机广泛用于造纸行业、印刷行业、塑料挤出等相关行业。一般通过挤出机挤出成型的制品为了达到宽度和侧边工整的工艺要求时，需要在收卷之前进行切边工序，因此产生大量废边料；为了不浪费成品切边时遗留下来的边料，一般采用加装辅助设备来将切除的废边重新牵引挤出至挤出主机的机筒内；目前，市场上普遍在挤出机上使用的回料形式有加装侧边料挤出机和使用破碎机将废料破碎后重新通过真空上料机进入主机筒，但是采用破碎机或者侧边料挤出机，使生产设备的占地空间增加，生产成本提高。


技术实现要素：

3.本技术的目的是解决现有技术中用于废边回料的设备生产成本高和占地空间大的问题。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种挤出机下料口直接回收装置，所述回收装置可拆卸地设置在所述挤出机的机筒上，包括：
5.料斗，用于承接和转接原料；
6.料斗座，与所述挤出机的机筒连通；
7.料斗连接管件，设置在所述料斗和所述料斗座之间，所述料斗连接管件将所述料斗和所述料斗座连通；以及，
8.辅助牵引组件，与所述料斗连接管件并排且可拆卸地设置在所述料斗座上，所述辅助牵引组件被配置为牵引废边料进入料斗座。
9.在上述技术方案中，进一步优选的，所述料斗连接管件包括下料组件和连接管，所述下料组件设置在所述料斗和所述连接管之间，所述下料组件包括第一气缸、移动导轨以及与所述第一气缸的气杆连接的移动板，所述移动板在所述第一气缸的驱动下沿所述移动导轨滑动，所述下料组件被配置为通过所述移动板的移动调整所述原料从所述料斗进入所述料斗座的流量大小。
10.在上述技术方案中，进一步优选的，所述辅助牵引组件包括牵引辊、牵引电机、辅助牵引辊和第二气缸，所述牵引辊的轴心线与所述辅助牵引辊的轴心线互相平行，所述牵引辊与所述辅助牵引辊的辊面之间具有供所述废边料移动的输送通道，所述牵引电机与所述牵引辊传动连接，所述牵引电机驱动所述牵引辊绕自身轴心线转动，所述第二气缸的气杆与所述辅助牵引辊垂直连接，所述第二气缸被配置为驱动所述辅助牵引辊贴近或者远离所述牵引辊。
11.在上述技术方案中，进一步优选的，所述料斗座上开设有若干个观察窗，若干个所述观察窗均密封覆盖有机玻璃，以便操作人员观察下料情况。
12.在上述技术方案中，进一步优选的，所述料斗座中设置有料口分料板，所述料口分
料板可旋转地连接在所述料斗座的内壁上，所述料口分料板将所述料斗座上部的敞口分为第一分料口和第二分料口，所述第一分料口与所述料斗连接管件连通，所述第二分料口与所述输送通道连通。
13.在上述技术方案中，进一步优选的，所述回收装置还包括设置在所述料斗座上的支撑底板，所述牵引电机设置在所述支撑底板上。
14.本技术与现有技术相比获得如下有益效果：
15.本技术可拆卸的安装在挤出机的机筒上，可以适应不同的生产设备，安装方便；通过增加辅助牵引组件，使本技术在进行普通下料的同时又进行废边料的回收利用，无需额外动力源，节约生产成本和生产设备的占地空间。
附图说明
16.图1为本技术的立体结构示意图；
17.图2为图1的主视图；
18.图3为图2的侧视图；
19.图4为沿图3中a
‑
a进行剖切得到的剖视图。
具体实施方式
20.为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
21.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.此外，本技术中，诸如“下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
上”、“左”、“右”等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
24.本技术的一种挤出机下料口直接回收装置，如图1~4所示，该回收装置包括：料斗1、料斗座2、设置在料斗1和料斗座2之间的料斗连接管件3、辅助牵引组件4以及固定设置在料斗座2上的支撑底板6。该回收装置可拆卸的安装在挤出机的机筒上。
