一种高精度超高速数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种高精度超高速数控机床。


背景技术：

2.数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，通过数控机床将工件加工成成品。
3.而现有的数控机床在使用时，无法将工件进行超高速的旋转，使得机床的加工速度不高，导致工件的均匀性和机床协调性差，降低产品质量，使得无法提高企业经济效益，而且钻头的灵活性差，使得机床无法达到高精度的定位效果，并且钻头易损坏，缩短使用寿命，增加维修成本。
4.因此，需要在现有数控机床的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高精度超高速数控机床，以解决现有技术中存在的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高精度超高速数控机床，包括固定架、工作台和定位板，所述工作台上表面左侧固定连接有固定架，且工作台上表面的另一侧固定连接有定位板，所述固定架的顶端设置有电机罩，所述电机罩内安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动轴，所述固定架左侧开设有固定槽，所述固定槽底部上设置有滚轮，且固定槽轴心处开设有固定孔，所述定位板靠近固定架一侧开设有定位槽，所述定位槽边缘处套接有定位环，所述在工作台上的固定架和定位板之间焊接有电动升降杆。
8.优选的，所述滚轮设置有四组，且四组所述滚轮呈十字形活动连接在固定槽的底部。
9.优选的，所述滚轮远离固定槽底部的一端均固定连接有转轴，且转轴表面均套接有皮带。
10.优选的，所述主动轴通过皮带与其中一个转轴传动连接。
11.优选的，所述定位槽底部采用磁铁材料，且定位槽的底部光滑，并且定位槽的轴心处活动连接有钻头。
12.优选的，所述钻头的底部采用铁质材料，且钻头的底部与定位槽的底部相贴合。
13.优选的，所述电动升降杆设置有两组，且两组所述电动升降杆顶端均安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆远离电动升降杆一端固定连接在钻头的两侧。
14.优选的，所述驱动电机、电动升降杆和电动伸缩杆均与外部电源连接。
15.有益效果：
16.(1)该种高精度超高速数控机床通过结构的改进，使本机床在实际使用时，可以有效的提高机床的加工速度，增加工件均匀性和机床的协调性，提高产品质量，大幅提高生产
企业经济效益，还可提高钻头的灵活性，使得机床达到高精度的定位效果，避免钻头掉落而损坏，延长钻头使用寿命，降低企业维修成本，提高机床工作效率，减轻工作人员工作负担。
17.(2)该种高精度超高速数控机床之优点在于：通过在固定架内设置四组滚轮，并通过皮带将四组滚轮传动连接在一起，使得四组滚轮可以同时超高速转动，确保四组滚轮旋转的一致性，并且滚轮带动工件一同超高速转动，可以有效的提高机床的工作速度，增加工件加工的均匀性和协调性，提高产品质量，大幅提高生产企业经济效益。
18.(3)其次：通过电动伸缩杆的伸缩功能和电动升降杆的升降功能，使得电动伸缩杆上的钻头可以移动，从而提高钻头的灵活性，使得钻头达到高精度的定位效果，且定位槽内的磁铁效应，使得钻头底部吸附在定位槽内，并在定位槽的底部滑动，避免钻头掉落而损坏，延长钻头使用寿命，降低企业维修成本，提高机床工作效率，减轻工作人员工作负担。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构侧面示意图。
21.图2为本实用新型的固定架切面结构示意图。
22.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
23.图4为本实用新型的定位板正面结构示意图。
24.图5为本实用新型的定位板结构示意图。
25.图1-5中：1-固定架；2-工作台；3-定位板；4-电机罩；5-驱动电机；501-主动轴；7-滚轮；701-转轴；8-固定槽；9-皮带；10-固定孔；11-定位环；12-钻头；13-电动伸缩杆；14-定位槽；15-电动升降杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例：
28.参阅图1-5，
29.本实施例提供的一种高精度超高速数控机床，包括固定架1、工作台2和定位板3，工作台2上表面左侧固定连接有固定架1，且工作台2上表面的另一侧固定连接有定位板3，固定架1的顶端设置有电机罩4，电机罩4内安装有驱动电机5，驱动电机5输出端固定连接有主动轴501，固定架1左侧开设有固定槽8，固定槽8底部上设置有滚轮7，且固定槽8轴心处开设有固定孔10，定位板3靠近固定架1一侧开设有定位槽14，定位槽14边缘处套接有定位环11，在工作台2上的固定架1和定位板3之间焊接有电动升降杆15。
30.进一步的，滚轮7设置有四组，且四组滚轮7呈十字形活动连接在固定槽8的底部，通过四组滚轮7与工件表面接触，使得增大滚轮 7与工件之间的摩擦力，从而滚轮7带动工
件一起超高速转动。
31.进一步的，滚轮7远离固定槽8底部的一端均固定连接有转轴 701，且转轴701表面均套接有皮带9，通过在每个滚轮7上设置转轴701，使得四组滚轮7之间，可通过转轴701上的皮带9传动连接，从而使得四组滚轮7同步超高速转动。
32.进一步的，主动轴501通过皮带9与其中一个转轴701传动连接，通过驱动电机5传输动力，使得主动轴501发生旋转，并通过主动轴 501上的皮带9将动力传递给转轴701，使得转轴701跟随着主动轴 501一同超高速转动。
33.进一步的，定位槽14底部采用磁铁材料，且定位槽14的底部光滑，并且定位槽14的轴心处活动连接有钻头12，通过将定位槽14 采用磁铁材料，使得定位槽14具有吸附磁铁的效果，且定位槽14光滑的底部，可以有效的减少钻头12与定位槽14之间的摩擦力。
34.进一步的，钻头12的底部采用铁质材料，且钻头12的底部与定位槽14的底部相贴合，通过将钻头12贴合在定位槽14的底部，且钻头12采用铁质材料，使得定位槽14可吸附钻头12，从而使得钻头12不易掉落，而且钻头12可在定位槽14的底部上任意滑动。
35.进一步的，电动升降杆15设置有两组，且两组电动升降杆15顶端均安装有电动伸缩杆13，并且电动伸缩杆13远离电动升降杆15 一端固定连接在钻头12的两侧，通过电动升降杆15的升降功能和电动伸缩杆13的伸缩功能，使得电动伸缩杆13上的钻头12在定位槽 14内随意移动，提高钻头12的灵活性。
36.进一步的，驱动电机5、电动升降杆15和电动伸缩杆13均与外部电源连接，通过连接外部电源，且在外部电源的电力输出下，可使得驱动电机5和电动升降杆15以及电动伸缩杆13启动运作。
37.工作原理：
38.工作人员首先将工件插入到固定架1轴心处的固定孔10中，然后启动驱动电机5，使得驱动电机5带动主动轴501超高速旋转，之后主动轴501通过皮带9与转轴701传动连接，使得转轴701跟随着主动轴501一并超高速旋转，同时通过皮带9将四个转轴701传动连接在一起，使得四个转轴701一同超高速旋转，从而使得四个转轴 701带动滚轮7一起超高速旋转，四个滚轮7均与工件表面接触，使得滚轮7与工件表面摩擦力增大，促使工件跟随着滚轮7一同超高速旋转，之后启动电动伸缩杆13和电动升降杆15，使得电动伸缩杆13 上的钻头12可灵活移动，然后通过定位槽14内的磁铁效果，使得钻头12吸附在定位槽14内，避免钻头12掉落，并通过钻头12灵活的移动，使得钻头12能够高精度的对工件进行加工。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。