25.如图1、4所示，料斗1具有内腔11，料斗1的顶部开设有连通外部与内腔11的第一进料口101，料斗1的底部开设有连通外部与内腔11的第一出料口102，料斗1用于承接和转接
原料。
26.料斗座2呈上大下小的倒棱台状，料斗座2的上下均为敞口，料斗座2的下部敞口为第二出料口203；料斗座2内设置有料口分料板22，料口分料板22可旋转地连接在料斗座2的内壁上，料口分料板22将料斗座2上部的敞口分为第一分料口201和第二分料口202；第一分料口201和第二分料口202都与第二出料口203相连通；料斗座2设置在挤出机的机筒上，第二出料口203与机筒连通。
27.如图1、3、4所示，料斗连接管件3将料斗1和料斗座2连通，料斗连接管件3具有与第一出料口102连接的下料组件31和与第一分料口201连通的连接管32，下料组件31包括第一气缸311、移动导轨312以及与第一气缸311的气杆连接的移动板313，移动板313在第一气缸311的驱动下沿移动导轨312滑动，移动板313在滑动过程中通过调整遮盖第一出料口102的面积大小来实现调节原料从料斗1进入料斗座2的流量大小。
28.如图1、2、4所示，辅助牵引组件4可拆卸地安装在料斗座2上，辅助牵引组件4设置在第二分料口202的上方。辅助牵引组件4包括牵引辊41、牵引电机42、辅助牵引辊43和第二气缸44，牵引辊41的轴心线与辅助牵引辊43的轴心线互相平行，牵引辊41与牵引电机42传动连接，牵引电机42驱动牵引辊41绕自身轴心线转动，第二气缸44的气杆与辅助牵引辊43垂直连接，辅助牵引辊43在第二气缸44的驱动下靠近或者远离牵引辊41。牵引辊41的辊面与辅助牵引辊43的辊面之间形成有供废边料移动的输送通道，输送通道与第二分料口202连通。辅助牵引辊43贴近牵引辊41，将输送通道内的废边料夹紧在牵引辊41和辅助牵引辊43之间，牵引辊41通过旋转牵引废边料由第二分料口202导向料斗座2内。
29.料斗座2内的料口分料板22将通过第一分料口201进入的原料与通过第二分料口202进入的废边料分隔开，料口分料板22的下端部在不接触主机螺杆的条件下靠近主机螺杆；料口分料板22可根据料斗座2的安装情况调整上下左右的位置。
30.如图4所示，料斗座2上固定连接有支撑底板6，牵引电机42固定设置在支撑底板6上，牵引电机42由支撑底板6支撑在料斗座2上。
31.如图1所示，料斗座2的侧壁上还开设有若干个观察窗21，观察窗21均由有机玻璃覆盖密封，便于操作人员通过观察窗21观察料斗座2内的下料情况。
32.工作原理为：原料从料斗1的第一进料口101进入料斗1内，并在料斗1内堆积，第一气缸311缩回气杆从而驱动移动板313从第一出料口102和连接管32之间移开，原料依次从第一出料口102、连接管32、第一分料口201输送到挤出机的机筒内，被机筒内的螺杆搅碎和拌匀。生产出的制品在切边处理后，废边料由操作人员引到牵引辊41和辅助牵引辊43之间，第二气缸44驱动辅助牵引辊43贴近牵引辊41，将废边料夹紧在牵引辊41和辅助牵引辊43之间，牵引辊41在牵引电机42的驱动下旋转并牵引废边料由第二分料口202导向料斗座2内，废边料从料斗座2输送到挤出机的机筒内，被机筒内的螺杆搅碎和拌匀，与料斗1输送的搅碎和拌匀的原料被螺杆混合均匀后从挤出机机筒的挤出口处挤出。
33.本技术可拆卸的安装在挤出机的机筒上，可以适应不同的生产设备，安装方便；通过增加辅助牵引组件4，使本技术在进行普通下料的同时又进行废边料的回收利用，无需额外动力源，节约生产成本和生产设备的占地空间。
34.以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
申请的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。